CN216685026U - 旋转吸取式联线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了旋转吸取式联线机构，其特征在于：包括物料输送台、装盒机输送台和物料转接盘，物料转接盘的外圆周等分设置多个吸料组，每个吸料组由左右并排的多个吸嘴构成，相邻吸嘴的间距等于装盒机输送台上相邻物料仓的间距，在物料输送台的输出端，对应该位置吸料组每个吸嘴的下方设有顶块，顶块作上下活动设置，在装盒机输送台的进料端的上方，设有物料存储托盒用于接收该位置吸料组每个吸嘴送出的物料，物料存储托盒的底部设有多个开关板，每个开关板对应一个吸嘴，每个开关板的动作由各自放料气缸推动。本实用新型适用于软袋物料装盒时的联线生产，并实现软袋物料落入装盒机物料仓的高准确性，结构简单，保证装盒生产速度的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装盒机生产联线，具体涉及一种装盒机生产联线的旋转吸取式联线机构。
背景技术
装盒机生产联线用于物料装盒的连线生产，目前，对应软袋物料的装盒联线生产，一般会采用较为复杂的联线机构来完成物料的联线转接，并且软袋物料在转接后不能很准确进入到装盒机输送台的物料仓，所以物料仓的长度设计会有更大余量，而纸盒开口尺寸不会变化，这样就会给软袋物料的装盒带来困难，影响生产速度。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于软袋物料装盒时的联线生产，并实现软袋物料落入装盒机物料仓的高准确性，结构简单，提高装盒生产速度的旋转吸取式联线机构。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
旋转吸取式联线机构，其特征在于：包括物料输送台、装盒机输送台和将两输送台上物料进行转接的物料转接盘，物料转接盘作分度转动设置，物料转接盘的外圆周等分设置多个吸料组，每个吸料组由左右并排设置的多个吸嘴构成，相邻吸嘴的间距等于装盒机输送台上相邻物料仓的间距，在物料输送台的输出端，对应该位置吸料组每个吸嘴的下方设有顶块，顶块作上下活动设置，在装盒机输送台的进料端的上方，设有物料存储托盒用于接收该位置吸料组每个吸嘴送出的物料，物料存储托盒的底部设有多个开关板，每个开关板对应一个吸嘴，每个开关板的动作由各自放料气缸推动。
装盒机输送台上的每个物料仓具有前低后高的前料仓板和后料仓板，前后料仓板沿装盒机输送台的输送方向设有开槽，物料存储托盒的下方设有托料杆，托料杆位于开槽内。
托料杆水平设置，托料杆的顶部高度不小于前料仓板的高度。
上述技术方案的旋转吸取式联线机构，采用转接盘的旋转吸取动作配合顶块的上下顶料动作，及物料存储托盒、开关板的设计，能够非常方便地将软袋物料进行联线转接，结构简单，并且通过托料杆及高低料仓板的设计，实现软袋物料落入装盒机物料仓的高准确性，使物料仓的长度设计不需留更大余量，进而使软袋物料在装盒时能够与纸盒开口完全对准，保证装盒生产速度的提高。
作为优选，物料转接盘的外圆周设置四个吸料组，物料转接盘作四等分的分度转动设置，物料转接盘在离开装盒机输送台的位置设有排料斗。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的立体结构图，
图2为图1的局部放大图，
图3为图2的另一方向视图，
图4为图2的局部放大图，
图5为图4的另一方向视图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的技术方案，下面再结合附图进一步描述其实例的各有关细节及其工作原理。
如图所示，本实用新型的旋转吸取式联线机构，包括物料输送台1、装盒机输送台2和将两输送台上物料进行转接的物料转接盘3，物料转接盘3作四等分的分度转动设置，物料转接盘3在离开装盒机输送台的位置设有排料斗8，物料转接盘3的外圆周等分设置四个吸料组，每个吸料组由左右并排设置的五个吸嘴4构成，相邻吸嘴4的间距等于装盒机输送台2上相邻物料仓的间距，在物料输送台1的输出端，对应该位置吸料组每个吸嘴4的下方设有顶块7，顶块7作上下活动设置由顶块气缸进行推动，在装盒机输送台2的进料端的上方，设有物料存储托盒5用于接收该位置吸料组每个吸嘴4送出的物料，物料存储托盒5的底部设有多个开关板10，每个开关板10对应一个吸嘴4，每个开关板10的动作由各自放料气缸9推动，放料气缸9在物料存储托盒5外侧壁固定安装，装盒机输送台2上的每个物料仓具有前低后高的前料仓板13和后料仓板12，前后料仓板沿装盒机输送台的输送方向设有开槽11，物料存储托盒5的下方设有托料杆6，托料杆6位于开槽内11，托料杆6水平设置，托料杆6的顶部高度等于或略大于前料仓板13的高度。
本实用新型是这样进行工作的：物料输送台1将软袋物料A爬坡输送，在输出端，传感器触发信号，顶块7将软袋物料向上顶起由吸嘴4进行吸住，随后物料转接盘3作分度转动，物料到达物料存储托盒5的上方，吸嘴4放开物料，物料A掉入物料存储托盒5，当软袋物料的掉入数量达到每次装盒数量时，开关板10打开，软袋物料瞬间下落掉到物料仓并先由托料杆6进行托住，装盒机输送台2连续输送，后料仓板12会推着软袋物料A向前，此时软袋物料的后端与后料仓板12接触，软袋物料得到准确定位，因此当软袋物料离开托料杆6时，会准确落入物料仓的前后料仓板围出的空间内，进而实现软袋物料落入装盒机物料仓的高准确性；当出现装盒机或后段设备故障或其它原因，吸嘴4在物料存储托盒5上方不放开物料，而是在排料斗8上方放开物料，物料由排料斗8排出，避免设备停机物料堵塞。
Claims (4)
1.旋转吸取式联线机构，其特征在于：包括物料输送台、装盒机输送台和将两输送台上物料进行转接的物料转接盘，物料转接盘作分度转动设置，物料转接盘的外圆周等分设置多个吸料组，每个吸料组由左右并排设置的多个吸嘴构成，相邻吸嘴的间距等于装盒机输送台上相邻物料仓的间距，在物料输送台的输出端，对应该位置吸料组每个吸嘴的下方设有顶块，顶块作上下活动设置，在装盒机输送台的进料端的上方，设有物料存储托盒用于接收该位置吸料组每个吸嘴送出的物料，物料存储托盒的底部设有多个开关板，每个开关板对应一个吸嘴，每个开关板的动作由各自放料气缸推动。
2.如权利要求1所述的旋转吸取式联线机构，其特征在于：装盒机输送台上的每个物料仓具有前低后高的前料仓板和后料仓板，前后料仓板沿装盒机输送台的输送方向设有开槽，物料存储托盒的下方设有托料杆，托料杆位于开槽内。
3.如权利要求2所述的旋转吸取式联线机构，其特征在于：托料杆水平设置，托料杆的顶部高度不小于前料仓板的高度。
4.如权利要求1所述的旋转吸取式联线机构，其特征在于：物料转接盘的外圆周设置四个吸料组，物料转接盘作四等分的分度转动设置，物料转接盘在离开装盒机输送台的位置设有排料斗。
Priority Applications (1)
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| CN202220049005.3U CN216685026U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 旋转吸取式联线机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220049005.3U CN216685026U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 旋转吸取式联线机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216685026U true CN216685026U (zh) | 2022-06-07 |
Family
ID=81819661
Family Applications (1)
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| CN202220049005.3U Active CN216685026U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 旋转吸取式联线机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216685026U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116902270A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-20 | 泰州市大明不锈钢有限公司 | 一种金属制品自动化包装机械 |
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2022
- 2022-01-10 CN CN202220049005.3U patent/CN216685026U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116902270A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-20 | 泰州市大明不锈钢有限公司 | 一种金属制品自动化包装机械 |
| CN116902270B (zh) * | 2023-09-08 | 2023-11-24 | 泰州市大明不锈钢有限公司 | 一种金属制品自动化包装机械 |
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