CN216682520U - 一种基于可换式智能制造的光伏组件生产用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于可换式智能制造的光伏组件生产用设备，具体涉及光伏组件生产领域，包括支撑台，支撑台的顶部一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有冲压机构，支撑台的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部设置有固定夹板，支撑板的底部设置有用于固定压杆的固定套筒。本实用新型首先通过将T型卡条插入T型卡槽的内部，并将插杆贯穿第二插孔和第一插孔，可以方便对T型卡条进行固定和安装，且方便对安装板进行更换，并通过转动固定套筒对弹力卡条进行挤压，从而对压杆进行固定，提高固定效果，使设备可以根据需要随时更换不同型号规格的安装板和压杆，提高设备的实用性和灵活性。

Description

一种基于可换式智能制造的光伏组件生产用设备

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于可换式智能制造的光伏组件生产用设备。

背景技术

光伏组件俗称太阳能电池板，由太阳能电池片或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成，光伏组件在生产过程中需要经过多种工序，在光伏组件生产线进行光伏组件叠层工序前，需要先在EVA胶膜上设置与电池片层汇流条引出线对数相同的开口，以便于电池片层汇流条引出线穿出，因此就需要用到冲孔装置。

但是在实际使用时，现有的冲孔装置在使用时，大多只存在一个压杆，需要多次冲孔时，反复操作，工作效率低，且不能很好的控制冲孔的间距，影响使用效果，且不能根据需要随时更换不同型号规格的安装板和压杆，不便使用，灵活性差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于可换式智能制造的光伏组件生产用设备，通过设置的T型卡条和固定套筒、固定筒等结构的配合，使设备可以根据需要随时更换不同型号规格的安装板和压杆，提高设备的实用性和灵活性，且不影响更换后的稳定性和冲压质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于可换式智能制造的光伏组件生产用设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有冲压机构，所述支撑台的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有固定夹板，所述支撑板的底部设置有用于固定压杆的固定套筒；

所述支撑板和固定套筒之间设置有对固定套筒固定支撑的安装板；

所述支撑板和安装板之间设置有对安装板进行固定限位的冲压安装座。

在一个优选地实施方式中，所述冲压安装座的底部开设有T型卡槽，所述T型卡槽的内腔两侧开设有第二插孔，所述安装板的顶部固定连接有T型卡条，所述T型卡条的中部开设有第一插孔，所述第一插孔的位置与第二插孔的位置相对应，所述第二插孔的中部插设有插杆，所述插杆贯穿第一插孔的中部，所述T型卡条的两侧壁体设置为斜面，所述T型卡条的顶部设置有顶块，所述顶块的顶部设置有弹簧，所述顶块的一侧壁体设置为斜面。

在一个优选地实施方式中，所述安装板远离冲压安装座的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔中部固定连接有固定筒，所述固定套筒的顶端套设在固定筒的底端，所述固定套筒的顶端延伸至限位槽的内部，所述固定套筒的顶端固定套设有第二限位环，所述固定套筒的内腔中部开设有限位滑槽，所述固定筒远离限位槽的一端固定套设有第一限位环，所述第一限位环的设置在限位滑槽的中部，所述固定筒的底端设置有多根弹力卡条，所述固定套筒的内腔底部形状设置为漏斗，所述固定套筒的底端两侧固定连接有固定杆。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型首先通过将T型卡条插入T型卡槽的内部，并将插杆贯穿第二插孔和第一插孔，可以方便对T型卡条进行固定和安装，从而将安装板与冲压安装座进行固定连接，提高安装板的固定效果，且方便对安装板进行更换，并通过将压杆插入固定筒的内部，转动固定套筒对弹力卡条进行挤压，从而对压杆进行固定，提高固定效果，使设备可以根据需要随时更换不同型号规格的安装板和压杆，提高设备的实用性和灵活性；

2、本实用新型还通过设置的弹簧对顶块的推力，可以对T型卡条进行固定，防止T型卡条在T型卡槽的内部晃动，提高安装板的稳定性，从而提高压杆的稳定性，提高冲压质量，还通过第一限位环与限位滑槽的配合，第二限位环与限位槽的配合，可以对固定套筒进行限位，提高固定套筒的稳定性，进而提高对压杆的固定强度，提高使用效果；

综上，通过上述多个作用的相互影响，使设备可以根据需要随时更换不同型号规格的安装板和压杆，提高设备的实用性和灵活性，且不影响更换后的稳定性和冲压质量，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型冲压安装座的剖面结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型固定套筒和安装板、固定筒的结构示意图。

附图标记为：1、支撑台；2、支撑杆；3、支撑板；4、冲压机构；5、冲压安装座；6、工作台；7、固定夹板；8、安装板；9、固定套筒；10、T型卡条；11、第一插孔；12、T型卡槽；13、第二插孔；14、插杆；15、顶块；16、弹簧；17、限位槽；18、固定筒；19、第一限位环；20、限位滑槽；21、第二限位环；22、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种基于可换式智能制造的光伏组件生产用设备，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部一侧固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2的顶端固定连接有支撑板3，所述支撑板3的顶部固定连接有冲压机构4，所述支撑台1的顶部固定连接有工作台6，所述工作台6的顶部设置有固定夹板7，所述支撑板3的底部设置有用于固定压杆的固定套筒9；

所述支撑板3和固定套筒9之间设置有对固定套筒9固定支撑的安装板8；

所述支撑板3和安装板8之间设置有对安装板8进行固定限位的冲压安装座5。

如附图1-4所示，所述冲压安装座5的底部开设有T型卡槽12，所述T型卡槽12的内腔两侧开设有第二插孔13，所述安装板8的顶部固定连接有T型卡条10，所述T型卡条10的中部开设有第一插孔11，所述第一插孔11的位置与第二插孔13的位置相对应，所述第二插孔13的中部插设有插杆14，所述插杆14贯穿第一插孔11的中部，所述T型卡条10的两侧壁体设置为斜面，所述T型卡条10的顶部设置有顶块15，所述顶块15的顶部设置有弹簧16，所述顶块15的一侧壁体设置为斜面，以便于通过T型卡条10插入T型卡槽12的内部通过插杆14贯穿第二插孔13和第一插孔11进行固定，可以方便对T型卡条10和安装板8进行安装和拆卸，方便更换不同规格大小的安装板8，通过弹簧16对顶块15的推力，可以对T型卡条10进行固定，防止T型卡条10在T型卡槽12的内部晃动，提高安装板8的稳定性，从而提高压杆的稳定性，提高冲压质量。

如附图2-4所示，所述安装板8远离冲压安装座5的一侧开设有限位槽17，所述限位槽17的内腔中部固定连接有固定筒18，所述固定套筒9的顶端套设在固定筒18的底端，所述固定套筒9的顶端延伸至限位槽17的内部，所述固定套筒9的顶端固定套设有第二限位环21，所述固定套筒9的内腔中部开设有限位滑槽20，所述固定筒18远离限位槽17的一端固定套设有第一限位环19，所述第一限位环19的设置在限位滑槽20的中部，所述固定筒18的底端设置有多根弹力卡条，所述固定套筒9的内腔底部形状设置为漏斗，所述固定套筒9的底端两侧固定连接有固定杆22，以便于通过转动固定套筒9可以依次使固定套筒9向上移动，从而对固定筒18底端的弹力卡条进行挤压，进而对压杆进行挤压固定，提高固定效果，方便冲压使用，并方便更换不同规格尺寸的压杆，提高使用效果，且通过第一限位环19与限位滑槽20的配合，第二限位环21与限位槽17的配合，可以对固定套筒9进行限位提高固定套筒9的稳定性。

本实用新型工作原理：使用时，只需将光伏组件放置在工作台6的顶部，通过固定夹板7对光伏组件进行固定，然后启动冲压机构4带动冲压安装座5向下移动，即可通过安装板8带动压杆对光伏组件进行冲孔，即可完成；

当需要更换不同尺寸的压杆时，只需转动固定杆22，使固定套筒9旋转并向下移动，此时受挤压的弹力卡条会自动复原第二限位环21会在限位槽17的内部向下移动，然后将压杆向下拔出即可取下，然后插入新的压杆，并转动固定套筒9，使固定套筒9向上移动，即可对弹力卡条的一端再次挤压，从而对新的压杆进行挤压固定，完成更换；

当需要更换不同规格的安装板8时，只需拔出插杆14，并将安装板8带动T型卡条10向一侧移动，即可将T型卡条10从T型卡槽12的内部移出，然后将新的安装板8所连接的T型卡条10插入T型卡槽12的内部，会对顶块15进行挤压从而对弹簧16进行挤压，直至T型卡条10完全进入T型卡槽12的内部，使第一插孔11与第二插孔13相对应，然后插入插杆14即可完成对新的安装板8进行固定，完成更换，方便使用，提高设备的灵活性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于可换式智能制造的光伏组件生产用设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部一侧固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有冲压机构(4)，所述支撑台(1)的顶部固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)的顶部设置有固定夹板(7)，所述支撑板(3)的底部设置有用于固定压杆的固定套筒(9)；

所述支撑板(3)和固定套筒(9)之间设置有对固定套筒(9)固定支撑的安装板(8)；

所述支撑板(3)和安装板(8)之间设置有对安装板(8)进行固定限位的冲压安装座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种基于可换式智能制造的光伏组件生产用设备，其特征在于：所述冲压安装座(5)的底部开设有T型卡槽(12)，所述T型卡槽(12)的内腔两侧开设有第二插孔(13)，所述安装板(8)的顶部固定连接有T型卡条(10)，所述T型卡条(10)的中部开设有第一插孔(11)，所述第一插孔(11)的位置与第二插孔(13)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种基于可换式智能制造的光伏组件生产用设备，其特征在于：所述第二插孔(13)的中部插设有插杆(14)，所述插杆(14)贯穿第一插孔(11)的中部，所述T型卡条(10)的两侧壁体设置为斜面，所述T型卡条(10)的顶部设置有顶块(15)，所述顶块(15)的顶部设置有弹簧(16)，所述顶块(15)的一侧壁体设置为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种基于可换式智能制造的光伏组件生产用设备，其特征在于：所述安装板(8)远离冲压安装座(5)的一侧开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内腔中部固定连接有固定筒(18)。

5.根据权利要求1所述的一种基于可换式智能制造的光伏组件生产用设备，其特征在于：所述固定套筒(9)的顶端套设在固定筒(18)的底端，所述固定套筒(9)的顶端延伸至限位槽(17)的内部，所述固定套筒(9)的顶端固定套设有第二限位环(21)，所述固定套筒(9)的内腔中部开设有限位滑槽(20)。

6.根据权利要求4所述的一种基于可换式智能制造的光伏组件生产用设备，其特征在于：所述固定筒(18)远离限位槽(17)的一端固定套设有第一限位环(19)，所述第一限位环(19)的设置在限位滑槽(20)的中部，所述固定筒(18)的底端设置有多根弹力卡条。

7.根据权利要求1所述的一种基于可换式智能制造的光伏组件生产用设备，其特征在于：所述固定套筒(9)的内腔底部形状设置为漏斗，所述固定套筒(9)的底端两侧固定连接有固定杆(22)。

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