CN216696167U - 一种钢结构焊接质量无损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构焊接质量无损检测装置，包括框型底座，所述框型底座的上端贯穿设有与其转动连接的活塞筒，所述活塞筒内安装有可以驱动的活塞，所述活塞筒的上端固定连接有中空板，所述中空板内设有中空腔，所述中空板的上端安装有多个橡胶吸盘，所述框型底座上安装有支架，所述支架上安装有调节杆，所述调节杆上安装有可以调节的焊缝检测仪，所述框型底座上安装有驱动活塞筒转动的驱动机构。本实用新型不仅可以对圆形钢结构进行无伤固定且可以固定多种尺寸的圆形钢结构，同时，可以方便对焊缝检测仪进行调节，以便于对多种尺寸的圆形钢结构进行检测。

Description

一种钢结构焊接质量无损检测装置

技术领域

本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其涉及一种钢结构焊接质量无损检测装置。

背景技术

钢结构使用过程中，需要对钢结构焊接质量进行检测，钢结构件的焊缝检测工作主要是检验焊缝的外观成型质量，检验内容一般为焊脚高度，咬边，焊接变形，焊瘤，弧坑，焊缝直度等，还有焊缝的内在质量，如夹渣，气孔，未焊透，裂纹，未熔合等。裂纹是最危险的一种缺陷，它除了减少承载截面之外，还会产生严重的应力集中，在使用中裂纹会逐渐扩大，最后可能导致构件的破坏。所以焊接结构中一般不允许存在这种缺陷。

目前使用的检测装置只是在支撑机构上具有传送机构，待检工件由传送机构转运，并焊缝检测仪处通过进行检测，对于直线型的焊缝通过传送机构便于实现，但是对于圆环形的检测装置对焊缝进行检测同时可以适用于多种尺寸的环形焊缝是比较困难的。

因此，我们设计了一种钢结构焊接质量无损检测装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构焊接质量无损检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构焊接质量无损检测装置，包括框型底座，所述框型底座的上端贯穿设有与其转动连接的活塞筒，所述活塞筒内安装有可以驱动的活塞，所述活塞筒的上端固定连接有中空板，所述中空板内设有中空腔，所述中空板的上端安装有多个橡胶吸盘，所述框型底座上安装有支架，所述支架上安装有调节杆，所述调节杆上安装有可以调节的焊缝检测仪，所述框型底座上安装有驱动活塞筒转动的驱动机构。

优选地，所述活塞筒的底部侧壁贯穿设有与其螺纹连接的第一螺杆，所述第一螺杆的上端与活塞的底部转动连接，所述第一螺杆上安装有第一把手。

优选地，所述活塞筒的底部贯穿设有排气孔。

优选地，所述调节杆上设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述焊缝检测仪安装在滑块上，所述滑动槽的内壁转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆贯穿滑块并与其螺纹连接，所述第二螺杆的另一端固定连接有第二把手。

优选地，所述驱动机构包括安装在框型底座上的电机，所述电机的输出端和活塞筒上均安装有齿轮，两个所述齿轮相啮合。

优选地，所述活塞筒为矩形筒设置。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、第一把手转动带动第一螺杆转动并驱动活塞向下移动，活塞向下移动可以将中空腔内的空气抽到活塞筒内，如此在橡胶吸盘处产生负压，可以将钢结构固定在中空板上，且不会对钢结构造成损伤，实现无伤固定，且可以固定多种尺寸的圆形钢结构。

2、当需要对不同尺寸的圆形钢结构进行检测时，工作人员可以手动转动第二把手，第二把手转动带动第二螺杆转动，由于滑块在滑动槽内无法转动，因此第二螺杆转动可以实现焊缝检测仪移动，可以检测多种型号的圆形钢结构。

综上所述，本实用新型不仅可以对圆形钢结构进行无伤固定且可以固定多种尺寸的圆形钢结构，同时，可以方便对焊缝检测仪进行调节，以便于对多种尺寸的圆形钢结构进行检测。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构焊接质量无损检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构焊接质量无损检测装置中活塞筒的立体图。

图中：1框型底座、2活塞筒、3电机、4齿轮、5活塞、6第一螺杆、7第一把手、8调节杆、9中空板、10橡胶吸盘、11滑动槽、12第二螺杆、13第二把手、14滑块、15焊缝检测仪、16中空腔、17支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钢结构焊接质量无损检测装置，包括框型底座1，框型底座1的上端贯穿设有与其转动连接的活塞筒2，活塞筒2的外部安装有与其匹配的轴承，则轴承安装在框型底座1上；活塞筒2内安装有可以驱动的活塞5，活塞筒2的底部侧壁贯穿设有与其螺纹连接的第一螺杆6，第一螺杆6的上端与活塞5的底部转动连接，第一螺杆6上安装有第一把手7；活塞筒2的底部贯穿设有排气孔，以便于活塞5在活塞筒2内移动。

活塞筒2的上端固定连接有中空板9，中空板9内设有中空腔16，中空板9的上端安装有多个橡胶吸盘10，框型底座1上安装有支架17，支架17上安装有调节杆8，调节杆8上安装有可以调节的焊缝检测仪15，焊缝检测仪15采用型号为MUT-350的超声波检测仪，为现有技术；调节杆8上设有滑动槽11，滑动槽11内滑动连接有滑块14，焊缝检测仪15安装在滑块14上，滑动槽11的内壁转动连接的第二螺杆12，第二螺杆12贯穿滑块14并与其螺纹连接，第二螺杆12的另一端固定连接有第二把手13。

框型底座1上安装有驱动活塞筒2转动的驱动机构，驱动机构包括安装在框型底座1上的电机3，电机3的输出端和活塞筒2上均安装有齿轮4，两个齿轮4相啮合，活塞筒2为矩形筒设置。

本实用新型使用时，将圆形钢结构放在中空板9上，中空板9可以为圆形板，则圆形钢结构的中心与中空板9的中心重合，然后手动转动第一把手7，第一把手7转动带动第一螺杆6转动并驱动活塞5向下移动，活塞5向下移动可以将中空腔16内的空气抽到活塞筒2内，如此在橡胶吸盘10处产生负压，可以将钢结构固定在中空板9上，且不会对钢结构造成损伤，实现无伤固定，且可以固定多种尺寸的圆形钢结构；

然后工作人员启动电机3和焊缝检测仪15，电机3工作带动齿轮4、活塞筒2、中空板9、钢结构转动，通过焊缝检测仪15可以对圆形钢结构上的焊缝进行检测；

当需要对不同尺寸的圆形钢结构进行检测时，工作人员可以手动转动第二把手13，第二把手13转动带动第二螺杆12转动，由于滑块14在滑动槽11内无法转动，因此第二螺杆12转动可以实现焊缝检测仪15移动，可以检测多种型号的圆形钢结构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构焊接质量无损检测装置，包括框型底座（1），其特征在于，所述框型底座（1）的上端贯穿设有与其转动连接的活塞筒（2），所述活塞筒（2）内安装有可以驱动的活塞（5），所述活塞筒（2）的上端固定连接有中空板（9），所述中空板（9）内设有中空腔（16），所述中空板（9）的上端安装有多个橡胶吸盘（10），所述框型底座（1）上安装有支架（17），所述支架（17）上安装有调节杆（8），所述调节杆（8）上安装有可以调节的焊缝检测仪（15），所述框型底座（1）上安装有驱动活塞筒（2）转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接质量无损检测装置，其特征在于，所述活塞筒（2）的底部侧壁贯穿设有与其螺纹连接的第一螺杆（6），所述第一螺杆（6）的上端与活塞（5）的底部转动连接，所述第一螺杆（6）上安装有第一把手（7）。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接质量无损检测装置，其特征在于，所述活塞筒（2）的底部贯穿设有排气孔。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接质量无损检测装置，其特征在于，所述调节杆（8）上设有滑动槽（11），所述滑动槽（11）内滑动连接有滑块（14），所述焊缝检测仪（15）安装在滑块（14）上，所述滑动槽（11）的内壁转动连接的第二螺杆（12），所述第二螺杆（12）贯穿滑块（14）并与其螺纹连接，所述第二螺杆（12）的另一端固定连接有第二把手（13）。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接质量无损检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在框型底座（1）上的电机（3），所述电机（3）的输出端和活塞筒（2）上均安装有齿轮（4），两个所述齿轮（4）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接质量无损检测装置，其特征在于，所述活塞筒（2）为矩形筒设置。

Images