CN216686557U - 一种钢带加工线的钢板接收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢带加工线的钢板接收装置，包括座体、柱体、安装架、钢板接收机构、托座以及第一驱动机构，座体固定在地面上，柱体立设座体上并可绕柱体轴心线自转，安装架设置在柱体的顶端，若干钢板接收机构等间距地设置在安装架周侧面上，分别用于接收并储存不同尺寸的钢板，每一钢板接收机构包括滑板以及若干托板，滑板可升降地设置在安装架的周侧面上，若干托板等间距地固设在滑板上，托座为若干个，分别设置在相应最下层的托板的下方，第一驱动机构为若干个，分别设置在相应托座上，每一下层的托板接料满后，第一驱动机构驱动相邻下层的上层的托板下降，使得上层的托板接收钢板。本实用新型可在钢板无法及时转移时将钢板储存起来。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢带加工领域，具体地涉及一种钢带加工线的钢板接收装置。
背景技术
在不锈钢钢带单张连续加工线上，单张的钢板需要通过将钢卷释放的钢带经过剪切成一张一张的钢板后再进一步加工，加工后的钢板输送至加工线末端并通过钢板转移装置将钢板从加工线末端转移至放置钢板的接料平台上，再通过叉车等设备将接料平台上的钢板转移。为了保证加工线上的设备的正常运行以及保持产线高效生产，设备在加工钢带的过程中不会停机，会将加工后的钢板持续向前输送至加工线末端并转移至接料平台上，如此，若叉车等设备无法及时将钢板从接料平台上转移，会导致钢板不断堆叠在接料平台上，堆叠的钢板由于挤压造成损伤，且接料平台的接收能力有限，过多的钢板堆叠导致钢板取放不便，影响了生产效率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种钢带加工线的钢板接收装置，可在钢板无法及时转移时将钢板储存起来，避免钢板过多堆叠而造成加工线生产停滞。
本实用新型技术方案如下：一种钢带加工线的钢板接收装置，包括座体、柱体、安装架、钢板接收机构、托座以及第一驱动机构，所述座体固定在地面上，柱体立设座体上并可绕柱体轴心线自转，安装架设置在柱体的顶端，若干所述钢板接收机构在竖直方向等间距地设置在安装架周侧面上，分别用于接收并储存不同尺寸的钢板，每一钢板接收机构包括滑板以及若干托板，滑板可升降地设置在安装架的周侧面上，若干托板沿竖直方向等间距地固设在滑板上，托座为若干个，分别设置在相应最下层的托板的下方，第一驱动机构为若干个，分别设置在相应托座上，用于驱动若干所述托板升降，每一钢板接收机构的一下层的托板接料满后，第一驱动机构驱动相邻下层的上层的托板下降，使得上层的托板接收钢板。
进一步地，所述钢板接收装置包括用于驱动柱体自转的第二驱动机构，第二驱动机构包括电机、传动轴及第一齿轮，电机卧设在座体顶面上，传动轴立设在座体顶面并绕其轴心线转动，电机的输出轴与传动轴传动连接，传动轴的顶端设有所述第一齿轮，柱体的外周面上固定套设有第二齿轮，第二齿轮啮合在第一齿轮上。
进一步地，每一所述第一驱动机构包括设置在托座上的液压缸，液压缸的活塞杆向上支撑在最下层的托板的底部，以供支撑并驱动托板升降。
进一步地，每一所述托板的顶面上开设有若干导向平行的导槽，以供叉车叉入。
相对现有技术：本实用新型提供一种钢带加工线的钢板接收装置，通过在柱体的安装架的周侧面上等间距地设有若干钢板接收机构，并通过每一液压缸分别推动每一钢板接收机构的若干托板逐层接收钢板，且在若干托板堆叠满钢板后，通过第二驱动机构驱动安装架上的若干钢板接收机构转动，从而实现交替接收钢板，使得钢板无法及时转移时将钢板储存在托板上，避免钢板过多堆叠而造成加工线生产停滞。
附图说明
图1是本实用新型钢带加工线的钢板接收装置的侧视图。
图2是本实用新型钢带加工线的钢板接收装置的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
请参阅图1、图2，一种钢带加工线的钢板接收装置，用于在钢带加工线出口端接收钢板，包括座体1、柱体2、安装架3、钢板接收机构4、托座5、第一驱动机构6以及第二驱动机构7，所述座体1固定在地面上，柱体2立设座体1上并可绕柱体2轴心线自转。安装架3设置在柱体2的顶端，用于安装钢板接收机构4。若干所述钢板接收机构4在竖直方向等间距地设置在安装架3周侧面上，且每一钢板接收机构4可升降地设置在安装架3周侧面上，用于接收并储存不同尺寸的钢板。托座5为若干个，分别设置在相应钢板接收机构4的下方，用于安装所述第一驱动机构6。每一第一驱动机构6用于驱动心相应的钢板接收机构4升降，使得钢板接收机构4交替接收钢板。第二驱动机构7设于座体1上，用于驱动柱体2转动，使得若干钢板接收机构4交替接收并储存钢板。
每一钢板接收机构4包括滑板41以及若干托板42，滑板41可升降地设置在安装架3的周侧面上，若干托板42沿竖直方向等间距地固设在滑板41上，且每一托板42一端相对滑板41向外延伸，若干托板42之间相互平行，用于在钢带加工线出口端接收钢板。第一驱动机构6为若干个，分别设置在相应所述托座5上，用于驱动最下层的托板42升降并带动其他若干所述托板42升降，滑板41在安装架3的周侧面上沿竖直方向滑动。每一钢板接收机构4的一下层的托板42接料满后，第一驱动机构6驱动相邻下层的上层的所述托板42下降，使得上层的托板42接收钢板。进一步地，每一所述第一驱动机构6包括设置在托座5上的液压缸61，液压缸61的活塞杆向上支撑在最下层的托板42的底部，以供支撑并驱动托板42升降。
钢带加工线的钢板接收装置还包括用于驱动柱体2自转的第二驱动机构7，第二驱动机构7包括电机71、传动轴72及第一齿轮73，电机71卧设在座体1顶面上，传动轴72立设在座体1顶面并绕其轴心线转动。电机71的输出轴与传动轴72传动连接，用于带动传动轴72绕其轴心线转动。传动轴72的顶端设有所述第一齿轮73，柱体2的外周面上固定套设有第二齿轮21，第二齿轮21啮合在第一齿轮73上。电机71驱动传动轴72转动带动第一齿轮73转动，第一齿轮73转动带动第二齿轮21转动，第二齿轮21转动带动柱体2与安装架3在座体1上绕其轴心线自转，使得安装架3上的若干钢板接收机构4交替接收并储存钢板。
此外，每一所述托板42的顶面上开设有若干导向平行的导槽421，叉车叉入若干所述导槽421内将托板42上的钢板转移。
本实用新型钢带加工线的钢板接收装置接收钢板的过程如下，将其中一所述钢板接收机构4的最下层的托板42正对在钢带加工线出口端的水平面，钢板不断堆叠在所述托板42上；当钢板在托板42上堆叠至预设数量时，液压缸61的活塞杆驱动最下层的托板42下降，直至上一层的托板42正对在钢带加工线出口端的水平面，上一层的托板42继续接收钢板；当其中一钢板接收机构4的所有托板42都堆叠有预设数量的钢板后，电机71驱动传动轴72转动带动第一齿轮73转动，第一齿轮73转动带动第二齿轮21与柱体2转动，使得安装架3上的另一所述钢板接收机构4的最下层的托板42正对在钢带加工线出口端的水平面，并重复上述接收钢板过程，从而实现交替接收并储存钢板；且可通过叉车等设备叉入每个托板42的导槽421内，从而将托板42上的钢板转移。
综上，本实用新型通过在柱体2的安装架3的周侧面上等间距地设有若干钢板接收机构4，并通过每一液压缸61分别推动每一钢板接收机构4的若干托板42逐层接收钢板，且在若干托板42堆叠满钢板后，通过第二驱动机构7驱动安装架3上的若干钢板接收机构4转动，实现交替接收钢板，使得钢板无法及时转移时将钢板储存在托板42上，避免钢板过多堆叠而造成加工线生产停滞。
只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢带加工线的钢板接收装置，包括座体(1)、柱体(2)、安装架(3)、钢板接收机构(4)、托座(5)以及第一驱动机构(6)，所述座体(1)固定在地面上，柱体(2)立设座体(1)上并可绕柱体(2)轴心线自转，安装架(3)设置在柱体(2)的顶端，其特征在于：若干所述钢板接收机构(4)在竖直方向等间距地设置在安装架(3)周侧面上，分别用于接收并储存不同尺寸的钢板，每一钢板接收机构(4)包括滑板(41)以及若干托板(42)，滑板(41)可升降地设置在安装架(3)的周侧面上，若干托板(42)沿竖直方向等间距地固设在滑板(41)上，托座(5)为若干个，分别设置在相应最下层的托板(42)的下方，第一驱动机构(6)为若干个，分别设置在相应托座(5)上，用于驱动若干所述托板(42)升降，每一钢板接收机构(4)的一下层的托板(42)接料满后，第一驱动机构(6)驱动相邻下层的上层的托板(42)下降，使得上层的托板(42)接收钢板。
2.根据权利要求1所述的钢板接收装置，其特征在于：包括用于驱动柱体(2)自转的第二驱动机构(7)，第二驱动机构(7)包括电机(71)、传动轴(72)及第一齿轮(73)，电机(71)卧设在座体(1)顶面上，传动轴(72)立设在座体(1)顶面并绕其轴心线转动，电机(71)的输出轴与传动轴(72)传动连接，传动轴(72)的顶端设有所述第一齿轮(73)，柱体(2)的外周面上固定套设有第二齿轮(21)，第二齿轮(21)啮合在第一齿轮(73)上。
3.根据权利要求1所述的钢板接收装置，其特征在于：每一所述第一驱动机构(6)包括设置在托座(5)上的液压缸(61)，液压缸(61)的活塞杆向上支撑在最下层的托板(42)的底部，以供支撑并驱动托板(42)升降。
4.根据权利要求1所述的钢板接收装置，其特征在于：每一所述托板(42)的顶面上开设有若干平行的导槽(421)，以供叉车叉入。
Priority Applications (1)
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| CN202122615454.8U CN216686557U (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 一种钢带加工线的钢板接收装置 |
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| CN216686557U true CN216686557U (zh) | 2022-06-07 |
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Family Applications (1)
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| CN202122615454.8U Active CN216686557U (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 一种钢带加工线的钢板接收装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-10-27 CN CN202122615454.8U patent/CN216686557U/zh active Active
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