CN216687873U - 一种高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置，属于干燥装置技术领域。该干燥装置包括：腔体和破碎机构；破碎机构包括主体、破碎叶片和动力机构；主体包括安装部、固定部，固定部位于主体长度方向的两端，安装部位于固定部之间；主体水平设置，固定部穿过腔体，安装部位于腔体内；破碎叶片为刚性结构；所述动力机构与主体连接，给主体提供动力以使主体水平自转。在破碎机构抛掷破碎过程中破解了湿物料的粘度和加热后产生的固聚性从而使污泥在干燥机腔内充分弥散。本实用新型通过采用高强度机械强制流态化，避免干燥过程中“成团结块”现象对热交换效率的影响。

Description

一种高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置，属于干燥装置技术领域。

背景技术

流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是利用流态化技术干燥湿物料的干燥装置。湿物料由加料器加入流化床干燥器中，过滤后的洁净空气或其他气体介质加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流化态达到气固的热质交换。物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。

对于粘度比较高的湿物料，如煤泥、污泥等等，在干燥过程初期容易形成结团现象，此现象一发生，将大大降低干燥热媒与物料的传热传质效率，导致热交换效率大大降低，不仅使能耗增加，设备处理能力下降，处理时间延长等等，而且还会设备尺寸增大，投资成本增大，造成运行成本的提高。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置包括：腔体和破碎机构；所述破碎机构包括主体、破碎叶片和动力机构；所述主体的长度与腔体尺寸适配，所述主体包括安装部、固定部，所述固定部位于主体长度方向的两端，所述安装部位于固定部之间；所述主体水平设置，所述固定部穿过腔体，所述安装部位于腔体内；所述破碎叶片具有第一边缘，所述第一边缘沿主体长度方向设置于安装部；所述破碎叶片为刚性结构；所述动力机构与主体连接，给主体提供动力以使主体水平自转。

所述破碎机构的数量为两个以上。当所述破碎机构为两个以上时，破碎机构之间均平行，或者是至少存在一个破碎机构与其他破碎机构垂直。

所述破碎叶片的数量为多片；竖直投影时，任意两片破碎叶片的投影不重合且不部分重合，且任意两片破碎叶片的连接位置/连接位置延长线不重合；或者，竖直投影时，位于同一投影位置的破碎叶片的数量为两片以上。所述破碎叶片与主体表面之间的夹角为60-90°。

所述主体为细长圆柱形状。所述固定部穿过腔体、具有与腔体接触的第一接触位置，所述第一接触位置呈圆形。

所述动力机构为传动电机减速机。

本实用新型的有益效果是：

在破碎机构抛掷破碎过程中破解了湿物料的粘度和加热后产生的固聚性从而使污泥在干燥机腔内充分弥散。本实用新型通过采用高强度机械强制流态化，避免干燥过程中“成团结块”现象，提高热介质在与湿物料接触过程中的传热传质效果，干燥强度增大，这将提高热介质的热利用效率，同等处理量情况下，能有效降低干燥装置的容积和体积，降低设备投资成本。同时，多个破碎机构的多级破碎能有效控制物料的出料尺寸，实现干燥产物物理性能的有效调整，满足后续处理和利用的不同要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置工作状态示意图；

图2是本实用新型实施例提供的高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置的破碎机构平行设置时分布示意图；

图4是本实用新型实施例提供的高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置的破碎机构平行设置时分布示意图；

图5是本实用新型实施例提供的高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置的破碎机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置的局部结构示意图；

其中，1、缓冲料仓，2、给料机，3、高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置（干燥机），31、腔体，311、进料口，32、破碎机构，321、主体，3211、安装部，3212、固定部，322、破碎叶片，3221、第一边缘，323、动力机构；33、布风板，4、旋风收料器，5、布袋除尘器，6、输送机，7、成品料仓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1-6所示，一种高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置3包括腔体31和破碎机构32：破碎机构32包括主体321、破碎叶片322和动力机构323；主体321的长度与腔体31尺寸适配，主体321包括安装部3211、固定部3212，固定部3212位于主体321长度方向的两端，安装部3211位于固定部3212之间；主体321水平设置，固定部3212穿过腔体31，安装部3211位于腔体31内；破碎叶片322具有第一边缘3221，第一边缘3221沿主体321长度方向设置于安装部3211；破碎叶片322为刚性结构；动力机构323与主体321连接，给主体321提供动力以使主体321水平自转。

其中，腔体31采用现有流化床干燥器的腔体31即可。

主体321用于安装破碎叶片322，并在动力机构323的驱动下带动破碎叶片322旋转；可以采用任意一种形状，为了方便安装破碎叶片322、减轻自身重力和阻力，主体321可以采用细长条形状。主体321安装在腔体31上，贯穿腔体31，腔体31通过固定部3212给主体321提供支撑；为了加强腔体31对主体321的支撑、固定作用及提高二者之间的密封性，可以在固定部3212穿过的腔体31壁的两侧设置加固结构或/和密封结构；例如圆环状的密封片、加固片、固定销等。在动力机构323的驱动下，主体321以自身的轴心线为轴旋转，所以，主体321还是旋转机构；为了保证旋转顺畅、减少旋转摩擦，主体321与腔体31接触的位置，即第一接触位置为圆形；也就是说，主体321的这个部位呈水平圆柱形。为了进一步减少物料对主体321产生的阻力，可以将主体321整体设计为细长圆柱形，呈现为长轴。主体321可以采用不锈钢材质。

破碎机构32旋转时，破碎叶片322用于打散湿粘物料；经过试验证明，破碎叶片322采用刚性结构才能产生足够大的力以将湿粘物料充分打散。具体的，可以采用不锈钢钢板。而破碎叶片322的形状不做具体限定，可以采用方形、梯形等有利于实现的形状。为了使破碎叶片322与湿粘物料具有充分的接触面积，破碎叶片322主体321表面之间的夹角最好不小于60°，夹角为90°时破碎叶片322对湿粘物料的打散效果更好，且不容易发生湿粘物料堆积在破碎叶片322主体321夹角处的现象。

动力机构323给主体321提供驱动力，可以采用现有任意一种能够驱动轴自转的动力装置；具体地可以采用传动电机减速机；安装在腔体31外壁上即可。

作为一种具体实施方式，一种高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置3的破碎机构32的数量为两个以上。两个以上的破碎机构32之间可以平行，竖直投影时，破碎机构32的投影平行（如图3所示）；两个以上的破碎机构32之间可以垂直，竖直投影时，破碎机构32的投影垂直（如果图4所示）。也就是说，破碎机构32可以均左右/前后设置；也可以部分破碎机构32左右设置、剩余破碎机构32前后设置。破碎机构32可以呈现均匀分布。两个破碎机构32中的至少一个位于腔体31的进料口311下方。位于进料口311下方的破碎机构32为第一破碎机构32，位于进料口311下方的破碎机构32为第二破碎机构32。

作为一种具体实施方式，一种高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置3的所述破碎叶片322的数量为多片。竖直投影时，任意两片破碎叶片322的投影不重合且不部分重合，且任意两片破碎叶片322的连接位置/连接位置延长线不重合，也就是说，位于同一竖直方向的破碎叶片322的数量为1片。或者竖直投影时，位于同一投影位置的破碎叶片322的数量为两片以上，即位于同一竖直方向的破碎叶片322的数量为两片以上。

本实用新型提供的高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置3（以下简称干燥机3）的工作过程：

湿物料送入缓冲料仓1，再由给料机2通过进料口311均匀稳定地输入本实用新型提供的干燥机3。湿物料进入后首先落到第一破碎机构32上，在旋转的第一破碎机构32的作用下，湿物料被抛掷在干燥腔内，打散成小颗粒，并与通过布风板33吹上来的过热蒸汽的作用，成流态化。被干燥减重后的湿物料颗粒，被流态蒸汽的吹动下，向干燥机3顶部移动，经过第二破碎机构32再进一步打散破碎，同时与过热蒸汽进一步充分接触换热。

在破碎机构32抛掷破碎过程中破解了湿物料的粘度和加热后产生的固聚性从而使污泥在干燥机3腔内充分弥散。

物料在气流作用下被强制带出干燥机3后，在旋风收料器4的作用下实现气固分离，并最终经布袋除尘器5净化后，尾气排入大气。旋风收料器4和布袋除尘器5收集下的物料，经输送机6送入成品料仓7，用于后续利用。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可作出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置，其特征在于，包括：

腔体；以及，

破碎机构，所述破碎机构包括主体、破碎叶片和动力机构；

所述主体的长度与腔体尺寸适配、水平设置，所述主体包括安装部、固定部，所述固定部位于主体长度方向的两端，所述安装部位于固定部之间；所述主体、所述固定部穿过腔体，所述安装部位于腔体内；

所述破碎叶片具有第一边缘，所述第一边缘沿主体长度方向设置于安装部；所述破碎叶片为刚性结构；

所述动力机构与主体连接，给主体提供动力以使主体水平自转。

2.根据权利要求1所述高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置，所述破碎机构的数量为两个以上。

3.根据权利要求2所述高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置，所述破碎机构之间平行。

4.根据权利要求2所述高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置，至少存在一个破碎机构与其他破碎机构垂直。

5.根据权利要求1所述高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置，所述破碎叶片的数量为多片；竖直投影时，任意两片破碎叶片的投影不重合且不部分重合，且任意两片破碎叶片的连接位置/连接位置延长线不重合。

6.根据权利要求1所述高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置，所述破碎叶片的数量为多片；竖直投影时，位于同一投影位置的破碎叶片的数量为两片以上。

7.根据权利要求1所述高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置，其特征在于，所述破碎叶片与主体表面之间的夹角为60-90°。

8.根据权利要求1所述高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置，其特征在于，所述固定部穿过腔体、具有与腔体接触的第一接触位置，所述第一接触位置呈圆形。

9.根据权利要求1所述高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置，其特征在于，所述主体为细长圆柱形状。

10.根据权利要求1所述高粘物料流化床强化蒸汽干燥装置，所述动力机构为传动电机减速机。

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