CN211996279U - 一种食用油瓶的装箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食用油瓶的装箱装置，包括油瓶传送机构和放置台,所述放置台位于靠近油瓶传送机构的末端且其上表面高度和油瓶传送机构的上表面高度相同，所述放置台的后侧设置有推送装置，所述放置台的前侧设置有纸箱放置架，所述纸箱放置架的下端放置有纸箱盒，所述纸箱放置架的上端左右两侧对称设置有翻转机构，所述翻转机构包括旋转气缸、转动杆和转动板，所述纸箱放置架前后设置竖直的侧板，所述侧板的上端两侧内嵌有轴承且所述转动杆的两端贯穿固定于轴承中，所述旋转气缸固定于侧板的外侧且其转动部固定连接于转动杆的一端，所述转动板的一侧固定连接在转动杆上。

Description

一种食用油瓶的装箱装置

技术领域

本实用新型涉及食用油生产技术领域，尤其涉及一种食用油瓶的装箱装置。

背景技术

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油等。

工厂将食用油生产出来后装入到瓶中，为了方便运输会将瓶装的食用油放入到纸箱盒中，工厂中将4瓶食用油以2*2的方式放入到纸箱盒中。该种方式不仅方便方便后期搬运，同时也方便工作人员清点数量。

但是将食用油瓶放入到纸箱盒这一过程一般有两种方式完成，一种是人工进行摆放，这种方式能够使食用油瓶整齐地摆到纸箱盒中且不会对食用油瓶本身造成损坏，但是这种方式食用油瓶的装箱速度慢且需要耗费很多人力，增加了生产成本；另一种是将食用油瓶放置到油瓶传送机构上然后将其运送到纸箱盒中，这种方式食用油瓶的装箱速度快，但是食用油瓶从油瓶传送机构上掉落到纸箱盒中时会产生倾斜，食用油瓶容易倾倒在纸箱盒中而导致摆放混乱，当食用油瓶发生倾斜时需要工人对其进行整理，另外在掉落到纸箱盒中时食用油瓶会受到撞击而产生形变，严重时食用油瓶会造成损坏和漏油。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能够将食用油瓶快速装到纸箱盒中，且食用油瓶能够在纸箱盒中排列整齐防止在装入时发生倾斜，不用工人再次对其进行整理的食用油瓶的装箱装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种食用油瓶的装箱装置，包括油瓶传送机构和放置台,所述放置台位于靠近油瓶传送机构的末端且其上表面高度和油瓶传送机构的上表面高度相同，所述放置台的后侧设置有推送装置，所述放置台的前侧设置有纸箱放置架，所述纸箱放置架的下端放置有纸箱盒，所述纸箱放置架的上端左右两侧对称设置有翻转机构，所述翻转机构包括旋转气缸、转动杆和转动板，所述纸箱放置架前后设置竖直的侧板，所述侧板的上端两侧内嵌有轴承且所述转动杆的两端贯穿固定于轴承中，所述旋转气缸固定于侧板的外侧且其转动部固定连接于转动杆的一端，所述转动板的一侧固定连接在转动杆上。

通过上述技术方案，食用油瓶在油瓶传送机构向放置台方向移动，并由于惯性作用和后面食用油瓶的推力作用，油瓶传送机构末端的食用油瓶会移动至放置台的上端，推送装置向放置台的前侧推动食用油瓶将食用油瓶推送至纸箱放置架中，推送装置将食用油瓶推送至纸箱放置架中前，控制旋转气缸将转动板转动至纸箱放置架的上端且此时转动板处于水平状态，然后控制推送装置将食用油瓶向前推送到转动板上，此时左右两侧的转动板上分别有2个食用油瓶，当食用油瓶完全移动到转动板上后控制旋转气缸使转动板向下旋转90°，此时食用油瓶因重力作用掉落到下方的纸箱盒中，由于旋转气缸控制转动板向下旋转的速度较快，能够使食用油瓶竖直向下掉落到纸箱盒中，从而不会发生食用油瓶倾斜的现象，不用工人再次对食用油瓶进行整理，提高了生产效率。

本实用新型还进一步设置为：所述转动板的形状为矩形，所述转动板的长度小于纸箱盒的长度，所述转动板的宽度小于纸箱盒宽度的二分之一。

通过上述技术方案，当食用油瓶完全移动到转动板上后控制转动板转动，由于两块转动板的总面积小于纸箱盒开口的面积，所以在食用油瓶掉落下去时能够保证其掉落到纸箱盒中，而不会碰撞到纸箱盒的箱壁上而产生倾斜。

本实用新型还进一步设置为：所述转动板远离纸箱盒的一侧设置有导向杆，所述导向杆和转动杆平行，所述侧板的内壁上设置有滑槽，所述导向杆的两端设置有滑块，所述滑块设置于滑槽中。

通过上述技术方案，转动板在旋转电机的作用下进行向上和向下转动时，导向杆上的滑块能够在滑槽中滑动，使转动板转动的过程中更加平稳，防止产生晃动而对食用油瓶装箱产生影响。

本实用新型还进一步设置为：所述滑槽的形状为四分之一圆，且该圆的半径为转动杆和导向杆之间的距离。

通过上述技术方案，导向杆在运动时两端的运动轨迹为圆弧形且由于转动角度为90°，所述为具体形状为四分之一圆，滑槽设置为该形状能够使滑块更好地在滑槽中滑动。

本实用新型还进一步设置为：所述滑槽两端的内壁上设置有橡胶垫。

通过上述技术方案，由于旋转气缸控制转动板向下旋转的速度较快，滑块在滑动至滑槽的最上端和最下端时会撞击到滑槽的内壁上，橡胶垫能够起到一定的缓冲作用，防止滑块和滑槽产生损坏，延长其使用寿命。

本实用新型还进一步设置为：所述纸箱放置架的下端设置有缓冲垫，所述纸箱放置于缓冲垫上方。

通过上述技术方案，食用油瓶掉落入纸箱盒中时，缓冲垫能够对其进行缓冲作用，防止食用油瓶受到撞击而产生形变或损坏。

本实用新型还进一步设置为：所述放置台的中间设置有隔离槽，所述隔离槽中设置有隔离板，所述隔离板的下端设置有气缸一。

通过上述技术方案，当4个食用油瓶移动到放置台上后，控制气缸使隔离板向上移动，隔离板能够在推送装置推动食用油瓶前将两排食用油瓶排成直线，从而使4个食用油瓶不会挤在一起，方便推送装置对其进行推送，推送装置在推动食用油瓶前控制气缸一将隔离板向下移动，防止隔离板阻碍食用油瓶移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型纸箱放置架内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图3中G方向的剖视图；

图5为本实用新型图3中H方向的剖视图；

图6为本实用新型图2中A部位放大结构示意图；

图7为本实用新型图4中B部位放大结构示意图；

图8为本实用新型图3中C部位放大结构示意图；

图9为本实用新型图5中D部位放大结构示意图。

图中标号含义：1、油瓶传送机构；2、放置台；3、推送装置；4、纸箱放置架；5、纸箱盒；6、翻转机构；7、旋转气缸；8、转动杆；9、转动板；10、侧板 ；11、导向杆；12、滑槽；13、滑块；14、橡胶垫；15、缓冲垫；16、隔离槽；17、隔离板；18、气缸一；19、挡块；20、推板；21、气缸二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图9对本实用新型进行说明。

输送，由于惯性和后面食油瓶的推力作用用油瓶传送机构1末端的食用油瓶会移动至放置台2的上端。

放置台2远离油瓶传送机构1的一侧设置有挡块19，挡块19能够阻止放置台2上的食用油瓶继续向移动，放置台2上正好可以放置4个食用油瓶。

放置台2的后侧设置有推送装置3，推送装置3包括推板20和气缸二21，所述推板20固定连接在气缸二21的活塞杆上，通过控制气缸二21能够将推板20从放置台2的后侧移动至前侧，从而能够将放置台2上的食用油瓶向放置台2的前侧推动。

放置台2的中间设置有隔离槽16，隔离槽16中设置有隔离板17，隔离板17的下端设置有气缸一18。食用油瓶移动到放置台2上后，控制气缸使隔离板17向上移动，隔离板17能够在推送装置3推动食用油瓶前将两排食用油瓶排成直线，从而使4个食用油瓶不会挤在一起，方便推送装置3对其进行推送，推送装置3在推动食用油瓶前控制气缸一18将隔离板17向下移动，防止隔离板17阻碍食用油瓶移动。

放置台2的前侧设置有纸箱放置架4，纸箱放置架4的下端放置有纸箱盒5，推送装置3向放置台2的前侧推动食用油瓶将食用油瓶推送至纸箱放置架4中，纸箱放置架4的下端设置有缓冲垫15，纸箱盒5放置于缓冲垫15上方。食用油瓶掉落入纸箱盒5中时，缓冲垫15能够对其进行缓冲作用，防止食用油瓶受到撞击而产生形变或损坏。

纸箱放置架4的上端左右两侧对称设置有翻转机构6，翻转机构6包括旋转气缸7、转动杆8和转动板9，纸箱放置架4前后设置竖直的侧板，侧板位于纸箱放置架4靠近上端的位置，且侧板的下端高于纸箱放置架4中纸箱盒5的上开口高度，侧板的两端分别通过螺丝固定连接在纸箱放置架4上。侧板的上端远离纸箱放置架4中间位置的两侧内嵌有轴承，转动杆8的两端贯穿固定于轴承中，旋转气缸7通过螺丝固定于侧板的外侧且其转动部通过螺丝固定连接于转动杆8的一端，通过控制旋转气缸7能够使转动杆8进行来回90°转动。

转动板9的一侧固定连接在转动杆8上,转动板9的形状为矩形，转动板9的长度小于纸箱盒5的长度，转动板9的宽度小于纸箱盒5宽度的二分之一。

推送装置3将食用油瓶推送至纸箱放置架4中前，控制旋转气缸7将转动板9转动至纸箱放置架4的上端且此时转动板9处于水平状态，然后控制推送装置3将食用油瓶向前推送到转动板9上，此时左右两侧的转动板9上分别有2个食用油瓶，当食用油瓶完全移动到转动板9上后控制旋转气缸7使转动板9向下旋转90°，此时食用油瓶因重力作用掉落到下方的纸箱盒5中，由于旋转气缸7控制转动板9向下旋转的速度较快，能够使食用油瓶竖直向下掉落到纸箱盒5中，从而不会发生食用油瓶倾斜的现象，不用工人再次对食用油瓶进行整理，提高了生产效率。

转动板9远离纸箱盒5的一侧设置有导向杆11，导向杆11和转动杆8平行，侧板的内壁上设置有滑槽12，滑槽12的形状为四分之一圆，且该圆的半径为转动杆8和导向杆11之间的距离，导向杆11的两端设置有滑块13，滑块13设置于滑槽12中。转动板9在旋转电机的作用下进行向上和向下转动时，导向杆11上的滑块13能够在滑槽12中滑动，使转动板9转动的过程中更加平稳，防止产生晃动而对食用油瓶装箱产生影响。滑槽12两端的内壁上设置有橡胶垫14，由于旋转气缸7控制转动板9向下旋转的速度较快，滑块13在滑动至滑槽12的最上端和最下端时会撞击到滑槽12的内壁上，橡胶垫14能够起到一定的缓冲作用，防止滑块13和滑槽12产生损坏，延长其使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种食用油瓶的装箱装置，包括油瓶传送机构(1)和放置台(2),所述放置台(2)位于靠近油瓶传送机构(1)的末端且其上表面高度和油瓶传送机构(1)的上表面高度相同，其特征在于：所述放置台(2)的后侧设置有推送装置(3)，所述放置台(2)的前侧设置有纸箱放置架(4)，所述纸箱放置架(4)的下端放置有纸箱盒(5)，所述纸箱放置架(4)的上端左右两侧对称设置有翻转机构(6)，所述翻转机构(6)包括旋转气缸(7)、转动杆(8)和转动板(9)，所述纸箱放置架(4)前后设置竖直的侧板，所述侧板的上端两侧内嵌有轴承且所述转动杆(8)的两端贯穿固定于轴承中，所述旋转气缸(7)固定于侧板的外侧且其转动部固定连接于转动杆(8)的一端，所述转动板(9)的一侧固定连接在转动杆(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种食用油瓶的装箱装置，其特征是：所述转动板(9)的形状为矩形，所述转动板(9)的长度小于纸箱盒(5)的长度，所述转动板(9)的宽度小于纸箱盒(5)宽度的二分之一。

3.根据权利要求1所述的一种食用油瓶的装箱装置，其特征是：所述转动板(9)远离纸箱盒(5)的一侧设置有导向杆(11)，所述导向杆(11)和转动杆(8)平行，所述侧板的内壁上设置有滑槽(12)，所述导向杆(11)的两端设置有滑块(13)，所述滑块(13)设置于滑槽(12)中。

4.根据权利要求3所述的一种食用油瓶的装箱装置，其特征是：所述滑槽(12)的形状为四分之一圆，且该圆的半径为转动杆(8)和导向杆(11)之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种食用油瓶的装箱装置，其特征是：所述滑槽(12)两端的内壁上设置有橡胶垫(14)。

6.根据权利要求1所述的一种食用油瓶的装箱装置，其特征是：所述纸箱放置架(4)的下端设置有缓冲垫(15)，所述纸箱放置于缓冲垫(15)上方。

7.根据权利要求1所述的一种食用油瓶的装箱装置，其特征是：所述放置台(2)的中间设置有隔离槽(16)，所述隔离槽(16)中设置有隔离板(17)，所述隔离板(17)的下端设置有气缸一(18)。

Images