CN211295657U - 一种端子铆线机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种端子铆线机构,用于将线缆铆接在机壳内的端子上,其包括机架,机架上设有:定位座,定位座上设有下模,下模上设有支撑端子的第一铆接槽;线缆夹持组件,包括水平气缸、夹爪气缸和夹持块,夹爪气缸设于水平气缸上,夹爪气缸的两夹爪可分别带动两夹持块将线缆夹持固定,水平气缸可带动夹爪气缸平移,使线缆的前端置于端子上;压铆组件,压铆组件上装配有上模,上模底部设有第二铆接槽,上模和下模相对设置,压铆组件可带动上模向下,上模和下模配合将端子铆接在线缆上。本实用新型可实现自动铆线,稳定性好,铆接效果好,成品率高,同时,该端子铆线机构结构简单,自动化程度高,成本低,有效减少企业负担。

Description

一种端子铆线机构
技术领域
本实用新型涉及铆线技术领域,特别涉及一种端子铆线机构。
背景技术
在端子与导线的加工过程中,需要将导线铆接在端子上,而由于现有铆线机大多结构复杂,成本较高,小型企业难以负担,现有的端子铆线大多还是采用人工操作,存在生产效率低,劳动强度大的问题,急需一种结构简单,成本低的铆线设备来替代人工操作,实现大批量生产。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型目的在于提供一种结构简单,自动化程度高,生产效率高的端子铆线机构。其采用如下技术方案:
一种端子铆线机构,用于将线缆铆接在机壳内的端子上,其包括机架,所述机架上设有:
定位座,所述定位座上设有下模,所述下模上设有支撑所述端子的第一铆接槽;
线缆夹持组件,包括水平气缸、夹爪气缸和夹持块,所述夹爪气缸设于所述水平气缸上,所述夹爪气缸的两夹爪可分别带动两夹持块将线缆夹持固定,所述水平气缸可带动所述夹爪气缸平移,使线缆的前端置于端子上;
压铆组件,所述压铆组件上装配有上模,所述上模底部设有第二铆接槽,所述上模和下模相对设置,所述压铆组件可带动所述上模向下,所述上模和下模配合将端子铆接在线缆上。
作为本实用新型的进一步改进,所述压铆组件包括冲床,所述上模与所述冲床的冲压杆连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述压铆组件还包括升降座和多个限位柱,所述升降座与冲床的冲压杆连接,所述限位柱通过直线轴承与所述升降座连接,所述上模与所述升降座的底部连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述升降座上设有卡槽,所述冲床的冲压杆上设有与所述卡槽卡接的卡接部。
作为本实用新型的进一步改进,所述机壳上设有穿线孔,所述线缆穿过所述穿线孔后与端子铆接。
作为本实用新型的进一步改进,所述机壳上的穿线孔数量为多个,所述夹爪气缸的数量、下模的数量、端子的数量均与穿线孔一致,多个夹爪气缸可同时夹持多根线缆进行铆线,多个线缆与穿线孔配合,多个下模与端子配合,将机壳支撑固定。
作为本实用新型的进一步改进,所述夹持块上设有半圆形夹持槽,两夹持块配合形成与线缆匹配的圆形夹持槽。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的端子铆线机构可实现自动铆线,稳定性好,铆接效果好,成品率高,同时,该端子铆线机构结构简单,自动化程度高,成本低,有效减少企业负担。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型实施例中机壳的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中端子铆线机构的整体结构示意图;
图3是图2的局部结构示意图;
图4是本实用新型实施例中压铆组件和定位座的装配结构示意图;
图5是本实用新型实施例中线缆夹持组件的结构示意图。
标记说明:100、机架;10、机壳;11、穿线孔;12、端子;20、线缆;30、定位座; 31、下模;40、线缆夹持组件;41、夹爪气缸;42、夹持块;43、水平气缸、50、冲床; 51、上模;60、升降座;61、卡槽;70、限位柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示,为本实用新型实施例中的机壳10,机壳10内设有端子12,机壳11上还设有穿线孔11。
如图2-3,为本实施例中的端子铆线机构,用于将线缆20铆接在机壳10内的端子12上,其包括机架100,机架100上设有定位座30、线缆夹持组件40和压铆组件。
如图4所示,定位座30上设有下模31,下模31上设有支撑端子12的第一铆接槽。
压铆组件上装配有上模51,上模51底部设有第二铆接槽,上模51和下模31相对设置,压铆组件可带动上模51向下,上模51和下模31配合将端子12铆接在线缆20上。
如图5所示,线缆夹持组件40包括水平气缸43、夹爪气缸41和夹持块42,夹爪气缸41设于水平气缸43上,夹爪气缸41的两夹爪可分别带动两夹持块42将线缆20夹持固定,水平气缸43可带动夹爪气缸41平移,使线缆20的前端置于端子12上。
在其中一实施例中,夹持块42上设有半圆形夹持槽,两夹持块42配合形成与线缆20 匹配的圆形夹持槽。可以使对线缆的夹持更加稳定,同时避免对损坏电缆。
在本实施例中,压铆组件包括冲床50,上模51与冲床50的冲压杆连接。
压铆组件还包括升降座60和多个限位柱70,升降座60与冲床50的冲压杆连接,限位柱70通过直线轴承与升降座60连接,上模51与升降座60的底部连接。可以有效提高铆接时的稳定性,较小误差,提高铆接精度。
在其中一实施例中,升降座60上设有卡槽61,冲床50的冲压杆上设有与卡槽61卡接的卡接部。卡槽61与卡接部配合,便于拆装。
在本实施例中,机壳10上的穿线孔11数量为多个,夹爪气缸41的数量、下模31的数量、端子12的数量均与穿线孔11一致,多个夹爪气缸41可同时夹持多根线缆20进行铆线,多个线缆20与穿线孔11配合,多个下模31与端子12配合,将机壳10支撑固定。
工作时,将机壳10置于下模31上,通过下模31支撑端子12,同时,通过夹爪气缸 41带动夹持块42将线缆20夹持,并由水平气缸43驱动夹爪气缸41,将线缆20穿过穿线孔11后置于端子12上,接着,冲床50带动上模51向下,上模51与下模31配合,将线缆20与端子12铆接。
本实用新型的端子铆线机构可实现自动铆线,稳定性好,铆接效果好,成品率高,同时,该端子铆线机构结构简单,自动化程度高,成本低,有效减少企业负担。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种端子铆线机构,用于将线缆铆接在机壳内的端子上,其特征在于,包括机架,所述机架上设有:
定位座,所述定位座上设有下模,所述下模上设有支撑所述端子的第一铆接槽;
线缆夹持组件,包括水平气缸、夹爪气缸和夹持块,所述夹爪气缸设于所述水平气缸上,所述夹爪气缸的两夹爪可分别带动两夹持块将线缆夹持固定,所述水平气缸可带动所述夹爪气缸平移,使线缆的前端置于端子上;
压铆组件,所述压铆组件上装配有上模,所述上模底部设有第二铆接槽,所述上模和下模相对设置,所述压铆组件可带动所述上模向下,所述上模和下模配合将端子铆接在线缆上。
2.如权利要求1所述的端子铆线机构,其特征在于,所述压铆组件包括冲床,所述上模与所述冲床的冲压杆连接。
3.如权利要求2所述的端子铆线机构,其特征在于,所述压铆组件还包括升降座和多个限位柱,所述升降座与冲床的冲压杆连接,所述限位柱通过直线轴承与所述升降座连接,所述上模与所述升降座的底部连接。
4.如权利要求3所述的端子铆线机构,其特征在于,所述升降座上设有卡槽,所述冲床的冲压杆上设有与所述卡槽卡接的卡接部。
5.如权利要求1所述的端子铆线机构,其特征在于,所述机壳上设有穿线孔,所述线缆穿过所述穿线孔后与端子铆接。
6.如权利要求5所述的端子铆线机构,其特征在于,所述机壳上的穿线孔数量为多个,所述夹爪气缸的数量、下模的数量、端子的数量均与穿线孔一致,多个夹爪气缸可同时夹持多根线缆进行铆线,多个线缆与穿线孔配合,多个下模与端子配合,将机壳支撑固定。
7.如权利要求1所述的端子铆线机构,其特征在于,所述夹持块上设有半圆形夹持槽,两夹持块配合形成与线缆匹配的圆形夹持槽。
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