CN216694708U - 一种燃油箱固定绑带检具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种燃油箱固定绑带检具，包括小车框架、燃油箱固定绑带、检具底板、绑带线束固定支架检测机构和夹紧机构，所述小车框架顶部安装检具底板，所述检具底板表面设有和整车坐标系相同的百位线和整套模具的检具基准块，所述检具底板顶部一侧设有夹紧机构，所述夹紧机构通过夹紧机构立柱与检具底板连接，所述检具底板顶部一侧安装绑带主体形状仿形检测块，所述绑带主体形状仿形检测块顶部两侧均设有绑带上油箱安装孔检测销。本申请能够非常方便和直观的检测出燃油箱绑带上各部位的大小、位置度和轮廓度的准确性；此检具操作方便，对燃油箱固定绑带一次装夹，可实现在产线上快速对燃油箱不同位置零部件在线检测。

Description

一种燃油箱固定绑带检具

技术领域

本申请涉及燃油箱领域，尤其是一种燃油箱固定绑带检具。

背景技术

燃油箱，即燃油贮存装置，对耐腐蚀性要求高。在双工作压力时，在表压至少是0.03MPa时应密封。产生的过压力必须通过孔或安全阀自行减压。在弯道行驶、倾斜路面或受到冲击时燃油不应从加液的密封盖或压力平衡装置流出。燃油箱必须离开发动机安装，以免在出现交通事故时点燃燃油。

现在汽车模块化集成设计程度越来越高，就要求将原来固定在车身上的零部件，例如：线束、隔热板等集成到燃油箱固定绑带上，加之燃油箱固定绑带上原有的车身安装孔及其它支架等，导致燃油箱固定绑带上需要检测的部位较多，各个检测部位的形位公差检测非常不便；目前的检测方法主要为三坐标检测和3D扫描，无法在产线上实现在线检测而且检测时间很长，给生产过程检查和快节拍生产带来不便；实现在产线上在线快速检测产品就成了提高生产效率和提高合格品率要必须解决的问题。因此，针对上述问题提出一种燃油箱固定绑带检具。

发明内容

在本实施例中提供了一种燃油箱固定绑带检具用于解决现有技术中的检测时间很长问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种燃油箱固定绑带检具，包括小车框架、燃油箱固定绑带、检具底板、绑带线束固定支架检测机构和夹紧机构，所述小车框架顶部安装检具底板，所述检具底板表面设有和整车坐标系相同的百位线和整套模具的检具基准块，所述检具底板顶部一侧设有夹紧机构，所述夹紧机构通过夹紧机构立柱与检具底板连接，所述检具底板顶部一侧安装绑带主体形状仿形检测块，所述绑带主体形状仿形检测块顶部两侧均设有绑带上油箱安装孔检测销，所述检具底板顶部一侧安装绑带上隔热板固定螺钉检测销，所述绑带上隔热板固定螺钉检测销一侧设有绑带上隔热板固定支架检测机构，所述绑带上隔热板固定支架检测机构安装在检具底板顶部。

进一步地，所述小车框架底部安装四个小车轮子，所述绑带线束固定支架检测机构固定在检具底板表面。

进一步地，所述检具底板顶部一侧设有检具底板提手，所述检具底板提手装在检具底板上与小车框架通过螺丝固定。

进一步地，所述绑带主体形状仿形检测块一侧设有绑带上车身安装孔检测销，所述绑带上车身安装孔检测销安装在检具底板顶部。

进一步地，所述检具底板顶部一侧设有检具铭牌，且检具底板顶部安装绑带上线束固定孔检测销。

进一步地，所述燃油箱固定绑带上有线束固定支架、隔热板固定支架、车身安装孔、油箱安装孔、绑带仿形主体等。

通过本申请上述实施例，采用了绑带检具，解决了检测时间很长问题，取得了非常方便和直观的检测出燃油箱绑带效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体示意图；

图2为本申请一种实施例的检具底板立体示意图；

图3为本申请一种实施例的绑带主体形状仿形检测块示意图。

图中：1、小车框架；2、小车轮子；3、检具底板提手；4、检具底板；5、百位线；6、检具基准块；7、绑带线束固定支架检测机构；8、绑带上车身安装孔检测销；9、绑带主体形状仿形检测块；10、绑带上油箱安装孔检测销；11、绑带上隔热板固定支架检测机构；12、绑带上隔热板固定螺钉检测销；13、夹紧机构；14、夹紧机构立柱；15、检具铭牌；16、绑带上线束固定孔检测销；17、燃油箱固定绑带。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的检具可以适用于各种绑带，例如，在本实施例提供了如下一种绑带，本实施例中的检具可以用来进行检测如下绑带。

一种油箱绑带，其包括：

绑带本体，绕置于燃油箱上，并经由构造于所述绑带本体两端的安装部安装于车身上，以构成所述燃油箱于所述车身上的固定；

限位部，设置于所述绑带本体上，并与所述燃油箱靠近所述车身头部的一端抵接，以构成对所述燃油箱向所述车身头部方向位移的限制。

所述绑带本体包括弯折状的主体，于所述主体的两端构造有向背离所述主体一侧弯折的两个安装板，所述安装部被设置于两所述安装板上。

所述安装部为开设于所述安装板上的安装孔。

于所述主体靠近所述燃油箱的一侧设有橡胶垫。

于所述主体的两相对侧形成有向背离所述主体弯折方向一侧延伸的翻边。

所述主体被构造成“U”形。

所述限位部为固连于所述主体上的限位支架，于所述限位支架上形成有与所述燃油箱抵接的限位面。

所述限位面经由设于所述限位支架上的橡胶块与所述燃油箱抵接。

于所述限位面上开设有卡孔，对应于所述卡孔，于所述橡胶块上构造有以卡置于所述卡孔中的卡块。

所述限位支架被构造成“几”字形的弯折状。

当然本实施例也可以用于检测其他结构的绑带。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的检具进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种燃油箱固定绑带检具，包括小车框架1、燃油箱固定绑带17、检具底板4、绑带线束固定支架检测机构7和夹紧机构13，所述小车框架1顶部安装检具底板4，所述检具底板4表面设有和整车坐标系相同的百位线5和整套模具的检具基准块6，所述检具底板4顶部一侧设有夹紧机构13，所述夹紧机构13通过夹紧机构立柱14与检具底板4连接，所述检具底板4顶部一侧安装绑带主体形状仿形检测块9，所述绑带主体形状仿形检测块9顶部两侧均设有绑带上油箱安装孔检测销10，所述检具底板4顶部一侧安装绑带上隔热板固定螺钉检测销12，所述绑带上隔热板固定螺钉检测销12一侧设有绑带上隔热板固定支架检测机构11，所述绑带上隔热板固定支架检测机构11安装在检具底板4顶部。

所述小车框架1底部安装四个小车轮子2，所述绑带线束固定支架检测机构7固定在检具底板4表面；所述检具底板4顶部一侧设有检具底板提手3，所述检具底板提手3装在检具底板4上与小车框架1通过螺丝固定；所述绑带主体形状仿形检测块9一侧设有绑带上车身安装孔检测销8，所述绑带上车身安装孔检测销8安装在检具底板4顶部；所述检具底板4顶部一侧设有检具铭牌15，且检具底板4顶部安装绑带上线束固定孔检测销16；所述燃油箱固定绑带17上有线束固定支架、隔热板固定支架、车身安装孔、油箱安装孔、绑带仿形主体等。

本申请在使用时，因为燃油箱固定绑带17上有线束固定支架、隔热板固定支架、车身安装孔、油箱安装孔、绑带仿形主体，而且这些部位焊接或加工在燃油箱固定绑带上后，需要检测这些部位是否满足图纸公差要求的位置度及轮廓度等，将焊接完整的燃油箱固定绑带17放置到检具上绑带主体形状仿形检测块9上，合上夹紧机构13及及其它检测机构后，手持下述各检测部位的检测销开始检测，绑带线束固定支架检测机构7固定在检具底板4上，为按照图纸形位公差要求加工出的仿形块，用于检测绑带线束固定支架是否满足要求，绑带上车身安装孔检测销8和绑带上油箱安装孔检测销10用于检测车身安装孔及油箱安装孔的大小及位置度是否满足要求，绑带主体形状仿形检测块9用于检测燃油箱固定绑带17主体走形是否满足图纸轮廓度要求，绑带上隔热板固定支架检测机构11用于检测隔热板固定支架是否满足要求，绑带上隔热板固定螺钉检测销12用于检测螺钉的大小及位置度是否满足要求，绑带上线束固定孔检测销16用于检测线束固定孔的大小及位置度是否满足要求，该检具能够非常方便和直观的检测出燃油箱绑带上各部位的大小、位置度和轮廓度的准确性；此检具操作方便，对燃油箱固定绑带一次装夹，可实现在产线上快速对燃油箱不同位置零部件在线检测。

本申请的有益之处在于：

本申请能够非常方便和直观的检测出燃油箱绑带上各部位的大小、位置度和轮廓度的准确性；此检具操作方便，对燃油箱固定绑带一次装夹，可实现在产线上快速对燃油箱不同位置零部件在线检测。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种燃油箱固定绑带检具，其特征在于：包括小车框架(1)、燃油箱固定绑带(17)、检具底板(4)、绑带线束固定支架检测机构(7)和夹紧机构(13)，所述小车框架(1)顶部安装检具底板(4)，所述检具底板(4)表面设有和整车坐标系相同的百位线(5)和整套模具的检具基准块(6)，所述检具底板(4)顶部一侧设有夹紧机构(13)，所述夹紧机构(13)通过夹紧机构立柱(14)与检具底板(4)连接，所述检具底板(4)顶部一侧安装绑带主体形状仿形检测块(9)，所述绑带主体形状仿形检测块(9)顶部两侧均设有绑带上油箱安装孔检测销(10)，所述检具底板(4)顶部一侧安装绑带上隔热板固定螺钉检测销(12)，所述绑带上隔热板固定螺钉检测销(12)一侧设有绑带上隔热板固定支架检测机构(11)，所述绑带上隔热板固定支架检测机构(11)安装在检具底板(4)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种燃油箱固定绑带检具，其特征在于：所述小车框架(1)底部安装四个小车轮子(2)，所述绑带线束固定支架检测机构(7)固定在检具底板(4)表面。

3.根据权利要求1所述的一种燃油箱固定绑带检具，其特征在于：所述检具底板(4)顶部一侧设有检具底板提手(3)，所述检具底板提手(3)装在检具底板(4)上与小车框架(1)通过螺丝固定。

4.根据权利要求1所述的一种燃油箱固定绑带检具，其特征在于：所述绑带主体形状仿形检测块(9)一侧设有绑带上车身安装孔检测销(8)，所述绑带上车身安装孔检测销(8)安装在检具底板(4)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种燃油箱固定绑带检具，其特征在于：所述检具底板(4)顶部一侧设有检具铭牌(15)，且检具底板(4)顶部安装绑带上线束固定孔检测销(16)。

6.根据权利要求1所述的一种燃油箱固定绑带检具，其特征在于：所述燃油箱固定绑带(17)上有线束固定支架、隔热板固定支架、车身安装孔、油箱安装孔、绑带仿形主体。

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