CN213580859U - 一种线路板检测装置 - Google Patents
一种线路板检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213580859U CN213580859U CN202022511858.8U CN202022511858U CN213580859U CN 213580859 U CN213580859 U CN 213580859U CN 202022511858 U CN202022511858 U CN 202022511858U CN 213580859 U CN213580859 U CN 213580859U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circuit board
- base
- telescopic rod
- detection device
- lantern ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种线路板检测装置,包括底座和顶板,所述底座的中部横向开设有滑槽,所述滑槽内部两端均滑动连接有移动柱,所述底座上设有带动两个移动柱相向移动的驱动机构,两个所述移动柱对立的侧面顶部均水平安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴贯穿移动柱,两个所述旋转电机的输出轴顶端均纵向安装有夹持件,两个所述夹持件的内壁中部均镶嵌有压力传感器,所述底座顶部一角安装有警示灯,所述顶板下方设有检测板,所述顶板顶部中心处设有带动检测板升降的升降机构。本实用新型保证合适的夹持力度,避免出现线路板松动或夹持力过大损坏线路板的情况,无需人工卸下线路板翻面后再次固定,操作更加简便,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板生产技术领域,尤其涉及一种线路板检测装置。
背景技术
在线路板制造过程中,对于加工完成后的线路板需要进行最终的检测,检测线路板的外观是否完好,检测线路板上是否存在异物,检测线路板的接头是否平整,检测线路板上是否残留胶水等。因此需要线路板检测装置对其进行检查。
现有的线路板检测装置需要人工对线路板进行固定,但是人工固定无法准确判断线路板是否夹紧,可能出现线路板松动或夹持力过大损坏线路板的情况;现有的线路板检测装置在线路板的一面检测完毕后,需要人工将其卸下再将另一面朝向检测板再次固定进行检测,操作麻烦,工作效率低下。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种线路板检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种线路板检测装置,包括底座和顶板,所述底座的中部横向开设有滑槽,所述滑槽内部两端均滑动连接有移动柱,所述底座上设有带动两个移动柱相向移动的驱动机构,两个所述移动柱对立的侧面顶部均水平安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴贯穿移动柱并和移动柱转动连接,两个所述旋转电机的输出轴顶端均纵向安装有夹持件,两个所述夹持件的内壁中部均镶嵌有压力传感器,所述底座顶部一角安装有警示灯,所述顶板下方设有检测板,所述顶板顶部中心处设有带动检测板升降的升降机构。
优选的,所述顶板位于底座的正上方,所述顶板的底部四角均竖直焊接有支撑柱,四个所述支撑柱的底端分别焊接于底座的顶部四角,所述警示灯和检测板电性连接。
优选的,所述升降机构包括电动伸缩杆,所述电动伸缩杆竖直安装于顶板顶部中心处,所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿顶板并和顶板滑动连接,所述电动伸缩杆的伸缩端底端和检测板的顶部中心处焊接。
优选的,所述驱动机构包括第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆,所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆分别水平安装于底座外部对立两侧的中部,所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的伸缩端均伸入滑槽内部。
优选的,所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的伸缩端和底座滑动连接,所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的伸缩端顶端分别和两个移动柱对立的侧面焊接,两个所述移动柱的底端均安装有滑轮,所述滑轮滑动连接于滑槽内底部。
优选的,所述驱动机构包括正反电机,所述正反电机水平安装于底座外部一侧的中部,所述正反电机的输出轴伸入滑槽内部并和底座转动连接,所述正反电机的输出轴顶端水平安装有丝杆。
优选的,所述丝杆的两端分别套接有第一套环和第二套环,所述第一套环和第二套环均通过螺纹和丝杆连接,所述第一套环和第二套环内壁的螺纹方向相反,两个所述移动柱的底端分别焊接于第一套环和第二套环的顶部。
本实用新型的有益效果为:
1.将线路板水平放置于两个夹持件的中部,通过驱动机构带动两个移动柱相向移动,两个移动柱带动两个夹持件相向移动直至将线路板夹住,通过压力传感器感应夹持件对线路板的夹持力度,当力度正好为夹紧状态时关闭驱动机构,保证合适的夹持力度,避免出现线路板松动或夹持力过大损坏线路板的情况。
2.两个移动柱相向移动的距离可以根据线路板的大小调整,则可以对不同尺寸的线路板进行夹持,通过检测板对线路板进行检测,当检测结果不合格时警示灯亮起提醒工作人员,无需工作人员对检测结果进行判断。
3.当检测板对线路板的一面检测完毕后,启动两个旋转电机同时带动两个夹持件转动180°,则带动线路板转动180°使其另一面位移检测板下方进行检测,无需人工卸下线路板翻面后再次固定,操作更加简便,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线路板检测装置的实施例1的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种线路板检测装置的实施例1的底座截面图;
图3为本实用新型提出的一种线路板检测装置的实施例1的夹持件截面图;
图4为本实用新型提出的一种线路板检测装置的实施例2的底座截面图。
图中:1、电动伸缩杆;2、顶板;3、支撑柱;4、旋转电机;5、夹持件;6、移动柱;7、第一液压伸缩杆;8、警示灯;9、检测板;10、滑槽;11、底座;12、第二液压伸缩杆;13、滑轮;14、压力传感器;15、第一套环;16、丝杆;17、第二套环;18、正反电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3,一种线路板检测装置,包括底座11和顶板2,底座11的中部横向开设有滑槽10,滑槽10内部两端均滑动连接有移动柱6,底座11上设有带动两个移动柱6相向移动的驱动机构,两个移动柱6对立的侧面顶部均水平安装有旋转电机4,旋转电机4的输出轴贯穿移动柱6并和移动柱6转动连接,两个旋转电机4的输出轴顶端均纵向安装有夹持件5,两个夹持件5的内壁中部均镶嵌有压力传感器14,底座11顶部一角安装有警示灯8,顶板2下方设有检测板9,顶板2顶部中心处设有带动检测板9升降的升降机构。
本实施例中,顶板2位于底座11的正上方,顶板2的底部四角均竖直焊接有支撑柱3,四个支撑柱3的底端分别焊接于底座11的顶部四角,警示灯8和检测板9电性连接,升降机构包括电动伸缩杆1,电动伸缩杆1竖直安装于顶板2顶部中心处,电动伸缩杆1的伸缩端贯穿顶板2并和顶板2滑动连接,电动伸缩杆1的伸缩端底端和检测板9的顶部中心处焊接,驱动机构包括第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆12,第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆12分别水平安装于底座11外部对立两侧的中部,第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆12的伸缩端均伸入滑槽10内部,第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆12的伸缩端和底座11滑动连接,第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆12的伸缩端顶端分别和两个移动柱6对立的侧面焊接,两个移动柱6的底端均安装有滑轮13,滑轮13滑动连接于滑槽10内底部。
本实施例的工作原理:将线路板水平放置于两个夹持件5的中部,通过第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆12带动两个移动柱6相向移动,两个移动柱6带动两个夹持件5相向移动直至将线路板夹住,通过压力传感器14感应夹持件5对线路板的夹持力度,当力度正好为夹紧状态时关闭第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆12,保证合适的夹持力度,避免出现线路板松动或夹持力过大损坏线路板的情况;两个移动柱6相向移动的距离可以根据线路板的大小调整,则可以对不同尺寸的线路板进行夹持,通过检测板9对线路板进行检测,当检测结果不合格时警示灯8亮起提醒工作人员,无需工作人员对检测结果进行判断;当检测板9对线路板的一面检测完毕后,启动两个旋转电机4同时带动两个夹持件5转动180°,则带动线路板转动180°使其另一面位移检测板9下方进行检测,无需人工卸下线路板翻面后再次固定,操作更加简便,提高了工作效率。
实施例2
参照图4,本实施例相对于实施例1区别仅在于,驱动机构包括正反电机18,正反电机18水平安装于底座11外部一侧的中部,正反电机18的输出轴伸入滑槽10内部并和底座11转动连接,正反电机18的输出轴顶端水平安装有丝杆16,丝杆16的两端分别套接有第一套环15和第二套环17,第一套环15和第二套环17均通过螺纹和丝杆16连接,第一套环15和第二套环17内壁的螺纹方向相反,两个移动柱6的底端分别焊接于第一套环15和第二套环17的顶部。
本实施例的工作原理:通过正反电机18带动丝杆16转动,使第一套环15和第二套环17在丝杆16上相向移动,第一套环15和第二套环17带动两个移动柱6相向移动,两个移动柱6带动两个夹持件5相向移动直至将线路板夹住。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型,因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种线路板检测装置,包括底座(11)和顶板(2),其特征在于,所述底座(11)的中部横向开设有滑槽(10),所述滑槽(10)内部两端均滑动连接有移动柱(6),所述底座(11)上设有带动两个移动柱(6)相向移动的驱动机构,两个所述移动柱(6)对立的侧面顶部均水平安装有旋转电机(4),所述旋转电机(4)的输出轴贯穿移动柱(6)并和移动柱(6)转动连接,两个所述旋转电机(4)的输出轴顶端均纵向安装有夹持件(5),两个所述夹持件(5)的内壁中部均镶嵌有压力传感器(14),所述底座(11)顶部一角安装有警示灯(8),所述顶板(2)下方设有检测板(9),所述顶板(2)顶部中心处设有带动检测板(9)升降的升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种线路板检测装置,其特征在于,所述顶板(2)位于底座(11)的正上方,所述顶板(2)的底部四角均竖直焊接有支撑柱(3),四个所述支撑柱(3)的底端分别焊接于底座(11)的顶部四角,所述警示灯(8)和检测板(9)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种线路板检测装置,其特征在于,所述升降机构包括电动伸缩杆(1),所述电动伸缩杆(1)竖直安装于顶板(2)顶部中心处,所述电动伸缩杆(1)的伸缩端贯穿顶板(2)并和顶板(2)滑动连接,所述电动伸缩杆(1)的伸缩端底端和检测板(9)的顶部中心处焊接。
4.根据权利要求3所述的一种线路板检测装置,其特征在于,所述驱动机构包括第一液压伸缩杆(7)和第二液压伸缩杆(12),所述第一液压伸缩杆(7)和第二液压伸缩杆(12)分别水平安装于底座(11)外部对立两侧的中部,所述第一液压伸缩杆(7)和第二液压伸缩杆(12)的伸缩端均伸入滑槽(10)内部。
5.根据权利要求4所述的一种线路板检测装置,其特征在于,所述第一液压伸缩杆(7)和第二液压伸缩杆(12)的伸缩端和底座(11)滑动连接,所述第一液压伸缩杆(7)和第二液压伸缩杆(12)的伸缩端顶端分别和两个移动柱(6)对立的侧面焊接,两个所述移动柱(6)的底端均安装有滑轮(13),所述滑轮(13)滑动连接于滑槽(10)内底部。
6.根据权利要求3所述的一种线路板检测装置,其特征在于,所述驱动机构包括正反电机(18),所述正反电机(18)水平安装于底座(11)外部一侧的中部,所述正反电机(18)的输出轴伸入滑槽(10)内部并和底座(11)转动连接,所述正反电机(18)的输出轴顶端水平安装有丝杆(16)。
7.根据权利要求6所述的一种线路板检测装置,其特征在于,所述丝杆(16)的两端分别套接有第一套环(15)和第二套环(17),所述第一套环(15)和第二套环(17)均通过螺纹和丝杆(16)连接,所述第一套环(15)和第二套环(17)内壁的螺纹方向相反,两个所述移动柱(6)的底端分别焊接于第一套环(15)和第二套环(17)的顶部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022511858.8U CN213580859U (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 一种线路板检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022511858.8U CN213580859U (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 一种线路板检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213580859U true CN213580859U (zh) | 2021-06-29 |
Family
ID=76533921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022511858.8U Expired - Fee Related CN213580859U (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 一种线路板检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213580859U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116643012A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-08-25 | 江苏致宏木业有限公司 | 一种人造板缺陷用检测装置及检测方法 |
-
2020
- 2020-11-04 CN CN202022511858.8U patent/CN213580859U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116643012A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-08-25 | 江苏致宏木业有限公司 | 一种人造板缺陷用检测装置及检测方法 |
CN116643012B (zh) * | 2023-07-21 | 2023-09-19 | 江苏致宏木业有限公司 | 一种人造板缺陷用检测装置及检测方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209446482U (zh) | 一种基于机器视觉的轮毂缺陷检测装置 | |
CN213580859U (zh) | 一种线路板检测装置 | |
CN113500400A (zh) | 一种可对零件开槽深度进行检测的非标零件加工装置 | |
CN112433141A (zh) | 一种pcb电路板的检测装置及检测方法 | |
CN212693631U (zh) | 一种pcb生产用焊点检测装置 | |
CN213377929U (zh) | 一种汽车灯罩气密性用自动化检测装置 | |
CN212229417U (zh) | 一种全自动曝光机的菲林固定装置 | |
CN113369898A (zh) | 一种可对法兰开槽进行深度检测的非标法兰加工装置 | |
CN214310194U (zh) | 一种全方位检测的机械加工用工件裂痕检测装置 | |
CN216144708U (zh) | 一种方形锂电池大面外观缺陷检测系统 | |
CN212844977U (zh) | 一种led透镜生产用透光度检测装置 | |
CN113466243A (zh) | 一种方形锂电池大面外观缺陷检测系统及其应用方法 | |
CN210060149U (zh) | 一种车载摄像头塑料壳体激光焊接夹具 | |
CN219235252U (zh) | 一种样品平稳装载固定装置 | |
CN214101470U (zh) | 一种手机中框侧边外观检测装置 | |
CN217542919U (zh) | 一种电梯绳轮组件螺纹品质视觉检测装置 | |
CN220399231U (zh) | 一种双面视觉检测设备 | |
CN216621243U (zh) | 一种多功能机器人测试用工作台 | |
CN217542925U (zh) | 一种球罩表面缺陷检测装置 | |
CN216189195U (zh) | 一种全自动夹持装置 | |
CN215499770U (zh) | 一种智能套板装置 | |
CN218630426U (zh) | 一种导光模组生产的定位治具 | |
CN218674783U (zh) | 一种金属焊接用自动检测装置 | |
CN217359571U (zh) | 一种皮带轮检测用顶面及左侧外表面拍照取相装置 | |
CN214622942U (zh) | 一种pcb电路板缺陷批量检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210629 |