CN216684935U - 一种火锅底料灌装机用定量机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火锅底料灌装机用定量机构，包括动力输出单元和量筒，动力输出单元和量筒之间形成更换区，更换区处设置有万向连轴器，动力输出单元的输出端通过万向连轴器与活塞连接，活塞可活动的位于量筒中，量筒的后端通过转阀与出料单元连接。通本实用新型设置更换区，将更换密封圈时长由原有两小时降低至十分钟，极大的缩短了更换时长，并且通过设置偏心变径管，有效的避免灌装堵塞的情况发生，以上两种设置，均可极大的提高灌装效率，同时还具有易操作、便于清理维护、避免灌装堵塞和不易损坏等有益效果。

Description

一种火锅底料灌装机用定量机构

技术领域

本实用新型涉及一种定量机构，具体地说，特别涉及一种火锅底料灌装机用定量机构。

背景技术

火锅作为传统饮食备受人们的喜爱，在食用火锅时会用到火锅底料，而火锅底料在生产包装时会进行灌装操作，现有灌装方式为两种，一种为我司研发的第一代灌装设备进行灌装，另外一种为，市面上现有技术采用的人工灌装方式；这两种方式存在以下缺陷：

1)通过我司研发的第一代设备进行灌装时，当灌装设备运行达到一定时间后，需要更换活塞密封圈，现有更换活塞密封圈时，需要把量筒与活塞连接处相关部件全部拆除或拔出，才能对密封圈进行更换，整个更换时间最少2小时以上，不仅更换效率低，同时加大了操作人员更换密封圈的难度；

2)通过我司研发的第一代设备在进行底料灌装时，由于底料的流动性较差，从而容易导致灌装设备堵塞；

3)通过市面上现有技术的人工灌装方式，在灌装时部分火锅底料会在灌装的过程中掉落，不仅加大了灌装成本，且不便于对其进行清理；

4)通过市面上现有技术的人工灌装方式，直接手持灌装盒或灌装瓶等容器对其进行灌装，不仅卫生受到影响，同时，每个灌装盒或灌装瓶等容器中的灌装量均不一致，导致灌装误差大，同时灌装效率低。

因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的火锅底料灌装机用定量机构。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的火锅底料灌装机用定量机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种火锅底料灌装机用定量机构，包括动力输出单元和量筒，所述动力输出单元和量筒之间形成更换区，所述更换区处设置有万向连轴器，所述动力输出单元的输出端通过万向连轴器与活塞连接，所述活塞可活动的位于所述量筒中，所述量筒的后端通过转阀与出料单元连接。

进一步，所述出料单元包括出料管和出料嘴；

所述出料管包括进料弧形段，所述进料弧形段的上端与所述转阀连接，所述进料弧形段的下端与直线段的上端连接，所述直线段的下端与出料弧形段的上端连接，所述出料弧形段的下端与所述出料嘴连接，所述进料弧形段与所述直线段和所述出料弧形段为一体成形结构。

进一步，动力输出单元包括通过第二伺服电机驱动的电缸，所述第二伺服电机和电缸分别通过电缸固定座和第二伺服电机固定座设置在固定底板上，所述电缸的输出端通过万向连轴器与活塞连接，所述量筒通过量筒固定座设置在固定底板上。

进一步，所述转阀通过摆臂和鱼眼轴承与开阀气缸连接，所述开阀气缸通过开阀气缸固定座设置在所述固定底板上。

进一步，所述更换区的长度为8-12cm。

进一步，所述量筒的外表面设置有量筒加热板。

进一步，所述量筒出料端的中心线高于所述转阀进料端的中心线；

所述量筒与所述转阀之间设置有偏心变径管，所述偏心变径管的前端与所述量筒连接，所述偏心变径管的后端与所述转阀连接，所述偏心变径管从前至后的横截面逐渐变小。

进一步，所述转阀的上端通过连接管与U型料槽的底部连接。

进一步，所述U型料槽内可转动的设置有转动轴，所述转动轴的一端与所述U型料槽的转动连接，所述转动轴的另一端可转动的穿过所述U型料槽并与搅拌电机连接，所述搅拌电机通过电机固定板与所述U型料槽连接，并设置在搅拌电机防护罩内，所述搅拌电机防护罩与搅拌单元支撑架的后端连接，所述转动轴上设置有搅拌件；

所述搅拌件包括四个搅拌片，各所述搅拌片绕所述转动轴的中心线呈圆形阵列设置，各所述搅拌片上均设置有若干个开口，各所述搅拌片的外侧通过若干个圆环连接。

进一步，所述U型料槽的外表面设置有料槽加热板，所述U型料槽的上端设置有进料口和盖板，所述U型料槽与所述搅拌单元支撑架连接。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型替代人工灌装，一方面，由于更换区的设置，将更换密封圈时长由原有两小时降低至十分钟，极大的缩短了更换时长，并且通过设置偏心变径管，有效的避免灌装堵塞的情况发生；另一方面，替代市面上采用人工灌装的方式，效的提高了卫生质量，同时降低人力成本和操作人员劳动强度，再一方面，提高了灌装效率和灌装精度(保证产品质量及降低物料损耗成本)；另外，还可避免灌装过程中掉落底料污染周边环境；具有易操作、便于清理维护、避免灌装堵塞和不易损坏等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型中固定底板上设置多个定量机构的结构示意图。

图2是本实用新型中出料单元与转阀等零部件配合使用的结构示意图。

图3是与本实用新型配合使用的搅拌单元结构示意图。

图4是设置在U型料槽55中搅拌件的结构示意图。

图5是本实用新型设置在火锅底料灌装机上使用的整体结构示意图。

图6是图5中A处局部放大结构示意图。

图7是与本实用新型配合使用的输送单元与辅助单元等零部件的结构示意图。

图8是输送单元中链盘、链条和输送板等部分零部件的连接结构示意图。

图9是辅助单元中机架等零部件的连接结构示意图。

图10是火锅底料灌装机中设备框架的结构示意图。

图11是火锅底料灌装机中输送板上开设漏油孔的局部结构示意图。

图12是火锅底料灌装机上安装接水槽、量筒加热板和料槽加热板等零部件的结构示意图。

图13是图12中E处局部放大结构示意图。

图14是火锅底料灌装机上气动控制放置箱和存储箱等零部件的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图14所示，一种火锅底料灌装机用定量机构，包括动力输出单元73a和量筒81，所述动力输出单元73a和量筒81之间形成更换区73b，所述更换区73b处设置有万向连轴器79，所述动力输出单元73a的输出端通过万向连轴器79与活塞80连接，所述活塞80可活动的位于所述量筒81中，所述量筒81的后端通过转阀83与出料单元190连接。

所述出料单元190包括出料管85和出料嘴87；作为优选，出料嘴87上设置有用于开启和关闭出料嘴87的阀门；

所述出料管85包括进料弧形段85a，所述进料弧形段85a的上端与所述转阀83连接，所述进料弧形段85a的下端与直线段85b的上端连接，所述直线段85b的下端与出料弧形段85c的上端连接，所述出料弧形段85c的下端与所述出料嘴87连接，所述进料弧形段85a与所述直线段85b和所述出料弧形段85c为一体成形结构。

本实用新型中，作为优选，动力输出单元73a包括通过第二伺服电机75驱动的电缸76，所述第二伺服电机75和电缸76分别通过电缸固定座77和第二伺服电机固定座78设置在固定底板72上，所述电缸76的输出端通过万向连轴器79与活塞80连接，所述量筒81通过量筒固定座82设置在固定底板72上。但是，本实用新型中的动力力输出单元并不局限于以上优选方式，还包伺服电机加螺杆、伺服电机加铁板或钢板、气缸和任意一款能够实现以上动力输出的装置。

本实用新型在配合火锅底料灌装机使用时，火锅底料灌装机上的定量装置为两个，各定量装置5上的各个固定底板72上的定量机构73为四个，但是在具体使用时，定量装置5和定量机构73的个数均并不作具体限制，可根据实际使用情况进行相应的增加或减少。定量机构73的个数与火锅底料灌装机上的输送轨道10个数相适应且配合使用。

所述转阀83通过摆臂88和鱼眼轴承89与开阀气缸90连接，所述开阀气缸90通过开阀气缸固定座91设置在所述固定底板72上。通过以上结构，完成进料和出料的转向阀。

所述更换区73b的长度为8-12cm。本实用新型中，作为优选，更换区73b的长度为10cm。

所述量筒81出料端的中心线高于所述转阀83进料端的中心线；

所述量筒81与所述转阀83之间设置有偏心变径管92，所述偏心变径管92的前端与所述量筒81连接，所述偏心变径管92的后端与所述转阀83连接，所述偏心变径管92从前至后的横截面逐渐变小。通过以上设置能够有效的解决堵料问题。

所述转阀83的上端通过连接管86与U型料槽55的底部连接。

搅拌单元3包括U型料槽55，本实用新型中的U型料槽55为火锅底料暂存罐，所述U型料槽55内可转动的设置有转动轴115，所述转动轴115的一端与所述U型料槽55的转动连接，所述转动轴115的另一端可转动的穿过所述U型料槽55并与搅拌电机60连接，所述搅拌电机60通过电机固定板61与所述U型料槽55连接，并设置在搅拌电机防护罩62内，搅拌电机防护罩62主要保护搅拌电机60。所述搅拌电机防护罩62与搅拌单元支撑架38的后端连接，所述转动轴115上设置有搅拌件63。所述搅拌件63包括四个搅拌片67，各所述搅拌片67绕所述转动轴115的中心线呈圆形阵列设置，各所述搅拌片67上均设置有若干个开口68，各所述搅拌片67的外侧通过若干个圆环69连接。通过以上设置，在火锅自动进入U型料槽55的同时启动搅拌电机60，通过搅拌电机6带动搅拌件63旋转，将火锅底料在U型料槽55内进行上下翻转，使其火锅底料均匀混合，以保证灌装出来的火锅底料油料更加均匀。

所述U型料槽55的外表面设置有料槽加热板150，所述量筒81的外表面设置有量筒加热板151，所述量筒加热板151与料槽加热板150分别对量筒81和U型料槽55进行加热，通过该设置有效的解决了位于量筒81和U型料槽55内的火锅底料由于温度变低而无法灌装的问题。

所述U型料槽55的上端设置有进料口56和盖板57，所述U型料槽55与所述搅拌单元支撑架38连接。本实用新型中，在搅拌单元支撑架38的前端设置有透明双开门161，在提高防护的同时便于操作人员观察内部情况。

另外，所述U型料槽55上设置有机械料位开关70和感应料位开关71。本实用新型中作为优选，设置机械料位开关70和感应料位开关71，通过机械料位开关70和感应料位开关71来控制火锅底料进入到U型料槽55中的料位，料满停止进料，低于料位自动补料，以上机械料位开关70采用304医疗食品级不锈钢空心浮球，通过物理原理，当火锅底料在U型料槽55里面料位越来越高接触到不锈钢空心浮球后，浮球99向上浮，固定浮球99的摆杆100自动感应到接触开关，自动停止进料，当火锅底料料位慢慢变低后，浮球99向下浮，脱离接触开关，火锅底料自动进料。感应料位开关71属于第二层料位保护开关，该感应料位开关71主要通过感应的方式检测火锅底料的料位，感应料位开关71是通过检侧杆检测料位，不同的物料需要调节灵敏度，以防止火锅底料会溢出来。

将本实用新型中的定量机构73安装在火锅底料灌装机上使用时，本实用新型与火锅底料灌装机的整体结构还包括设备框架1和贯穿于所述设备框架1的输送单元2；所述设备框架1上设置有搅拌单元3；所述设备框架1包括气动控制放置箱33和存储箱35，所述气动控制放置箱33和所述存储箱35之间设置有接油槽93，所述输送板7上开设有若干个漏油孔，各所述漏油孔位于所述接油槽93的正上方，所述接油槽93上开设有排液管95。通过在输送板7上开设漏油孔，便于对输送板7进行清洗。另外，本实用新型作为优选，还在气动控制放置箱33和所述存储箱35上端均开设有安装槽162，所述固定底板72可拆卸的设置在所述安装槽162内，各所述安装槽162内侧开设有缺口163，各所述安装槽162上设置有若干个分别贯通于所述气动控制放置箱33和所述存储箱35的穿线管160，沿所述输送板7的长度方向设置有接水槽130，所述接水槽130位于所述输送板7和所述接油槽93之间，并与所述长条形定位板6连接，本实用新型中接水槽130通过接水槽固定架153与长条形定位板6可拆卸连接，便于对接水槽130的维护和清洗，所述接水槽130与所述接油槽93贯通。以上设置，便于对整个设备框架进行冲洗，冲洗部位包括气动控制放置箱33上端F1处、存储箱35上端F2处以及输送板7等部件，有效的提高了对整个装置的维护性，延长了使用寿命，降低了使用成本，冲洗液体通过缺口163处掉落在输送板7上后，依次经接水槽130和接油槽93进入到接油槽93中，通过排液管95排出。本实用新型避免在气动控制放置箱33上端和存储箱35上端直接开排水孔，而是通过缺口163向中间方向汇集排水，有效的缩短了排水范围，避免了清洗水四处溅射。

沿所述气动控制放置箱33和存储箱35上半部的长度方向开设有用于穿设输送单元2的通道36；所述气动控制放置箱33和存储箱35底部均设置有刹车轮37；通过设置刹车轮37便于对整个装置进行移动和固定。所述气动控制放置箱33和所述存储箱35的上端同时通过搅拌单元支撑架38连接，所述搅拌单元支撑架38上设置有两个结构相同的搅拌单元3，所述搅拌单元支撑架38的两侧均设置有搅拌单元防护板39，所述气动控制放置箱33和存储箱35上端均设置有与各所述搅拌单元3配合使用的定量装置5；所述搅拌单元支撑架38的前端设置有电箱50，所述电箱50上设置有电源指示灯51、触摸屏52和用于关闭和开启电箱门的三角锁53。

所述搅拌单元3的出料端与定量装置5连接，所述定量装置5设置在所述设备框架1上并位于所述输送单元2的上方。其中，所述输送单元2包括两个与所述设备框架1连接的长条形定位板6，各所述长条形定位板6之间设置有输送板7，所述输送板7的下端通过若干个支撑柱8支撑，各所述支撑柱8的两端分别通过定位块9与各所述长条形定位板6可拆卸连接，所述输送板7上端开设有若干个输送轨道10；本实用新型中的输送板7采用304医疗食品级不锈钢材质制成。各所述长条形定位板6之间设置有两根转动杆11，各所述转动杆11的两端分别通过各第一轴承座12与各所述长条形定位板6转动连接，且至少一端与设置在所述长条形定位板6外侧的第一伺服电机13的输出端连接，各所述转动杆11上均套设有两个链盘15，各所述链盘15通过链条16连接，各所述链条16通过若干个输送推杆17连接。

还包括辅助单元18，所述辅助单元18包括机架19，所述机架19的后半段通过若干个立柱20分别与各所述长条形定位板6前半段上端连接，所述机架19的下端设置有推动气缸21，所述推动气缸21的活塞杆与连接板22的上半段连接，所述连接板22的下半段设置有推板23；所述推板23的两侧设置有均设置有导向座26，各所述导向座26分别可滑动的套设在各导向杆27上，各所述导向杆27的两端分别通过各T形支架28与所述机架19连接；

所述机架19的下方设置有延伸板29，所述延伸板29与各所述长条形定位板6的上端连接，所述延伸板29前端通过固定板与链架30连接，所述链架30上设置有链板31，所述链架30上设置有用于驱动链板31的动力源；各所述长条形定位板6的后端通过导向件32连接，通过设置导向件32，便于将装有火锅底料的盒子输送出，所述输送板7位于所述导向件32和所述链架30之间。作为优选，本实用新型还可在链架30靠近推板23处设置检测单元现有任意一款能够实现该检测功能的结构均可，通过检测单元检测空盒是否位于推板23处，当检测单元检测到空盒位于推板23处后，在通过推动气缸21带动推板23将空盒推进输送轨道10中。本实用新型中开设在输送板7上的输送轨道10为四个，但是本实用新型的保护范围并不局限于四个，具体个数可根据实际情况相应的增加或减少。

将本实用新型安装在火锅底料灌装机上使用时的整机工作原理如下：

将火锅底料通过进料口56灌入至U型料槽55中，通过搅拌电机6带动搅拌件63旋转使其火锅底料混合更加均匀，人工将空盒(空盒为用于装设火锅底料的盒子，该空盒可以是盛装火锅底料的现有任意容器均可，不局限于灌装火锅底料容器的材质和形状，图中未示出)放在链板31上，通过推动气缸21带动推板23移动，空盒通过推板23推动经过延伸板29后落入至输送轨道10中，作为优选，可延长链板31的长度，通过动力源带动链板31运动，致使放置在链板31上的空盒移动到推板23后停止，通过推板23将盒子推动到输送轨道10中，该设置通过链板31输送空盒，在提高效率的同时降低了操作人员的劳动强度；落入到输送轨道10中的各个空盒分别位于相邻的两个输送推杆17之间，通过第一伺服电机13带动链条16转动，使其通过推杆17将空盒向定量装置5的方向移动，待移动至出料嘴87正下方后停止，启动第二伺服电机75，开阀气缸90和出料嘴87打开，同时电缸76通过万向连轴器79带动活塞80向量筒81里面驱动，第二伺服电机75正转，开阀气缸90打开，出料嘴87出料，开阀气缸90关闭，出料嘴87关闭，第二伺服电机75反转，量筒81开始进料。进料完成后，通过第一伺服电机13带动输送推杆17将装满底料的盒子移至导向件32为止。

本实用新型通过辅助单元18将空盒输送至输送轨道10中，通过设备框架1做为设备的主体平台，在设备框架1上设置搅拌单元3和定量装置5，进行自动给料和定量灌装。气动控制放置箱33内部设有气动控制箱103，储气罐105，进行气路的控制系统。

通过将本装置与火锅底料灌装机配合使用，替代了现有老旧灌装设备和人工直接手持灌装盒或灌装瓶等容器对其进行灌装的方式，一方面，提高了卫生质量和降低了灌装误差，同时解决了灌装堵塞的问题；另一方面，降低了人力成本和操作人员的劳动强度；同时灌装效率也得到了提高；再一方面，避免在灌装时，部分火锅底料掉落加大成本和不便于进行清理的问题。

另外，本实用新型还具有以下特点：

1、本实用新型采用一拖一结构，具体方式为：一个第二伺服电机75连接一套电缸76，带动1个量筒81进行自动定量灌装，如果在灌装过程中，其中一个出料嘴87出现故障时，不需要停机维修，可直接关闭损坏的出料嘴继续投入生产，待生产任务完成再进行维修，有效的保证灌装效率。

2、经过多年的研究，在定制电缸的同时，特别预留了10公分的位置，在量筒81与电缸76的中间处用于更换密封圈，在更换密封圈的时，不需要拆卸任何部件，只需要在操作屏上面控制将电缸拨出，将密封圈更换完成后，在将电缸推入量筒即可更换完成。整个更换过程中不超过10分钟。如未采用以上结构，在需要更换活塞密封圈时相当费时，因为更换之前必须把量筒与活塞连接处相关部件拆除或拔出，完成一次更换，时间最少2小时以上。

3、量筒81与转阀83的中间设置偏心变径管92这个部件，这是一个独特的设计，现市面上的有两种方式，第一种是采用转阀和量筒一体式，这种方式遇到部份流动性差的物料，容易堵料。第二种是采用转阀和量筒中间也有一个变径，但都是那种标准的同心大小头变径，这种方式如遇到部份沉底较严重的物料，也会容易堵料。我们这个独特的设计可以解决以上两种比较难灌装的物料。进一步避免灌装堵塞的情况发生。

设备结构：

该套定量机构由固定底座板72为主体，伺服电机75和电缸76，通过电缸固定座77和伺服电机固定座78，安装到固定底板72上面作为整套定量机构的动力。量筒81连接偏心变径管92和转阀83通过量筒固定座82，安装到固定底板72上面，主要完成火锅底料的定量。出料管85和出料嘴87主要安装在转阀83上面。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种火锅底料灌装机用定量机构，其特征是：包括动力输出单元(73a)和量筒(81)，所述动力输出单元(73a)和量筒(81)之间形成更换区(73b)，所述更换区(73b)处设置有万向连轴器(79)，所述动力输出单元(73a)的输出端通过万向连轴器(79)与活塞(80)连接，所述活塞(80)可活动的位于所述量筒(81)中，所述量筒(81)的后端通过转阀(83)与出料单元(190)连接。

2.如权利要求1所述的火锅底料灌装机用定量机构，其特征是：所述出料单元(190)包括出料管(85)和出料嘴(87)；

所述出料管(85)包括进料弧形段(85a)，所述进料弧形段(85a)的上端与所述转阀(83)连接，所述进料弧形段(85a)的下端与直线段(85b)的上端连接，所述直线段(85b)的下端与出料弧形段(85c)的上端连接，所述出料弧形段(85c)的下端与所述出料嘴(87)连接，所述进料弧形段(85a)与所述直线段(85b)和所述出料弧形段(85c)为一体成形结构。

3.如权利要求1所述的火锅底料灌装机用定量机构，其特征是：动力输出单元(73a)包括通过第二伺服电机(75)驱动的电缸(76)，所述第二伺服电机(75)和电缸(76)分别通过电缸固定座(77)和第二伺服电机固定座(78)设置在固定底板(72)上，所述电缸(76)的输出端通过万向连轴器(79)与活塞(80)连接，所述量筒(81)通过量筒固定座(82)设置在固定底板(72)上。

4.如权利要求3所述的火锅底料灌装机用定量机构，其特征是：所述转阀(83)通过摆臂(88)和鱼眼轴承(89)与开阀气缸(90)连接，所述开阀气缸(90)通过开阀气缸固定座(91)设置在所述固定底板(72)上。

5.如权利要求1所述的火锅底料灌装机用定量机构，其特征是：所述更换区(73b)的长度为8-12cm。

6.如权利要求1所述的火锅底料灌装机用定量机构，其特征是：所述量筒(81)的外表面设置有量筒加热板(151)。

7.如权利要求1至6任一所述的火锅底料灌装机用定量机构，其特征是：所述量筒(81)出料端的中心线高于所述转阀(83)进料端的中心线；

所述量筒(81)与所述转阀(83)之间设置有偏心变径管(92)，所述偏心变径管(92)的前端与所述量筒(81)连接，所述偏心变径管(92)的后端与所述转阀(83)连接，所述偏心变径管(92)从前至后的横截面逐渐变小。

8.如权利要求1所述的火锅底料灌装机用定量机构，其特征是：所述转阀(83)的上端通过连接管(86)与U型料槽(55)的底部连接。

9.如权利要求8所述的火锅底料灌装机用定量机构，其特征是：所述U型料槽(55)内可转动的设置有转动轴(115)，所述转动轴(115)的一端与所述U型料槽(55)的转动连接，所述转动轴(115)的另一端可转动的穿过所述U型料槽(55)并与搅拌电机(60)连接，所述搅拌电机(60)通过电机固定板(61)与所述U型料槽(55)连接，并设置在搅拌电机防护罩(62)内，所述搅拌电机防护罩(62)与搅拌单元支撑架(38)的后端连接，所述转动轴(115)上设置有搅拌件(63)；

所述搅拌件(63)包括四个搅拌片(67)，各所述搅拌片(67)绕所述转动轴(115)的中心线呈圆形阵列设置，各所述搅拌片(67)上均设置有若干个开口(68)，各所述搅拌片(67)的外侧通过若干个圆环(69)连接。

10.如权利要求9所述的火锅底料灌装机用定量机构，其特征是：所述U型料槽(55)的外表面设置有料槽加热板(150)，所述U型料槽(55)的上端设置有进料口(56)和盖板(57)，所述U型料槽(55)与所述搅拌单元支撑架(38)连接。

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