CN216683102U - 一种用于墙板的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，特指一种用于墙板的模具，包括：动模座，其底部开设有型槽；定模座，其顶部设置有型芯，且型芯开设有放置槽，所述放置槽内可拆卸设置有辅助芯，且型芯上表面、辅助芯上表面和型槽之间成型有型腔，因而在部分结构不一样的时候，可通过更换不同的辅助芯从而实现不同结构的成型；底板，其和定模座之间设置有推动板，且推动板设置有顶杆，所述顶杆上端穿入定模座内并用于推动成型后的工件离开定模座，且顶杆顶部开设有排气孔，并且排气孔用于将型腔内气体排出，从而避免型腔内气压过大而导致成型出来的工件有问题的情况比如存在气孔或者没有完成填充型腔等，并避免型腔内气压过大而使模具损坏的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特指一种用于墙板的模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
而且现有的模具一般是在定模座上一体成型有型芯，然后在动模座开设有型槽，并且型芯和型槽之间成型有用于制造工件的型腔，因而若是制造的工件不同就要采用不同的模具，故成本比较大。或者改动不大的，会针对之前的模具进行重新加工从而成为新的模具，那么便不能加工之前的工件，若是要制造之前的工件，还得重新制造新的模具，所以费时费力不说，而且成本也不少。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于墙板的模具，通过辅助芯设置，从而在部分结构不一样的时候，可通过更换不同的辅助芯从而实现不同结构的成型，而不是重新制作一个模具，进而便于人们使用，故解决现有采用一体成型的型芯而导致制造不同的工件的时候需要重新制造新的模具的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种用于墙板的模具，包括：
动模座，其底部开设有型槽；
定模座，其顶部设置有型芯，且型芯开设有放置槽，所述放置槽内可拆卸设置有辅助芯，且型芯上表面、辅助芯上表面和型槽之间成型有型腔；
底板，其和定模座之间设置有推动板，且推动板设置有顶杆，所述顶杆上端穿入定模座内并用于推动成型后的工件离开定模座，且顶杆顶部开设有排气孔，并且排气孔用于将型腔内气体排出。
优选地，所述辅助芯与定模座之间为紧固件连接，或者所述辅助芯与定模座之间为卡接，或者所述辅助芯与定模座之间为插接。
优选地，所述辅助芯两端向外延伸设置有安装板，且安装板开设有安装孔一；
所述放置槽的宽度大于型芯的宽度，且对应安装孔一开设有安装孔二，并有紧固件穿过安装孔一和安装孔二从连接辅助芯和定模座。
优选地，所述辅助芯底部设置有若干个卡接件，且放置槽对应卡接件开设有卡接槽。
优选地，所述顶杆包括排气部和推动部，且排气部位于推动部顶部，并且排气部的直径大于推动部的直径；
所述定模座开设有供顶杆穿入的连接孔，且连接孔与推动部侧壁之间成型有供气体流动的通道，所述排气部位于连接孔内，且排气部上表面与型芯上表面平齐；
所述排气部开设有所述排气孔，且推动部侧壁开设有与排气孔连通的出气孔，并且型腔内的气体从排气孔进入，且经过出气孔和通道流出。
优选地，所述定模座开设有供顶杆穿入的连接孔，且连接孔内置有保护套，并且顶杆在保护套内移动。
优选地，所述动模座和定模座均开设有冷却水路，且冷却水路包括进水口和出水口；
还包括循环脱氧机构，且循环脱氧机构分别与进水口和出水口连接，从而用于将冷却水脱氧并且实现循环利用。
优选地，所述循环脱氧机构包括冷却水循环罐、加压装置、中间罐和返回装置；
所述进水口连接有冷却水循环罐，且冷却水循环罐用于贮存冷却水，并且冷却水循环罐设置有用于将冷却水脱氧的脱氧装置，所述冷却水循环罐连接有加压装置，且加压装置用于给冷却水加压并向冷却水路压送冷却水；
所述出水口连接有中间罐，且中间罐用于贮存从冷却水路排出的冷却水并向外界释放气体，所述中间罐连接有返回装置，且返回装置用于将中间罐内的冷却水送回冷却水循环罐。
优选地，所述循环脱氧机构还包括控制器，且控制器分别与返回装置和加压装置连接；
所述中间罐内置有水位传感器，且水位传感器用于检测中间罐内冷却水的水量并发送信息给控制器，从而使控制器控制返回装置是否将中间罐内的冷却水送回冷却水循环罐。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型通过辅助芯设置，从而在部分结构不一样的时候，可通过更换不同的辅助芯从而实现不同结构的成型，而不是重新制作一个模具，进而便于人们使用。
同时通过排气孔将型腔内气体排出从而避免型腔内气压过大而导致成型出来的工件有问题的情况比如存在气孔或者没有完成填充型腔等，并避免型腔内气压过大而使模具损坏的情况。
2、本实用新型通过卡接件的设置从而避免辅助芯由于只有两端而导致中间松动的情况，进而紧固辅助芯和定模座之间的连接。
3、本实用新型通过保护套的设置从而避免顶杆移动过程对连接孔的磨损，同时由于顶杆和冷却水路比较近，因而随着磨损的减少，从而减少漏水的可能。
4、本实用新型通过循环脱氧机构从而减少冷却水中含有的氧气，进而避免模具生锈的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为定模座的结构示意图。
图3为定模座和辅助芯本实用新型的结构示意图。
图4为辅助芯的结构示意图。
图5为顶杆的结构示意图。
图6为顶杆和定模座的结构示意图之一。
图7为顶杆和定模座的结构示意图之二。
图8是循环脱氧机构的结构示意图。
附图标记：1-动模座；2-定模座；21-型芯；22-放置槽；23-安装孔二；
24-连接孔；25-通道；3-辅助芯；31-安装板；32-安装孔一；33-卡接件；
4-底板；5-推动板；6-顶杆；61-排气孔；62-排气部；63-推动部；
64-出气孔；7-保护套；8-冷却水循环罐；81-脱氧装置；9-加压装置；
10-中间罐；20-返回装置；30-控制器；40-水位传感器；50-模具。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1-图8所示，一种用于墙板的模具，包括：动模座1、定模座2和底板 4，其中动模座1底部开设有型槽，同时定模座2顶部设置有型芯21，且型芯 21开设有放置槽22，并且放置槽22内可拆卸设置有辅助芯3，且型芯21上表面、辅助芯3上表面和型槽之间成型有型腔。
因而在实际使用过程中，当模具与注塑机配合使用的时候，注塑机将塑料注塑于型腔内从而成型。并且由于辅助芯3设置，从而在部分结构不一样的时候，可通过更换不同的辅助芯3从而实现不同结构的成型，而不是重新制作一个模具，进而便于人们使用。
同时底板4和定模座2之间设置有推动板5，且推动板5设置有顶杆6，而且顶杆6上端穿入定模座2内并用于推动成型后的工件离开定模座2，且顶杆6 顶部开设有排气孔61，并且排气孔61用于将型腔内气体排出。
因而在实际使用过程中，通过排气孔61将型腔内气体排出从而避免型腔内气压过大而导致成型出来的工件有问题的情况比如存在气孔或者没有完成填充型腔等，并避免型腔内气压过大而使模具损坏的情况。
而且辅助芯3与定模座2之间结构可以多样，可采用紧固件连接，或者辅助芯3与定模座2之间为卡接，或者辅助芯3与定模座2之间为插接。
如图1-图4所示，这里举例一种具体的结构，并采用的是紧固件连接，其中辅助芯3两端向外延伸设置有安装板31，且安装板31开设有安装孔一32。
同时放置槽22的宽度大于型芯21的宽度，且对应安装孔一32开设有安装孔二23。因而在实际使用过程中，通过紧固件穿过安装孔一32和安装孔二23 从连接辅助芯3和定模座2。
并且紧固件只是对安装板31两端限位，因而安装板31中间可能会出现松动而导致翘起等情况，所以在辅助芯3底部设置有若干个卡接件33，且放置槽 22对应卡接件33开设有卡接槽。
因而在实际使用过程中，通过卡接件33的设置从而避免辅助芯3由于只有两端而导致中间松动的情况，进而紧固辅助芯3和定模座2之间的连接。
如图5和图6所示，排气孔61的具体结构为：首先顶杆6包括排气部62 和推动部63，且排气部62位于推动部63顶部，并且排气部62的直径大于推动部63的直径。
同时定模座2开设有供顶杆6穿入的连接孔24，且连接孔24与推动部63 侧壁之间成型有供气体流动的通道25，并且排气部62位于连接孔24内，且排气部62上表面与型芯21上表面平齐。
而且排气部62开设有排气孔61，且推动部63侧壁开设有与排气孔61连通的出气孔64。其中排气孔61的深度是大于排气部62高度。因而在实际使用过程中，型腔内的气体从排气孔61进入，且经过出气孔64和通道25流出。
如图7所示，定模座2开设有供顶杆6穿入的连接孔24，且连接孔24内置有保护套7，并且顶杆6在保护套7内移动。
因而在实际使用过程中，通过保护7套的设置从而避免顶杆6移动过程对连接孔24的磨损，同时由于顶杆6和冷却水路比较近，因而随着磨损的减少，从而减少漏水的可能。
如图1和8所示，动模座1和定模座2均开设有冷却水路，且冷却水路包括进水口和出水口。而且模具还包括循环脱氧机构，且循环脱氧机构分别与进水口和出水口连接，从而用于将冷却水脱氧并且实现循环利用。
因而在实际使用过程中，通过循环脱氧机构从而减少冷却水中含有的氧气，进而避免模具生锈的情况。
其中循环脱氧机构包括冷却水循环罐8、加压装置9、中间罐10和返回装置20。同时具体的连接结构和连接顺序如下：
首先进水口连接有冷却水循环罐8，且冷却水循环罐8用于贮存冷却水，并且冷却水循环罐8设置有用于将冷却水脱氧的脱氧装置81，而且冷却水循环罐8连接有加压装置9，且加压装置9用于给冷却水加压并向冷却水路压送冷却水。
同时出水口连接有中间罐10，且中间罐10用于贮存从冷却水路排出的冷却水并向外界释放气体，而且中间罐10连接有返回装置20，且返回装置20用于将中间罐10内的冷却水送回冷却水循环罐8。
因而在实际使用过程中，图8中各个方框之间的实线表示水路，然后虚线表示电路，可以是无线也是有线电路。故冷却水最初是位于冷却水循环罐8，并通过脱氧装置81对冷却水进行脱氧，然后在通过加压装置9给冷却水加压并向冷却水路压送冷却水，此时也会传送一部分气体。
然后当冷却水流经模具并从出水口流出的时候，会经过中间罐10，并且经过中间罐10的冷却水并通过返回装置20送回冷却水循环罐8。同时当冷却水位于中间罐10的时候，中间罐10会向外界释放气体，从而将加压装置9传送的气体释放掉，进而避免影响下一个循环的含氧量。
如图8所示，循环脱氧机构还包括控制器30，且控制器30分别与返回装置 20和加压装置9连接。其中控制器30主要与各个部件连接并控制各个部件的运行。
而且中间罐10内置有水位传感器40，且水位传感器40用于检测中间罐10 内冷却水的水量并发送信息给控制器30，从而使控制器30控制返回装置20是否将中间罐10内的冷却水送回冷却水循环罐8。
因而在实际使用过程中，是通过控制器30控制各个部件的运行，并且通过水位传感器40检测中间罐10内冷却水的水量并发送信息给控制器30，从而使控制器30控制返回装置20是否将中间罐10内的冷却水送回冷却水循环罐8。
这是因为想让中间罐10内部的冷却水在中间罐10停留一段时间，从而将加压装置9传送的气体完全释放掉。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。同时本实用新型不受上述实施例的限制，因而在不脱离本实用新型原理和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种用于墙板的模具，其特征在于，包括：
动模座(1)，其底部开设有型槽；
定模座(2)，其顶部设置有型芯(21)，且型芯(21)开设有放置槽(22)，所述放置槽(22)内可拆卸设置有辅助芯(3)，且型芯(21)上表面、辅助芯(3)上表面和型槽之间成型有型腔；
底板(4)，其和定模座(2)之间设置有推动板(5)，且推动板(5)设置有顶杆(6)，所述顶杆(6)上端穿入定模座(2)内并用于推动成型后的工件离开定模座(2)，且顶杆(6)顶部开设有排气孔(61)，并且排气孔(61)用于将型腔内气体排出。
2.根据权利要求1所述的一种用于墙板的模具，其特征在于：所述辅助芯(3)与定模座(2)之间为紧固件连接，或者所述辅助芯(3)与定模座(2)之间为卡接，或者所述辅助芯(3)与定模座(2)之间为插接。
3.根据权利要求1所述的一种用于墙板的模具，其特征在于：所述辅助芯(3)两端向外延伸设置有安装板(31)，且安装板(31)开设有安装孔一(32)；
所述放置槽(22)的宽度大于型芯(21)的宽度，且对应安装孔一(32)开设有安装孔二(23)，并有紧固件穿过安装孔一(32)和安装孔二(23)从连接辅助芯(3)和定模座(2)。
4.根据权利要求3所述的一种用于墙板的模具，其特征在于：所述辅助芯(3)底部设置有若干个卡接件(33)，且放置槽(22)对应卡接件(33)开设有卡接槽。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于墙板的模具，其特征在于：所述顶杆(6)包括排气部(62)和推动部(63)，且排气部(62)位于推动部(63)顶部，并且排气部(62)的直径大于推动部(63)的直径；
所述定模座(2)开设有供顶杆(6)穿入的连接孔(24)，且连接孔(24)与推动部(63)侧壁之间成型有供气体流动的通道(25)，所述排气部(62)位于连接孔(24)内，且排气部(62)上表面与型芯(21)上表面平齐；
所述排气部(62)开设有所述排气孔(61)，且推动部(63)侧壁开设有与排气孔(61)连通的出气孔(64)，并且型腔内的气体从排气孔(61)进入，且经过出气孔(64)和通道(25)流出。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于墙板的模具，其特征在于：所述定模座(2)开设有供顶杆(6)穿入的连接孔(24)，且连接孔(24)内置有保护套(7)，并且顶杆(6)在保护套(7)内移动。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于墙板的模具，其特征在于：所述动模座(1)和定模座(2)均开设有冷却水路，且冷却水路包括进水口和出水口；
还包括循环脱氧机构，且循环脱氧机构分别与进水口和出水口连接，从而用于将冷却水脱氧并且实现循环利用。
8.根据权利要求7所述的一种用于墙板的模具，其特征在于：所述循环脱氧机构包括冷却水循环罐(8)、加压装置(9)、中间罐(10)和返回装置(20)；
所述进水口连接有冷却水循环罐(8)，且冷却水循环罐(8)用于贮存冷却水，并且冷却水循环罐(8)设置有用于将冷却水脱氧的脱氧装置(81)，所述冷却水循环罐(8)连接有加压装置(9)，且加压装置(9)用于给冷却水加压并向冷却水路压送冷却水；
所述出水口连接有中间罐(10)，且中间罐(10)用于贮存从冷却水路排出的冷却水并向外界释放气体，所述中间罐(10)连接有返回装置(20)，且返回装置(20)用于将中间罐(10)内的冷却水送回冷却水循环罐(8)。
9.根据权利要求8所述的一种用于墙板的模具，其特征在于：所述循环脱氧机构还包括控制器(30)，且控制器(30)分别与返回装置(20)和加压装置(9)连接；
所述中间罐(10)内置有水位传感器(40)，且水位传感器(40)用于检测中间罐(10)内冷却水的水量并发送信息给控制器(30)，从而使控制器(30)控制返回装置(20)是否将中间罐(10)内的冷却水送回冷却水循环罐(8)。
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