CN216681900U - 一种石墨叶片吸附式夹具 - Google Patents
一种石墨叶片吸附式夹具 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及石墨叶片生产技术领域,尤其涉及一种石墨叶片吸附式夹具,其包括夹具本体,所述夹具本体顶面开设有多个气孔,所述夹具本体底部开设有通孔,所述通孔与所述气孔连通设置。本申请具有在固定石墨叶片的同时,减少石墨叶片表面磨损,保障石墨叶片表面精度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及石墨叶片生产技术的领域,尤其是涉及一种石墨叶片吸附式夹具。
背景技术
石墨叶片,是一种采用石墨带或石墨编制填料,经模压制成不同尺寸的片状产品。当石墨叶片用于供暖设备中,制作转子叶片时,常将石墨叶片加工制成具有较高精度的矩形薄片。
在加工石墨叶片的过程中,需要夹具固定石墨叶片,以便于使用刀具对石墨叶片表面进行精细打磨。
目前的夹具,利用夹爪夹持石墨叶片两侧边缘,将石墨叶片固定在机台上。由于石墨本身较为柔软,夹爪压紧式夹持石墨叶片,易导致石墨叶片表面磨损,降低石墨叶片表面精度。
实用新型内容
为了减少石墨叶片表面磨损,保障石墨叶片的表面精度,本申请提供一种石墨叶片吸附式夹具。
本申请提供的一种石墨叶片吸附式夹具采用如下的技术方案:
一种石墨叶片吸附式夹具,包括夹具本体,所述夹具本体顶面开设有多个气孔,所述夹具本体底部开设有通孔,所述通孔与所述气孔连通设置。
通过采用上述技术方案,将石墨叶片放置在夹具本体顶部,从通孔中对外抽气,石墨叶片堵塞在气孔处,使得通孔与气孔之间趋近真空,进而使得通孔孔口处具有较大的真空负压,进而产生吸力,通过负压吸附将石墨叶片固定在夹具本体顶部,在固定石墨叶片的同时减少对石墨叶片的磨损。
可选的,所述夹具本体内开设有与所述气孔连通的第一空腔,所述夹具本体内开设有与第一空腔连通的第二空腔,所述第二空腔与所述通孔连通。
通过采用上述技术方案,在抽气时,气孔通过第一空腔和第二空腔与通孔连通,使得对夹具本体底部的通孔抽气时,夹具本体顶部的气孔的孔口处产生吸力,从而吸附石墨叶片。多个气孔均与第一空腔连通,使得在抽气时,抽气压力均匀分布在各个气孔的孔口处,使得石墨叶片受到均匀分布的真空负压,进而减少因真空压力不均导致石墨叶片受力不均,进而导致石墨叶片碎裂的情况发生。
可选的,所述气孔沿所述夹具本体顶面均匀阵列分布,所述气孔直径为石墨叶片底面长度的1/70~1/50。
通过采用上述技术方案,在气孔直径处于上述范围内时,夹具吸附效果更好。当气孔直径过小时,使得单个气孔与石墨叶片的作用面积较小,易导致石墨叶片松动;当气孔直径过大时,使得石墨叶片底部镂空面积较大,从而易导石墨叶片部分区域碎裂。
可选的,两所述气孔中轴线的间距为石墨叶片底面长度的1/10~1/8,所述气孔直径为石墨叶片底面长度的1/70~1/50。
通过采用上述技术方案,通过控制气孔的密集程度,保障了夹具本体对石墨叶片的吸附作用力为较适宜的范围。当气孔密度较大时,真空负压集中作用于石墨叶片上,压力值较大导致石墨叶片易碎裂;当气孔密度较小时,夹具本体吸附石墨叶片的作用力点较少,易导致石墨叶片松动。
可选的,所述夹具本体顶面边沿设置有用于卡接石墨叶片的卡接台阶。
通过采用上述技术方案,将石墨叶片水平放置夹具本体顶面上,卡接台阶起到限位作用,进一步提高石墨叶片的稳定性。
可选的,所述卡接台阶内侧壁上设置有倒角。
通过采用上述技术方案,便于工作人员将石墨叶片直接、快速地放置在卡接台阶之间。
可选的,所述夹具本体为石墨夹具。
通过采用上述技术方案,将石墨叶片放置在石墨夹具上进行吸附固定,相较于合金夹具,石墨夹具材质较为柔软,可减少石墨叶片与夹具本体之间的磨损,保障石墨叶片表面精度。
可选的,所述夹具本体底部设置有金属底座。
通过采用上述技术方案,夹具本体通过金属底座与车床接触,可减少夹具本体与车床之间的刚性磨损,延长夹具本体的使用寿命。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置气孔和通孔,气孔和通孔互相连通,通过对通孔抽气,使得位于夹具本体顶面的气孔孔口处产生真空负压,进而吸附石墨叶片,固定石墨叶片且不易对石墨叶片造成磨损,保障石墨叶片表面具有较高精度;
2.通过控制气孔的分布密度和气孔直径,在保障了夹具本体稳定吸附石墨叶片的同时,保障石墨叶片不受真空负压过大导致的损坏;
3.通过将夹具本体设置为石墨夹具,石墨夹具较为柔软,进一步减少对石墨叶片的磨损。
附图说明
图1是本申请实施例中一种石墨叶片吸附式夹具的整体结构示意图;
图2是本申请实施例中夹具本体A-A处的剖面示意图;
图3是图2中的A部放大图。
附图标记:1、夹具本体;2、气孔;3、通孔;4、第一空腔;5、第二空腔;6、卡接台阶;7、倒角;8、金属底座;81、基座;82、支撑柱。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种石墨叶片吸附式夹具。参照图1和图2,一种石墨叶片吸附式夹具包括夹具本体1,夹具本体1顶面向下贯穿开设有多个气孔2,夹具本体1内位于气孔2底部开设有第一空腔4,第一空腔4为矩形腔体,且多个气孔2均与第一空腔4连通;夹具本体1内位于第一空腔4底部开设有第二空腔5,第二空腔5顶端与第一空腔4连通。夹具本1底部中央开设有与第二空腔5底端连通的通孔3,通孔3通过风管与外部抽气装置连通(抽气装置未画出),本申请实施例中,抽气装置为鼓风机。
将夹具本体1放置在外部车床上,将石墨叶片放置在看夹具本体1顶部,使石墨叶片覆盖在气孔2孔口处,开启鼓风机,鼓风机从通孔3向外抽取空气,使得气孔2孔口处具有较大的真空负压,进而产生吸力,使得气孔2紧紧吸附石墨叶片底面,从而固定石墨叶片,负压吸附的固定方式,在固定石墨叶片的同时,减少了对石墨叶片的磨损,保障石墨叶片的精度。
参照图1,为了进一步减少对石墨环的磨损,夹具本体1为石墨夹具,相较于合金夹具,石墨夹具的材质较软,在固定石墨叶片或如聚乙烯叶片等其他材质较软易于损坏的产品时,石墨夹具最大程度地减少对产品的磨损。为了减少合金车床对石墨夹具的磨损,夹具本体1底部还粘合有金属底座8,金属底座8包括基座81和焊设在基座81底部的三根支撑柱82。本申请实施例中,金属底座8为不锈钢底座。夹具本体1通过金属底座8固定在合金车床上,从而减少机器运行时,合金车床对石墨夹具的磨损。
参照图1,本实例中石墨叶片整体为矩形叶片,为了保障夹具本体1稳定吸附石墨叶片,多个气孔2沿夹具本体1顶面均匀阵列分布。气孔2直径为石墨叶片底面长度的1/60,本申请的夹具适用于市面上一种常规的石墨叶片,气孔2直径可根据石墨叶片底面长度在1/70~1/50之间进行选择,本实施例也仅以1/60为例简要说明。通过实践表明,当两气孔2中轴线之间的间距为石墨叶片底面长度的1/10~1/7时,既可保障夹具本体1对石墨叶片整体的吸附力,又能防止因负压值过大导致石墨叶片部分碎裂,本实施例中,两气孔2中轴线之间的间距为石墨叶片底面长度的1/8。
参照图3,夹具本体1顶面周沿向上一体成型有卡接台阶6,卡接台阶6卡接石墨叶片侧壁,卡接台阶6合围并形成有石墨叶片的放置区域,进一步固定石墨叶片。卡接台阶6朝向石墨叶片的侧壁上设置有倒角7,便于工作人员将石墨叶片放置在卡接台阶6之间,进行限位。
本申请实施例一种石墨叶片吸附式夹具的实施原理为:将外部鼓风机的风管插设在通孔3内,鼓风机向外抽气,使外部气体通过气孔2进入第一空腔4和第二空腔5内,并从通孔3输出,此时位于气孔2孔口处的空气流速加快,使得夹具本体1内外产生静压力差,从而将石墨叶片通过真空负压吸附的方式固定在夹具本体1顶部,从而减少了对石墨叶片的磨损,保障了石墨叶片的精度。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种石墨叶片吸附式夹具,其特征在于:包括夹具本体(1),所述夹具本体(1)顶面开设有多个气孔(2),所述夹具本体(1)底部开设有通孔(3),所述通孔(3)与所述气孔(2)连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种石墨叶片吸附式夹具,其特征在于:所述夹具本体(1)内开设有与所述气孔(2)连通的第一空腔(4),所述夹具本体(1)内开设有与第一空腔(4)连通的第二空腔(5),所述第二空腔(5)与所述通孔(3)连通。
3.根据权利要求1所述的一种石墨叶片吸附式夹具,其特征在于:所述气孔(2)沿所述夹具本体(1)顶面均匀阵列分布,所述气孔(2)直径为石墨叶片底面长度的1/70~1/50。
4.根据权利要求3所述的一种石墨叶片吸附式夹具,其特征在于:两所述气孔(2)中轴线的间距为石墨叶片底面长度的1/10~1/8,所述气孔(2)直径为石墨叶片底面长度的1/70~1/50。
5.根据权利要求1所述的一种石墨叶片吸附式夹具,其特征在于:所述夹具本体(1)顶面边沿设置有用于卡接石墨叶片的卡接台阶(6)。
6.根据权利要求5所述的一种石墨叶片吸附式夹具,其特征在于:所述卡接台阶(6)内侧壁上设置有倒角(7)。
7.根据权利要求1所述的一种石墨叶片吸附式夹具,其特征在于:所述夹具本体(1)为石墨夹具。
8.根据权利要求7所述的一种石墨叶片吸附式夹具,其特征在于:所述夹具本体(1)底部设置有金属底座(8)。
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