CN216684990U - 一种打包机上的对齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于打包机上的对齐装置，包括底座，底座上设有一组成对设置的安装框架，每个安装框架上有运输纸板的传送组件；两个安装框架之间设有推动组件，机身平台与每个安装框架之间都设有用于阻拦纸板的限位组件，推动组件安装在底座的第一导轨上且在电机的驱动下沿第一导轨移动，推动组件移动的同时会靠近或者远离限位组件；每个安装框架远离推动组件的侧板上设有用于推动纸板的调节组件，两个调节组件相对设置且推动纸板的方向与纸板运送的方向相互垂直；纸板放置在传送组件上纸板进行整理，让堆叠好的纸板前后左右保持对齐再运送到打包装置上，对齐效果好，方便进一步打包。

Description

一种打包机上的对齐装置

技术领域

本实用新型属于打包机领域，具体涉及一种打包机上的对齐装置。

背景技术

纸板在运输之前往往需要堆叠打包，这样方便纸板运输；目前，市面上的纸板自动打包装置一般设有传送装置和打包装置，纸板通过传送装置运输到打包装置上进行打包。纸板在打包之前往往通过人工相互堆叠后再放置到传送装置上，由于人工放置较为随意，堆叠好的纸板往往不是很整齐，之后整捆打包好的纸板会大小不一，既影响美观又不利于存放；因此，需要设计一种打包机上的对齐装置。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，设计了一种打包机上的对齐装置，把放置在传送组件上纸板进行整理，让堆叠好的纸板前后左右保持对齐再运送到打包装置上，对齐效果好，方便进一步打包。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种用于打包机上的对齐装置，包括底座，所述的底座上设有一组成对设置的安装框架，每个所述的安装框架上设有用于运送纸板的传送组件；两个所述的安装框架之间设有把纸板推送到机身平台上的推动组件，所述的机身平台与每个所述的安装框架之间都设有用于阻拦纸板的限位组件，所述的推动组件安装在底座的第一导轨上且在电机的驱动下沿第一导轨移动，推动组件移动的同时会靠近或者远离限位组件；每个所述的安装框架远离推动组件的侧板上设有用于推动纸板的调节组件，两个所述的调节组件相对设置且推动纸板的方向与纸板运送的方向相互垂直。

作为优选，所述的传送组件包括驱动电机、滑轮组件和转动辊，所述的转动辊设置在安装框架的两块侧板之间，所述的滑轮组件与转动辊连接且带动转动辊转动，所述的驱动电机与滑轮组件连接。

所述的驱动电机带动滑轮组件上的滑轮转动，滑轮转动的同时就会带动转动辊转动，所述的转动辊转动的同时就会带动纸板移动。

作为优选，所述的滑轮组件包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮和传动带，所述的主动轮与第一从动轮以及第二从动轮通过传动带连接；所述的主动轮与驱动电机的电机轴连接，所述的第一从动轮与转动辊固定连接且与其同步转动，所述的第二从动轮与安装框架的侧板活动连接。

所述的驱动电机与主动轮连接，所述的主动轮通过传动带与第一从动轮与第二从动轮连接，通过一个驱动电机让主动轮、第一从动轮和第二从动轮同步转动，所述的第一从动轮与转动辊固定连接；因为每个第一从动轮转动时有良好的同步性，那么每个转动辊转动时也会有良好的同步性，这样转动辊就能连续转移纸板，纸板不会卡在安装框架上。

作为优选，所述的推动组件包括推动件，所述的推动件内设置有电机和齿轮，电机和齿轮连接；所述的底座上设有第一导轨，所述的推动件设置在第一导轨上，所述的第一导轨上设有第一齿条，所述的第一齿条与上述齿轮相互啮合，所述的电机转动的同时带动推动件在第一导轨上移动。

所述的推动件安装在第一导轨上，电机带动齿轮转动，齿轮与第一齿轮啮合的同时就会带动推动件在第一导轨上移动，这样方便精准调节推动件的位置。

作为优选，所述的推动件上还设置了第一导向杆、第一气缸和第一推块；所述的第一气缸与推动件固定连接，所述的第一推块套设在第一导向杆上且与第一气缸的活塞轴固定连接。

推动件上的第一气缸驱动第一推块上下移动，在推动不同厚度的纸板时，通过第一气缸来调节第一推块的上下高度，第一推块与推动件同步移动时就会推动纸板，纸板受到推力就会自动对齐；因此，上下移动的第一推块方便推动不同高度的纸板。

作为优选，所述的机身平台的朝向推动组件的位置设有第一信号接收器，所述的推动组件朝向第一信号接收器的位置设有第一信号发射器，所述的推动组件靠近机身平台的同时第一信号接收器和第一信号发射器相互工作就会实时测算出推动组件与机身平台的间距。

所述的机身平台上设置了第一信号接收器，所述的推动组件上设置了第一信号发射器，推动组件推动纸板到限位组件的挡板上时，推动组件就会停止移动，这样纸板的两个侧面就会自动对齐；同时，第一信号发射器和第一信号接收器开始测量对齐后纸板的长度尺寸，纸板测量好的尺寸会发送给主控制回路进行统计。

作为优选，所述的限位组件包括连接框架、第二气缸、第二导向杆和挡板；所述的第二气缸与连接框架固定连接，所述的挡板套设在第二导向杆上且与第二气缸的活塞轴固定连接。

当纸板运送到限位组件附近时，第二气缸驱动挡板上移，挡板就会对纸板进行限位，同时推动组件上的第一推块停止推动纸板，纸板就会在挡板和第一推动相互作用下自动对齐。

作为优选，所述的调节组件包括安装平台和第三气缸，所述的安装平台设置在安装框架的侧板上且与其固定连接；所述的第三气缸固定在安装平台上且第三气缸的活塞轴与推板固定连接，所述的第三气缸的活塞轴的伸缩方向与纸板运送的方向相互垂直。

纸板经过调节组件时，第三气缸驱动推板去推动纸板，纸板的两侧受到推力作用就会自动对齐。

作为优选，其中一个所述的调节组件的推板上设有第二信号发射器，另一个所述的调节组件的推板上设有第二信号接收器，所述的第二信号发射器和第二信号接收器相对设置。

调节组件上的推板会靠近纸板，纸板受到推力作用会自动对齐；当两块推板让纸板自动对齐时，两块推板的间距就是纸板的长度尺寸；同时，第二信号发射器和第二信号接收器开始测量对齐后的纸板的长度尺寸，纸板测量好的尺寸会发送给主控制回路进行统计。

作为优选，所述的机身平台上还设有用于按压纸板的压缩组件，与所述的压缩组件相邻的两侧分别设有自动扎带机；所述的压缩组件包括固定框架、连接板和压板；所述的固定框架设置在机身平台的上端面，所述的固定框架的横梁上设有第四气缸，第四气缸的活塞轴与连接板固定连接，所述的连接板套设在第三导向杆上，所述的第三导向杆与固定框架的横梁连接；所述的连接板上设有与其固定连接的第五气缸，所述的第五气缸的活塞轴与压板固定连接。

所述的机身平台上设置了压缩组件和自动扎带机，当纸板运送当压缩组件的正下方时；第四气缸控制压板靠近纸板，接着第五气缸工作控制压板对纸板进行挤压，挤压完成后的纸板再经过自动扎带机打包。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设置了推动组件和限位组件，纸板被推动组件推动到限位组件上时就会被限位，纸板夹在限位组件和推动组件之间就会自动对齐；与纸板推送方向垂直的位置设有成对设置的调节组件，每个调节组件推动纸板的同时会把纸板夹在两个调节组件之间，这样纸板受到推力的作用就会自动对齐。因此，纸板的前后左右四个侧面都受到力的作用从而保持自动对齐，对齐效果好；对齐后的纸板被传送组件转移到下一道工序上，方便进一步打包。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为隐藏安装框架后的立体图；

图3为图2的爆炸图；

图4为本实用新型的使用状态图。

图中标记：1、底座；2、安装框架；3、传送组件；31、驱动电机；32、滑轮组件；321、主动轮；322、第一从动轮；323、第二从动轮；324、传动带；33、转动辊；4、机身平台；5、推动组件；51、推动件；52、第一导向杆；53、第一气缸；54、第一推块；6、限位组件；61、连接框架；62、第二气缸；63、第二导向杆；64、挡板；7、调节组件；71、安装平台；72、第三气缸；73、推板；8、第一导轨；9、压缩组件；91、固定框架；92、连接板；93、压板；94、第四气缸；95、第三导向杆；96、第五气缸；10、自动扎带机；11、第一齿条；12、第一信号接收器；13、第一信号发射器；14、第二信号发射器；15、第二信号接收器。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至图4所示，本实施例公开了一种用于打包机上的对齐装置，包括底座1，所述的底座1上设有一组成对设置的安装框架2，每个所述的安装框架2上设有用于运送纸板的传送组件3；两个所述的安装框架2之间设有把纸板推送到机身平台4上的推动组件5，所述的机身平台4与每个所述的安装框架2之间都设有用于阻拦纸板的限位组件6，所述的推动组件5安装在底座1的第一导轨8上且在电机的驱动下沿第一导轨8移动，推动组件5移动的同时会靠近或者远离限位组件6；每个所述的安装框架2远离推动组件5的侧板上设有用于推动纸板的调节组件7，两个所述的调节组件7相对设置且推动纸板的方向与纸板运送的方向相互垂直。

所述的传送组件3包括驱动电机31、滑轮组件32和转动辊33，所述的转动辊33设置在安装框架2的两块侧板之间，所述的滑轮组件32与转动辊33连接且带动转动辊33转动，所述的驱动电机31与滑轮组件32连接。所述的滑轮组件32包括主动轮321、第一从动轮322、第二从动轮323和传动带324，所述的主动轮321与第一从动轮322以及第二从动轮323通过传动带324连接；所述的主动轮321与驱动电机31的电机轴连接，所述的第一从动轮322与转动辊33固定连接且与其同步转动，所述的第二从动轮323与安装框架2的侧板活动连接。

所述的推动组件5包括推动件51，所述的推动件51内设置有电机和齿轮，电机和齿轮连接；所述的底座1上设有第一导轨8，所述的推动件51设置在第一导轨上8，所述的第一导轨8上设有第一齿条11，所述的第一齿条11与上述齿轮相互啮合，所述的电机转动的同时带动推动件51在第一导轨8上移动。所述的推动件51上还设置了第一导向杆52、第一气缸53和第一推块54；所述的第一气缸53与推动件51固定连接，所述的第一推块54套设在第一导向杆52上且与第一气缸53的活塞轴固定连接。

所述的机身平台4的朝向推动组件5的位置设有第一信号接收器12，所述的推动组件5朝向第一信号接收器12的位置设有第一信号发射器13，所述的推动组件5靠近机身平台4的同时第一信号接收器12和第一信号发射器13相互工作就会实时测算出推动组件5与机身平台4的间距。所述的限位组件6包括连接框架61、第二气缸62、第二导向杆63和挡板64；所述的第二气缸62与连接框架61固定连接，所述的挡板64套设在第二导向杆63上且与第二气缸62的活塞轴固定连接。

所述的调节组件7包括安装平台71和第三气缸72，所述的安装平台71设置在安装框架2的侧板上且与其固定连接；所述的第三气缸72固定在安装平台71上且第三气缸72的活塞轴与推板73固定连接，所述的第三气缸72的活塞轴的伸缩方向与纸板运送的方向相互垂直。其中一个所述的调节组件7的推板73上设有第二信号发射器14，另一个所述的调节组件7的推板73上设有第二信号接收器15，所述的第二信号发射器14和第二信号接收器15相对设置。

所述的机身平台4上还设有用于按压纸板的压缩组件9，与所述的压缩组件9相邻的两侧分别设有自动扎带机10；所述的压缩组件9包括固定框架91、连接板92和压板93；所述的固定框架91设置在机身平台4的上端面，所述的固定框架91的横梁上设有第四气缸94，第四气缸94的活塞轴与连接板92固定连接，所述的连接板92套设在第三导向杆95上，所述的第三导向杆95与固定框架91的横梁连接；所述的连接板92上设有与其固定连接的第五气缸96，所述的第五气缸96的活塞轴与压板93固定连接。

本实施例的具体工作过程如下，把需要打包的纸板放置到安装框架2上，所述的传送组件3就会把纸板往机身平台4上运送；传送组件3运送纸板快接近机身平台4时，限位组件6开始运行；第二气缸62驱动挡板64上移，这样纸板就会被挡板64阻拦无法继续移动；然后，推动组件5开始工作，第一气缸53控制第一推块54上移，同时推动件51内的电机带动齿轮与第一齿条11啮合转动，推动件51就会沿着第一轨道8向限位组件6靠近；纸板被夹在挡板64与第一推块54之间，第一推块54推动纸板的同时纸板会自动对齐；接着调节组件7开始工作，每个调节组件7上的第三气缸72驱动推板73靠近纸板，纸板被夹在两块推板73之间，纸板受到推板73推力的作用就会自动对齐，这样纸板前后左右侧面保持相互对齐状态；然后，第三气缸72控制推板远离纸板，第二气缸62控制挡板64下移，推动组件5把纸板推送到机身平台4进行打包。

纸板运送到压缩组件9的正下方，第四气缸94控制压板93靠近纸板表面，然后第五气缸96工作驱动压板93对纸板进行压缩；纸板压缩完成后，压缩组件9两侧的自动扎带机10会对纸板进行打包，纸板自动打包完成。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种打包机上的对齐装置，包括底座（1），其特征在于，所述的底座（1）上设有一组成对设置的安装框架（2），每个所述的安装框架（2）上设有用于运送纸板的传送组件（3）；两个所述的安装框架（2）之间设有把纸板推送到机身平台（4）上的推动组件（5），所述的机身平台（4）与每个所述的安装框架（2）之间都设有用于阻拦纸板的限位组件（6），所述的推动组件（5）安装在底座（1）的第一导轨（8）上且在电机的驱动下沿第一导轨（8）移动，推动组件（5）移动的同时会靠近或者远离限位组件（6）；每个所述的安装框架（2）远离推动组件（5）的侧板上设有用于推动纸板的调节组件（7），两个所述的调节组件（7）相对设置且推动纸板的方向与纸板运送的方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的打包机上的对齐装置，其特征在于，所述的传送组件（3）包括驱动电机（31）、滑轮组件（32）和转动辊（33），所述的转动辊（33）设置在安装框架（2）的两块侧板之间，所述的滑轮组件（32）与转动辊（33）连接且带动转动辊（33）转动，所述的驱动电机（31）与滑轮组件（32）连接。

3.根据权利要求2所述的打包机上的对齐装置，其特征在于，所述的滑轮组件（32）包括主动轮（321）、第一从动轮（322）、第二从动轮（323）和传动带（324），所述的主动轮（321）与第一从动轮（322）以及第二从动轮（323）通过传动带（324）连接；所述的主动轮（321）与驱动电机（31）的电机轴连接，所述的第一从动轮（322）与转动辊（33）固定连接且与其同步转动，所述的第二从动轮（323）与安装框架（2）的侧板活动连接。

4.根据权利要求1所述的打包机上的对齐装置，其特征在于，所述的推动组件（5）包括推动件（51），所述的推动件（51）内设置有电机和齿轮，电机和齿轮连接；所述的底座（1）上设有第一导轨（8），所述的推动件（51）设置在第一导轨上（8），所述的第一导轨（8）上设有第一齿条（11），所述的第一齿条（11）与上述齿轮相互啮合，所述的电机转动的同时带动推动件（51）在第一导轨（8）上移动。

5.根据权利要求4所述的打包机上的对齐装置，其特征在于，所述的推动件（51）上还设置了第一导向杆（52）、第一气缸（53）和第一推块（54）；所述的第一气缸（53）与推动件（51）固定连接，所述的第一推块（54）套设在第一导向杆（52）上且与第一气缸（53）的活塞轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的打包机上的对齐装置，其特征在于，所述的机身平台（4）的朝向推动组件（5）的位置设有第一信号接收器（12），所述的推动组件（5）朝向第一信号接收器（12）的位置设有第一信号发射器（13），所述的推动组件（5）靠近机身平台（4）的同时第一信号接收器（12）和第一信号发射器（13）相互工作就会实时测算出推动组件（5）与机身平台（4）的间距。

7.根据权利要求1所述的打包机上的对齐装置，其特征在于，所述的限位组件（6）包括连接框架（61）、第二气缸（62）、第二导向杆（63）和挡板（64）；所述的第二气缸（62）与连接框架（61）固定连接，所述的挡板（64）套设在第二导向杆（63）上且与第二气缸（62）的活塞轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的打包机上的对齐装置，其特征在于，所述的调节组件（7）包括安装平台（71）和第三气缸（72），所述的安装平台（71）设置在安装框架（2）的侧板上且与其固定连接；所述的第三气缸（72）固定在安装平台（71）上且第三气缸（72）的活塞轴与推板（73）固定连接，所述的第三气缸（72）的活塞轴的伸缩方向与纸板运送的方向相互垂直。

9.根据权利要求8所述的打包机上的对齐装置，其特征在于，其中一个所述的调节组件（7）的推板（73）上设有第二信号发射器（14），另一个所述的调节组件（7）的推板（73）上设有第二信号接收器（15），所述的第二信号发射器（14）和第二信号接收器（15）相对设置。

10.根据权利要求1所述的打包机上的对齐装置，其特征在于，所述的机身平台（4）上还设有用于按压纸板的压缩组件（9），与所述的压缩组件（9）相邻的两侧分别设有自动扎带机（10）；所述的压缩组件（9）包括固定框架（91）、连接板（92）和压板（93）；所述的固定框架（91）设置在机身平台（4）的上端面，所述的固定框架（91）的横梁上设有第四气缸（94），第四气缸（94）的活塞轴与连接板（92）固定连接，所述的连接板（92）套设在第三导向杆（95）上，所述的第三导向杆（95）与固定框架（91）的横梁连接；所述的连接板（92）上设有与其固定连接的第五气缸（96），所述的第五气缸（96）的活塞轴与压板（93）固定连接。

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