CN216681900U - 一种石墨叶片吸附式夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及石墨叶片生产技术领域，尤其涉及一种石墨叶片吸附式夹具，其包括夹具本体，所述夹具本体顶面开设有多个气孔，所述夹具本体底部开设有通孔，所述通孔与所述气孔连通设置。本申请具有在固定石墨叶片的同时，减少石墨叶片表面磨损，保障石墨叶片表面精度的效果。

Description

一种石墨叶片吸附式夹具

技术领域

本申请涉及石墨叶片生产技术的领域，尤其是涉及一种石墨叶片吸附式夹具。

背景技术

石墨叶片，是一种采用石墨带或石墨编制填料，经模压制成不同尺寸的片状产品。当石墨叶片用于供暖设备中，制作转子叶片时，常将石墨叶片加工制成具有较高精度的矩形薄片。

在加工石墨叶片的过程中，需要夹具固定石墨叶片，以便于使用刀具对石墨叶片表面进行精细打磨。

目前的夹具，利用夹爪夹持石墨叶片两侧边缘，将石墨叶片固定在机台上。由于石墨本身较为柔软，夹爪压紧式夹持石墨叶片，易导致石墨叶片表面磨损，降低石墨叶片表面精度。

实用新型内容

为了减少石墨叶片表面磨损，保障石墨叶片的表面精度，本申请提供一种石墨叶片吸附式夹具。

本申请提供的一种石墨叶片吸附式夹具采用如下的技术方案：

一种石墨叶片吸附式夹具，包括夹具本体，所述夹具本体顶面开设有多个气孔，所述夹具本体底部开设有通孔，所述通孔与所述气孔连通设置。

通过采用上述技术方案，将石墨叶片放置在夹具本体顶部，从通孔中对外抽气，石墨叶片堵塞在气孔处，使得通孔与气孔之间趋近真空，进而使得通孔孔口处具有较大的真空负压，进而产生吸力，通过负压吸附将石墨叶片固定在夹具本体顶部，在固定石墨叶片的同时减少对石墨叶片的磨损。

可选的，所述夹具本体内开设有与所述气孔连通的第一空腔，所述夹具本体内开设有与第一空腔连通的第二空腔，所述第二空腔与所述通孔连通。

通过采用上述技术方案，在抽气时，气孔通过第一空腔和第二空腔与通孔连通，使得对夹具本体底部的通孔抽气时，夹具本体顶部的气孔的孔口处产生吸力，从而吸附石墨叶片。多个气孔均与第一空腔连通，使得在抽气时，抽气压力均匀分布在各个气孔的孔口处，使得石墨叶片受到均匀分布的真空负压，进而减少因真空压力不均导致石墨叶片受力不均，进而导致石墨叶片碎裂的情况发生。

可选的，所述气孔沿所述夹具本体顶面均匀阵列分布，所述气孔直径为石墨叶片底面长度的1/70～1/50。

通过采用上述技术方案，在气孔直径处于上述范围内时，夹具吸附效果更好。当气孔直径过小时，使得单个气孔与石墨叶片的作用面积较小，易导致石墨叶片松动；当气孔直径过大时，使得石墨叶片底部镂空面积较大，从而易导石墨叶片部分区域碎裂。

可选的，两所述气孔中轴线的间距为石墨叶片底面长度的1/10～1/8，所述气孔直径为石墨叶片底面长度的1/70～1/50。

通过采用上述技术方案，通过控制气孔的密集程度，保障了夹具本体对石墨叶片的吸附作用力为较适宜的范围。当气孔密度较大时，真空负压集中作用于石墨叶片上，压力值较大导致石墨叶片易碎裂；当气孔密度较小时，夹具本体吸附石墨叶片的作用力点较少，易导致石墨叶片松动。

可选的，所述夹具本体顶面边沿设置有用于卡接石墨叶片的卡接台阶。

通过采用上述技术方案，将石墨叶片水平放置夹具本体顶面上，卡接台阶起到限位作用，进一步提高石墨叶片的稳定性。

可选的，所述卡接台阶内侧壁上设置有倒角。

通过采用上述技术方案，便于工作人员将石墨叶片直接、快速地放置在卡接台阶之间。

可选的，所述夹具本体为石墨夹具。

通过采用上述技术方案，将石墨叶片放置在石墨夹具上进行吸附固定，相较于合金夹具，石墨夹具材质较为柔软，可减少石墨叶片与夹具本体之间的磨损，保障石墨叶片表面精度。

可选的，所述夹具本体底部设置有金属底座。

通过采用上述技术方案，夹具本体通过金属底座与车床接触，可减少夹具本体与车床之间的刚性磨损，延长夹具本体的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置气孔和通孔，气孔和通孔互相连通，通过对通孔抽气，使得位于夹具本体顶面的气孔孔口处产生真空负压，进而吸附石墨叶片，固定石墨叶片且不易对石墨叶片造成磨损，保障石墨叶片表面具有较高精度；

2.通过控制气孔的分布密度和气孔直径，在保障了夹具本体稳定吸附石墨叶片的同时，保障石墨叶片不受真空负压过大导致的损坏；

3.通过将夹具本体设置为石墨夹具，石墨夹具较为柔软，进一步减少对石墨叶片的磨损。

附图说明

图1是本申请实施例中一种石墨叶片吸附式夹具的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中夹具本体A-A处的剖面示意图；

图3是图2中的A部放大图。

附图标记：1、夹具本体；2、气孔；3、通孔；4、第一空腔；5、第二空腔；6、卡接台阶；7、倒角；8、金属底座；81、基座；82、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种石墨叶片吸附式夹具。参照图1和图2，一种石墨叶片吸附式夹具包括夹具本体1，夹具本体1顶面向下贯穿开设有多个气孔2，夹具本体1内位于气孔2底部开设有第一空腔4，第一空腔4为矩形腔体，且多个气孔2均与第一空腔4连通；夹具本体1内位于第一空腔4底部开设有第二空腔5，第二空腔5顶端与第一空腔4连通。夹具本1底部中央开设有与第二空腔5底端连通的通孔3，通孔3通过风管与外部抽气装置连通（抽气装置未画出），本申请实施例中，抽气装置为鼓风机。

将夹具本体1放置在外部车床上，将石墨叶片放置在看夹具本体1顶部，使石墨叶片覆盖在气孔2孔口处，开启鼓风机，鼓风机从通孔3向外抽取空气，使得气孔2孔口处具有较大的真空负压，进而产生吸力，使得气孔2紧紧吸附石墨叶片底面，从而固定石墨叶片，负压吸附的固定方式，在固定石墨叶片的同时，减少了对石墨叶片的磨损，保障石墨叶片的精度。

参照图1，为了进一步减少对石墨环的磨损，夹具本体1为石墨夹具，相较于合金夹具，石墨夹具的材质较软，在固定石墨叶片或如聚乙烯叶片等其他材质较软易于损坏的产品时，石墨夹具最大程度地减少对产品的磨损。为了减少合金车床对石墨夹具的磨损，夹具本体1底部还粘合有金属底座8，金属底座8包括基座81和焊设在基座81底部的三根支撑柱82。本申请实施例中，金属底座8为不锈钢底座。夹具本体1通过金属底座8固定在合金车床上，从而减少机器运行时，合金车床对石墨夹具的磨损。

参照图1，本实例中石墨叶片整体为矩形叶片，为了保障夹具本体1稳定吸附石墨叶片，多个气孔2沿夹具本体1顶面均匀阵列分布。气孔2直径为石墨叶片底面长度的1/60，本申请的夹具适用于市面上一种常规的石墨叶片，气孔2直径可根据石墨叶片底面长度在1/70～1/50之间进行选择，本实施例也仅以1/60为例简要说明。通过实践表明，当两气孔2中轴线之间的间距为石墨叶片底面长度的1/10～1/7时，既可保障夹具本体1对石墨叶片整体的吸附力，又能防止因负压值过大导致石墨叶片部分碎裂，本实施例中，两气孔2中轴线之间的间距为石墨叶片底面长度的1/8。

参照图3，夹具本体1顶面周沿向上一体成型有卡接台阶6，卡接台阶6卡接石墨叶片侧壁，卡接台阶6合围并形成有石墨叶片的放置区域，进一步固定石墨叶片。卡接台阶6朝向石墨叶片的侧壁上设置有倒角7，便于工作人员将石墨叶片放置在卡接台阶6之间，进行限位。

本申请实施例一种石墨叶片吸附式夹具的实施原理为：将外部鼓风机的风管插设在通孔3内，鼓风机向外抽气，使外部气体通过气孔2进入第一空腔4和第二空腔5内，并从通孔3输出，此时位于气孔2孔口处的空气流速加快，使得夹具本体1内外产生静压力差，从而将石墨叶片通过真空负压吸附的方式固定在夹具本体1顶部，从而减少了对石墨叶片的磨损，保障了石墨叶片的精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石墨叶片吸附式夹具，其特征在于：包括夹具本体(1)，所述夹具本体(1)顶面开设有多个气孔(2)，所述夹具本体(1)底部开设有通孔(3)，所述通孔(3)与所述气孔(2)连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种石墨叶片吸附式夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)内开设有与所述气孔(2)连通的第一空腔(4)，所述夹具本体(1)内开设有与第一空腔(4)连通的第二空腔(5)，所述第二空腔(5)与所述通孔(3)连通。

3.根据权利要求1所述的一种石墨叶片吸附式夹具，其特征在于：所述气孔(2)沿所述夹具本体(1)顶面均匀阵列分布，所述气孔(2)直径为石墨叶片底面长度的1/70～1/50。

4.根据权利要求3所述的一种石墨叶片吸附式夹具，其特征在于：两所述气孔(2)中轴线的间距为石墨叶片底面长度的1/10～1/8，所述气孔(2)直径为石墨叶片底面长度的1/70～1/50。

5.根据权利要求1所述的一种石墨叶片吸附式夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)顶面边沿设置有用于卡接石墨叶片的卡接台阶(6)。

6.根据权利要求5所述的一种石墨叶片吸附式夹具，其特征在于：所述卡接台阶(6)内侧壁上设置有倒角(7)。

7.根据权利要求1所述的一种石墨叶片吸附式夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)为石墨夹具。

8.根据权利要求7所述的一种石墨叶片吸附式夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)底部设置有金属底座(8)。

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