CN216687158U - 一种悬臂吊装用轨道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于车间吊运领域，提供了一种悬臂吊装用轨道装置，包括角钢导轨，所述角钢导轨开口朝向地面设置，角钢导轨上固定有若干个支撑件，支撑件沿角钢导轨的长度方向间隔分布，支撑件用于将角钢导轨和悬臂吊固定连接，还包括有滑动件，滑动件上两侧均设置有滚动件，滚动件与角钢导轨的外部两侧表面相贴合，滑动件沿角钢导轨的方向间隔分布有若干个，滑动件上固定有连接件，连接件用于固定电缆。其有益效果是：本装置对常规传统的悬臂吊电缆轨道进行了优化，提升了电缆滑动轨道的结构强度，极大地降低了风险的发生，减少了日常对设备检查的频次，对于车间的安全生产起到了很大的促进作用。

Description

一种悬臂吊装用轨道装置

技术领域

本实用新型属于车间吊运装置领域，尤其涉及一种悬臂吊装用轨道装置。

背景技术

悬臂吊是由回转臂、回转驱动装置以及电动葫芦构成的，自身重量较轻，结构牢固耐用，而且吊运的跨度较大，被广泛运用在车间中，用于把工件在各个固定工序中搬运，能够有效地减少车间的占用面积，防止行车之间产生作业干涉。

在现有的悬臂吊上，用于驱动电动葫芦的电缆通过滑块间隔悬挂在钢绳上，该种结构在长时间的使用后，钢绳因为受力，首先会产生形变，导致长度增加，因次现有的处理方式需要在钢绳两端设置收紧装置，用于将钢绳绷紧，使滑块能够顺畅的滑动。

由于车间环境以及使用年限的影响，钢绳会存在断股断丝的现象，不仅影响滑块的滑动，甚至会导致线缆脱落，危及到现场的人员，具有较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种悬臂吊装用轨道装置，旨在解决钢绳存在断股断丝的情况，具有较大安全隐患的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种悬臂吊装用轨道装置，包括角钢导轨，所述角钢导轨开口朝向地面设置，角钢导轨上固定有若干个支撑件，支撑件沿角钢导轨的长度方向间隔分布，支撑件用于将角钢导轨和悬臂吊固定连接；

还包括有滑动件，滑动件上两侧均设置有滚动件，滚动件与角钢导轨的外部两侧表面相贴合，滑动件沿角钢导轨的方向间隔分布有若干个，滑动件上固定有连接件，连接件用于固定电缆。

优选地，所述支撑件采用直角拐铁，直角拐铁的一端固定在角钢导轨背面的中间边线上，直角拐铁的另一端固定在悬臂吊上。

优选地，所述直角拐铁与角钢导轨以及悬臂吊的固定连接均采用焊接的方式。

优选地，所述滑动件采用两侧弯折的钢板，弯折角度与角钢的两边夹角相等，钢板两端朝向内侧固定有销轴，滚动件转动套接在销轴上。

优选地，所述连接件位于滑动件上远离角钢导轨的一侧，滑动件上固定有杆件，连接件固定在杆件的另一端。

优选地，所述连接件采用带有锁扣的套环，通过锁扣能够将套环打开。

本实用新型实施例提供的一种悬臂吊装用轨道装置，其有益效果是：本装置对常规传统的悬臂吊电缆轨道进行了优化，提升了电缆滑动轨道的结构强度，有效提升了悬臂吊运行的安全指数，极大地降低了风险的发生，同时采用角钢导轨代替传统的钢绳，避免了因为钢绳断股断丝造成的结构问题发生，减少了日常对设备检查的频次，对于车间的安全生产起到了很大的促进作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种悬臂吊装用轨道装置的立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种悬臂吊装用轨道装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的滑动件、滚动件和连接件的立体结构图；

附图中：1、角钢导轨；2、支撑件；201、直角拐铁；3、滑动件；301、钢板；4、滚动件；5、连接件；501、套环；502、锁扣；6、销轴；7、杆件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种悬臂吊装用轨道装置的结构图，包括：

角钢导轨1，所述角钢导轨1开口朝向地面设置，角钢导轨1上固定有若干个支撑件2，支撑件2沿角钢导轨1的长度方向间隔分布，支撑件2用于将角钢导轨1和悬臂吊固定连接。

还包括有滑动件3，滑动件3上两侧均设置有滚动件4，滚动件4与角钢导轨1的外部两侧表面相贴合，滑动件3沿角钢导轨1的方向间隔分布有若干个，滑动件3上固定有连接件5，连接件5用于固定电缆。

在本实用新型的一个实施例中，本装置对常规传统的悬臂吊电缆轨道进行了优化，提升了电缆滑动轨道的结构强度，有效提升了悬臂吊运行的安全指数，极大地降低了风险的发生，同时采用角钢导轨1代替传统的钢绳，避免了因为钢绳断股断丝造成的结构问题发生，减少了日常对设备检查的频次，对于车间的安全生产起到了很大的促进作用。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述支撑件2采用直角拐铁201，直角拐铁201的一端固定在角钢导轨1背面的中间边线上，直角拐铁201的另一端固定在悬臂吊上。

在本实施例的一种情况中，直角拐铁201连接在角钢导轨1的中间边线处，能够为两侧的滚动件4移动提供充足的空间，保证滑动件3在角钢导轨1上顺畅移动，而且此种的固定方式，保证了角钢导轨1两侧受力均衡，提升结构的耐用性。

如图2所示，以上一实施例为基础进行补充说明，所述直角拐铁201与角钢导轨1以及悬臂吊的固定连接均采用焊接的方式，采用焊接的方式，极大地提升连接处的强度，保证整体的稳定性。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述滑动件3采用两侧弯折的钢板301，弯折角度与角钢的两边夹角相等，钢板301两端朝向内侧固定有销轴6，滚动件4转动套接在销轴6上。

在本实施例的一种情况中，钢板301位于角钢导轨1的正下方，通过两侧滚动件4限制其竖直方向的移动，所述滚动件4可以采用滚轮，滚动与角钢导轨1背部侧面相贴合，能够保证滑动件3沿角钢导轨1的长度方向进行滑动，所述钢板301的弯折角度与角钢导轨1的两边夹角相等，意味着滚动件4的转动轴线与角钢导轨1的两侧背面保持平行，使滚动件4与角钢导轨1保持完整地贴合度，增加结构强度。

如图2和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述连接件5位于滑动件3上远离角钢导轨1的一侧，滑动件3上固定有杆件7，连接件5固定在杆件7的另一端，连接件5采用带有锁扣502的套环501，通过锁扣502能够将套环501打开。

在本实施例的一种情况中，杆件7可以采用直杆，使连接件5与滑动件3保持一定的间距，避免连接件5上的电缆发生缠绕现象，而采用带有锁扣502的套环501，能够方便的将套环501内的电缆取出或者放入，操作十分灵活。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种悬臂吊装用轨道装置，包括角钢导轨，其特征在于，所述角钢导轨开口朝向地面设置，角钢导轨上固定有若干个支撑件，支撑件沿角钢导轨的长度方向间隔分布，支撑件用于将角钢导轨和悬臂吊固定连接；

还包括有滑动件，滑动件上两侧均设置有滚动件，滚动件与角钢导轨的外部两侧表面相贴合，滑动件沿角钢导轨的方向间隔分布有若干个，滑动件上固定有连接件，连接件用于固定电缆。

2.根据权利要求1所述的悬臂吊装用轨道装置，其特征在于，所述支撑件采用直角拐铁，直角拐铁的一端固定在角钢导轨背面的中间边线上，直角拐铁的另一端固定在悬臂吊上。

3.根据权利要求2所述的悬臂吊装用轨道装置，其特征在于，所述直角拐铁与角钢导轨以及悬臂吊的固定连接均采用焊接的方式。

4.根据权利要求1所述的悬臂吊装用轨道装置，其特征在于，所述滑动件采用两侧弯折的钢板，弯折角度与角钢的两边夹角相等，钢板两端朝向内侧固定有销轴，滚动件转动套接在销轴上。

5.根据权利要求1所述的悬臂吊装用轨道装置，其特征在于，所述连接件位于滑动件上远离角钢导轨的一侧，滑动件上固定有杆件，连接件固定在杆件的另一端。

6.根据权利要求1所述的悬臂吊装用轨道装置，其特征在于，所述连接件采用带有锁扣的套环，通过锁扣能够将套环打开。

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