CN216686458U - 一种用于岩棉板加工的装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于岩棉板加工的装夹机构，包括基座，所述基座的顶部设置有输送组件，所述输送组件的一侧固定安装有控制器，所述输送组件的顶部设置有夹持组件，所述夹持组件的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的底部设置有调节部；通过启动第一电动伸缩杆，推动铰接盘进行上下移动，使L形支架在铰接盘内进行移动，并联动铰接杆在固定块上进行移动，同时联动第一固定板推动第一夹持板向前移动，当第一夹持板与岩棉板接触时，第一弹簧带动活动杆进行收缩，当压力传感器检测到压力过大时，将信息传至控制器，控制器控制第一电动伸缩杆停止运行，从而实现对岩棉板进行装夹处理，避免对岩棉条造成损坏，降低生产成本。

Description

一种用于岩棉板加工的装夹机构

技术领域

本实用新型涉及岩棉板技术领域，特别涉及一种用于岩棉板加工的装夹机构。

背景技术

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料；岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。

综上所述，目前对岩棉板加工生产时，需要对岩棉板进行装夹运输，如今市面上多数为人工进行搬运运输，而人工搬运非常的费时费力，且劳动力成本所需过大，运输效率大大降低，而现有的装夹机构，造价过大，且操作不便，并在装夹过程中因无法改变装夹力度，从而容易对岩棉板造成损坏，增大生产成本，降低生产效率，为此，提出一种用于岩棉板加工的装夹机构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于岩棉板加工的装夹机构，以解决或缓解现有技术中存在在装夹过程中因无法改变装夹力度，从而容易对岩棉板造成损坏，增大生产成本，降低生产效率的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于岩棉板加工的装夹机构，包括基座，所述基座的顶部设置有输送组件，所述输送组件的一侧固定安装有控制器，所述输送组件的顶部设置有夹持组件，所述夹持组件的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的底部设置有调节部；所述调节部的底部分别固定安装有第一电动伸缩杆与框架，所述框架位于所述第一电动伸缩杆的一侧，所述框架的底部分别焊接有固定块，所述固定块的两侧分别铰接有铰接杆；所述第一电动伸缩杆的输出端焊接有铰接盘，所述铰接盘的内部铰接有L形支架，所述L形支架的顶端与所述铰接杆之间相铰接；所述L形支架的底端焊接有第一固定板，所述第一固定板的一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接有第一夹持板，所述第一夹持板的一侧焊接有活动杆，所述活动杆与所述第一固定板之间轴承连接；所述第一夹持板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有压力传感器，所述压力传感器、第一电动伸缩杆分别与所述控制器之间电性连接。

优选的：所述调节部包括相连接的左右移动组件、上下移动组件与前后移动组件，所述前后移动组件位于所述上下移动组件的下方，所述上下移动组件位于所述左右移动组件的下方。

优选的：所述左右移动组件包括第一滑块、从动杆、螺旋杆与第一电机，所述第一电机固定安装在所述支撑架的一侧，所述第一电机与所述控制器之间电性连接，所述从动杆与螺旋杆分别位于支撑架的内壁顶部，所述螺旋杆与支撑架之间通过轴承相连接，所述从动杆与所述支撑架之间相焊接，所述第一电机的输出端贯穿所述支撑架与所述螺旋杆之间相焊接，所述第一滑块分别滑动连接在所述从动杆与螺旋杆的一侧外壁，且所述第一滑块与从动杆之间轴承连接、所述螺旋杆与所述第一滑块之间螺纹连接。

优选的：所述上下移动组件包括第一滑块、第二固定板、第二电动伸缩杆与第三固定板，所述第三固定板固定安装在所述第二电动伸缩杆的输出端，所述第二电动伸缩杆固定安装在所述第二固定板的底部，所述第二固定板固定安装在所述第一滑块的底部。

优选的：所述前后移动组件包括第三固定板、滑槽板、第二滑块、支撑板与第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆焊接在所述支撑板的一侧，所述支撑板焊接在所述滑槽板的一侧，滑槽板焊接在所述第三固定板的底部，所述第二滑块滑动连接在所述滑槽板的内部，且所述第二滑块与所述第三电动伸缩杆的输出端相焊接。

优选的：所述输送组件包括第四固定板、第二电机与输送带，所述输送带通过转轴连接在所述第四固定板的两侧，所述第二电机固定安装在所述第四固定板的外壁一侧，且所述第二电机的输出端贯穿第四固定板与所述输送带相焊接。

优选的：所述夹持组件包括第五固定板、第四电动伸缩杆与第二夹持板，所述第二夹持板固定安装在所述第四电动伸缩杆的输出端，所述第四电动伸缩杆固定安装在所述第五固定板的一侧，所述第五固定板固定安装在所述第四固定板的顶部；所述夹持组件还包括箱体、滑轨、第二弹簧、滑槽块与滚轮，所述滚轮固定安装在所述滑槽块的一侧，所述滑槽块焊接在所述第二弹簧的一端，所述第二弹簧焊接在所述箱体的一侧，所述箱体焊接在所述第二夹持板的一侧，所述滑轨焊接在所述箱体的内壁两侧，所述滑槽块与所述滑轨之间滑动连接。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型通过启动第一电动伸缩杆，推动铰接盘进行上下移动，使L形支架在铰接盘内进行移动，并联动铰接杆在固定块上进行移动，同时联动第一固定板推动第一夹持板向前移动，当第一夹持板与岩棉板接触时，第一弹簧带动活动杆进行收缩，当压力传感器检测到压力过大时，将信息传至控制器，控制器控制第一电动伸缩杆停止运行，从而实现对岩棉板进行装夹处理，避免对岩棉条造成损坏，降低生产成本。

二、本实用新型通过设置左右移动组件，用于对岩棉板进行左右移动调节，通过设置上下移动组件，用于对岩棉板进行上下移动调节，通过设置前后移动组件，用于对岩棉板进行前后移动调节，实现对岩棉板进行多方位的调节，装夹更便捷，便于操作，提高了生产运输效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型左右移动组件的剖面立体结构示意图；

图3为本实用新型上下移动组件的剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型第二滑块的剖面立体结构示意图；

图5为本实用新型输送组件的剖面立体结构示意图；

图6为本实用新型夹持组件的剖面立体结构示意图。

附图标记：1、基座；2、支撑架；3、输送组件；4、夹持组件；5、控制器；6、左右移动组件；7、上下移动组件；8、前后移动组件；9、第一电动伸缩杆；10、框架；11、固定块；12、铰接杆；13、L形支架；14、铰接盘；15、第一固定板；16、第一弹簧；17、第一夹持板；18、活动杆；19、凹槽；20、压力传感器；21、调节部；31、第四固定板；32、第二电机；33、输送带；41、第五固定板；42、第四电动伸缩杆；43、第二夹持板；44、箱体；45、滑轨；46、第二弹簧；47、滑槽块；48、滚轮；61、第一滑块；62、从动杆；63、螺旋杆；64、第一电机；71、第二固定板；72、第二电动伸缩杆；73、三固定板；81、滑槽板；82、第二滑块；83、支撑板；84、第三电动伸缩杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供了一种用于岩棉板加工的装夹机构，包括基座1，基座1的顶部设置有输送组件3，输送组件3的一侧固定安装有控制器5，输送组件3的顶部设置有夹持组件4，夹持组件4的顶部焊接有支撑架2，支撑架2的底部设置有调节部21；调节部21的底部分别固定安装有第一电动伸缩杆9与框架10，框架10位于第一电动伸缩杆9的一侧，框架10的底部分别焊接有固定块11，固定块11的两侧分别铰接有铰接杆12；第一电动伸缩杆9的输出端焊接有铰接盘14，铰接盘14的内部铰接有L形支架13，L形支架13的顶端与铰接杆12之间相铰接；L形支架13的底端焊接有第一固定板15，第一固定板15的一侧焊接有第一弹簧16，第一弹簧16的一端焊接有第一夹持板17，第一夹持板17的一侧焊接有活动杆18，活动杆18与第一固定板15之间轴承连接；第一夹持板17的一侧开设有凹槽19，凹槽19的内部固定安装有压力传感器20，压力传感器20、第一电动伸缩杆9分别与控制器5之间电性连接；通过启动第一电动伸缩杆9，推动铰接盘14进行上下移动，使L形支架13在铰接盘14内进行移动，并联动铰接杆12在固定块11上进行移动，同时联动第一固定板15推动第一夹持板17向前移动，当第一夹持板17与岩棉板接触时，第一弹簧16带动活动杆18进行收缩，当压力传感器20检测到压力过大时，将信息传至控制器5，控制器5控制第一电动伸缩杆9停止运行，从而实现对岩棉板进行装夹处理。

本实施例中，具体的：调节部21包括相连接的左右移动组件6、上下移动组件7与前后移动组件8，前后移动组件8位于上下移动组件7的下方，上下移动组件7位于左右移动组件6的下方；通过设置左右移动组件6，用于对岩棉板进行左右移动调节，通过设置上下移动组件7，用于对岩棉板进行上下移动调节，通过设置前后移动组件8，用于对岩棉板进行前后移动调节，实现对岩棉板进行多方位的调节，装夹更便捷，便于操作。

本实施例中，具体的：左右移动组件6包括第一滑块61、从动杆62、螺旋杆63与第一电机64，第一电机64固定安装在支撑架2的一侧，第一电机64与控制器5之间电性连接，从动杆62与螺旋杆63分别位于支撑架2的内壁顶部，螺旋杆63与支撑架2之间通过轴承相连接，从动杆62与支撑架2之间相焊接，第一电机64的输出端贯穿支撑架2与螺旋杆63之间相焊接，第一滑块61分别滑动连接在从动杆62与螺旋杆63的一侧外壁，且第一滑块61与从动杆62之间轴承连接、螺旋杆63与第一滑块61之间螺纹连接；通过启动第一电机64，带动螺旋杆63进行旋转，并联动第一滑块61在从动杆62上进行滑动，实现对岩棉板进行左右移动调节，降低运输成本。

本实施例中，具体的：上下移动组件7包括第二固定板71、第二电动伸缩杆72与第三固定板73，第三固定板73固定安装在第二电动伸缩杆72的输出端，第二电动伸缩杆72固定安装在第二固定板71的底部，第二固定板71固定安装在第一滑块61的底部；通过启动第二电动伸缩杆72，推动第三固定板73进行滑动，实现对岩棉板进行上下移动调节，节省运输时间。

本实施例中，具体的：前后移动组件8包括第三固定板73、滑槽板81、第二滑块82、支撑板83与第三电动伸缩杆84，第三电动伸缩杆84焊接在支撑板83的一侧，支撑板83焊接在滑槽板81的一侧，滑槽板81焊接在第三固定板73的底部，第二滑块82滑动连接在滑槽板81的内部，且第二滑块82与第三电动伸缩杆84的输出端相焊接；通过设置支撑板83，对滑槽板81起到连接支撑作用，通过启动第三电动伸缩杆84，推动第二滑块82，在滑槽板81内进行前滑动，实现对岩棉板在运输过程中可以进行前后移动调节，便于操作。

本实施例中，具体的：输送组件3包括第四固定板31、第二电机32与输送带33，输送带33通过转轴连接在第四固定板31的两侧，第二电机32固定安装在第四固定板31的外壁一侧，且第二电机32的输出端贯穿第四固定板31与输送带33相焊接；通过启动第二电机32，带动输送带33在第四固定板31内进行旋转，实现对岩棉板的运输，提高运输效率。

本实施例中，具体的：夹持组件4包括第五固定板41、第四电动伸缩杆42与第二夹持板43，第二夹持板43固定安装在第四电动伸缩杆42的输出端，第四电动伸缩杆42固定安装在第五固定板41的一侧，第五固定板41固定安装在第四固定板31的顶部；夹持组件4还包括箱体44、滑轨45、第二弹簧46、滑槽块47与滚轮48，滚轮48固定安装在滑槽块47的一侧，滑槽块47焊接在第二弹簧46的一端，第二弹簧46焊接在箱体44的一侧，箱体44焊接在第二夹持板43的一侧，滑轨45焊接在箱体44的内壁两侧，滑槽块47与滑轨45之间滑动连接；通过启动第四电动伸缩杆42，推动第二夹持板43与滚轮48向前进行伸缩，当滚轮48与岩棉板接触时，第二弹簧46带动滚轮48进行收缩，并同时带动滑槽块47在滑轨45上进行滑动，实现对岩棉板进行缓冲夹持，防止在输送过程中发生偏移。

本实用新型在工作时：启动第二电机32，带动输送带33在第四固定板31内进行旋转，实现对岩棉板的运输，提高运输效率，启动第四电动伸缩杆42，推动第二夹持板43与滚轮48向前进行伸缩，当滚轮48与岩棉板接触时，第二弹簧46带动滚轮48进行收缩，并同时带动滑槽块47在滑轨45上进行滑动，实现对岩棉板进行缓冲夹持，防止在输送过程中发生偏移；

启动第一电动伸缩杆9，推动铰接盘14进行上下移动，使L形支架13在铰接盘14内进行移动，并联动铰接杆12在固定块11上进行移动，同时联动第一固定板15推动第一夹持板17向前移动，当第一夹持板17与岩棉板接触时，第一弹簧16带动活动杆18进行收缩，当压力传感器20检测到压力过大时，将信息传至控制器5，控制器5控制第一电动伸缩杆9停止运行，从而实现对岩棉板进行装夹处理，设置左右移动组件6，用于对岩棉板进行左右移动调节，设置上下移动组件7，用于对岩棉板进行上下移动调节，设置前后移动组件8，用于对岩棉板进行前后移动调节，实现对岩棉板进行多方位的调节，装夹更便捷，便于操作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于岩棉板加工的装夹机构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部设置有输送组件（3），所述输送组件（3）的一侧固定安装有控制器（5），所述输送组件（3）的顶部设置有夹持组件（4），所述夹持组件（4）的顶部焊接有支撑架（2），所述支撑架（2）的底部设置有调节部（21）；

所述调节部（21）的底部分别固定安装有第一电动伸缩杆（9）与框架（10），所述框架（10）位于所述第一电动伸缩杆（9）的一侧，所述框架（10）的底部分别焊接有固定块（11），所述固定块（11）的两侧分别铰接有铰接杆（12）；

所述第一电动伸缩杆（9）的输出端焊接有铰接盘（14），所述铰接盘（14）的内部铰接有L形支架（13），所述L形支架（13）的顶端与所述铰接杆（12）之间相铰接；

所述L形支架（13）的底端焊接有第一固定板（15），所述第一固定板（15）的一侧焊接有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的一端焊接有第一夹持板（17），所述第一夹持板（17）的一侧焊接有活动杆（18），所述活动杆（18）与所述第一固定板（15）之间轴承连接；

所述第一夹持板（17）的一侧开设有凹槽（19），所述凹槽（19）的内部固定安装有压力传感器（20），所述压力传感器（20）、第一电动伸缩杆（9）分别与所述控制器（5）之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于岩棉板加工的装夹机构，其特征在于：所述调节部（21）包括相连接的左右移动组件（6）、上下移动组件（7）与前后移动组件（8），所述前后移动组件（8）位于所述上下移动组件（7）的下方，所述上下移动组件（7）位于所述左右移动组件（6）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种用于岩棉板加工的装夹机构，其特征在于：所述左右移动组件（6）包括第一滑块（61）、从动杆（62）、螺旋杆（63）与第一电机（64），所述第一电机（64）固定安装在所述支撑架（2）的一侧，所述第一电机（64）与所述控制器（5）之间电性连接，所述从动杆（62）与螺旋杆（63）分别位于支撑架（2）的内壁顶部，所述螺旋杆（63）与支撑架（2）之间通过轴承相连接，所述从动杆（62）与所述支撑架（2）之间相焊接，所述第一电机（64）的输出端贯穿所述支撑架（2）与所述螺旋杆（63）之间相焊接，所述第一滑块（61）分别滑动连接在所述从动杆（62）与螺旋杆（63）的一侧外壁，且所述第一滑块（61）与从动杆（62）之间轴承连接、所述螺旋杆（63）与所述第一滑块（61）之间螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于岩棉板加工的装夹机构，其特征在于：所述上下移动组件（7）包括第一滑块（61）、第二固定板（71）、第二电动伸缩杆（72）与第三固定板（73），所述第三固定板（73）固定安装在所述第二电动伸缩杆（72）的输出端，所述第二电动伸缩杆（72）固定安装在所述第二固定板（71）的底部，所述第二固定板（71）固定安装在所述第一滑块（61）的底部。

5.根据权利要求2所述的一种用于岩棉板加工的装夹机构，其特征在于：所述前后移动组件（8）包括第三固定板（73）、滑槽板（81）、第二滑块（82）、支撑板（83）与第三电动伸缩杆（84），所述第三电动伸缩杆（84）焊接在所述支撑板（83）的一侧，所述支撑板（83）焊接在所述滑槽板（81）的一侧，滑槽板（81）焊接在所述第三固定板（73）的底部，所述第二滑块（82）滑动连接在所述滑槽板（81）的内部，且所述第二滑块（82）与所述第三电动伸缩杆（84）的输出端相焊接。

6.根据权利要求1所述的一种用于岩棉板加工的装夹机构，其特征在于：所述输送组件（3）包括第四固定板（31）、第二电机（32）与输送带（33），所述输送带（33）通过转轴连接在所述第四固定板（31）的两侧，所述第二电机（32）固定安装在所述第四固定板（31）的外壁一侧，且所述第二电机（32）的输出端贯穿第四固定板（31）与所述输送带（33）相焊接。

7.根据权利要求6所述的一种用于岩棉板加工的装夹机构，其特征在于：所述夹持组件（4）包括第四固定板（31）、第五固定板（41）、第四电动伸缩杆（42）与第二夹持板（43），所述第二夹持板（43）固定安装在所述第四电动伸缩杆（42）的输出端，所述第四电动伸缩杆（42）固定安装在所述第五固定板（41）的一侧，所述第五固定板（41）固定安装在所述第四固定板（31）的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种用于岩棉板加工的装夹机构，其特征在于：所述夹持组件（4）还包括箱体（44）、滑轨（45）、第二弹簧（46）、滑槽块（47）与滚轮（48），所述滚轮（48）固定安装在所述滑槽块（47）的一侧，所述滑槽块（47）焊接在所述第二弹簧（46）的一端，所述第二弹簧（46）焊接在所述箱体（44）的一侧，所述箱体（44）焊接在所述第二夹持板（43）的一侧，所述滑轨（45）焊接在所述箱体（44）的内壁两侧，所述滑槽块（47）与所述滑轨（45）之间滑动连接。

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