CN216681411U - 一种耐磨损便于安装的数控刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控配件领域，具体是一种耐磨损便于安装的数控刀具，包括控制机体上设置的连接件，所述连接件下方设置有数控刀件，且数控刀件顶端安装有装配板；所述连接件与装配板之间设置有安装机构，所述安装机构包括插块、定位块件和移动杆，所述插块安装于装配板上表面的中部，且插块插设在连接件上设置相匹配的槽内；所述连接件内部两侧皆对称开设有活动内槽和稳定滑轨，所述稳定滑轨内部滑动连接有稳定滑块，所述定位块件活动安装在活动内槽内部，且稳定滑块的一端安装在定位块件的上表面；通过安装机构的设计，给安装过程带来便捷的同时，提高了工人的装配效率。

Description

一种耐磨损便于安装的数控刀具

技术领域

本实用新型涉及数控配件领域，具体是一种耐磨损便于安装的数控刀具。

背景技术

数控刀具有着良好的稳定切削性能，同时刀具耐磨损，且精度高，能进行高速切削和强力切削的同时，还有较长的寿命。

在数控机床的操作中，需配合相适应的刀具进行切削工作，能够的提高加工效率的同时，应用范围也较为广泛，主要用于汽车制造、模具制造、医疗器械等零件制造。

目前的数控刀具大多数使用螺栓进行安装，不便于安装的同时，操作起来较为繁琐，进而降低了工人的装配效率；因此，针对上述问题提出一种耐磨损便于安装的数控刀具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了目前的数控刀具不便于安装的问题，本实用新型提出一种耐磨损便于安装的数控刀具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种耐磨损便于安装的数控刀具，包括控制机体上设置的连接件，所述连接件下方设置有数控刀件，且数控刀件顶端安装有装配板；

所述连接件与装配板之间设置有安装机构，所述安装机构包括插块、定位块件和移动杆，所述插块安装于装配板上表面的中部，且插块插设在连接件上设置相匹配的槽内；所述连接件内部两侧皆对称开设有活动内槽和稳定滑轨，所述稳定滑轨内部滑动连接有稳定滑块，所述定位块件活动安装在活动内槽内部，且稳定滑块的一端安装在定位块件的上表面；所述定位块件的一端插设在插块上设置相匹配的槽内，且移动杆贯穿于连接件安装在定位块件的另一端；所述定位块件与活动内槽之间设置有限位弹簧，通过安装机构的设计，给安装过程带来了便捷。

优选的，所述连接件底端两侧皆安装有稳定块，且稳定块插设在装配板上设置相匹配的槽内，可提高连接件与装配板连接的稳固性。

优选的，所述数控刀件外部设置有防护机构，所述防护机构包括防护套、软垫和斜形卡块，所述防护套活动套设在数控刀件的外部，所述软垫胶粘于防护套内壁，且软垫与数控刀件外壁处于相贴合的状态；所述防护套外部安装有装配套箍，所述稳定凸块套设在装配板的外部，所述装配套箍内圈胶粘有防滑凸圈，且防滑凸圈与装配板外壁处于相互挤压的状态；所述软垫外壁两侧皆胶粘有安装块，且安装块的卡接在防护套内部设置相匹配的槽内；所述斜形卡块胶粘于软垫底端的两侧，所述防护套内部底端两侧皆开设有卡口，且斜形卡块插设在相匹配的卡口内部，通过防护机构的设计，可对未使用中的数控刀件进行包裹。

优选的，所述卡口内壁底端胶粘有稳定凸块，且稳定凸块的另一端插设在斜形卡块上设置相匹配的槽内，提高了软垫与防护套连接的稳固性。

优选的，所述卡口内壁胶粘有海绵角垫，且海绵角垫与斜形卡块之间处于相互贴合的状态，可避免斜形卡块与卡口之间产生接触。

优选的，所述装配套箍槽内活动安装有定位杆，所述定位杆与装配套箍槽内设置有压缩弹簧，所述定位杆的一端贯穿于移动杆槽内，所述定位杆侧边胶粘有胶形横块，且胶形横块设置于装配套箍上方；所述定位杆侧边贯穿于装配套箍安装有压块，可将移动杆与装配套箍之间进行连接。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过将防护套与装配板之间进行分离，此时装配板暴露在外，而后在需将其拆除时，只需手握两侧的移动杆而后向远离连接件的一端进行移动，带动稳定滑块在稳定滑轨的内部进行滑动，使得定位块件处随其同时进行移动，对限位弹簧挤压，从而使得定位块件处脱离与插块槽内的锁定状态，通过安装机构的设计，给安装过程带来便捷的同时，提高了工人的装配效率；

2.通过向下按压压块，在下压力的作用下，带动定位杆在装配套箍的槽内进行移动，对胶形横块处挤压，使其产生形变，对压缩弹簧挤压，而后随同定位杆处脱离与移动杆槽内的卡合状态，此时通过下拉防护套整体结构，带动防护套下移的过程中，使得装配套箍沿着装配板外部进行移动，使得装配套箍随同防滑凸圈处脱离与装配板外部的套设状态，通过防护机构的设计，可对未使用中的数控刀件进行包裹，以避免后续存在安全隐患的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一图2中A处的放大结构示意图；

图4为实施例一图2中B处的放大结构示意图；

图5为实施例一图2中C处的放大结构示意图；

图6为实施例一图2中D处的放大结构示意图；

图7为实施例二的局部剖面结构示意图。

图中：1、控制机体；2、数控刀件；3、连接件；4、防护套；401、软垫；402、斜形卡块；403、卡口；404、稳定凸块；405、海绵角垫；406、安装块；407、装配套箍；408、定位杆；409、压缩弹簧；410、压块；411、防滑凸圈；412、胶形横块；413、防滑垫；5、装配板；501、插块；502、活动内槽；503、稳定滑轨；504、稳定滑块；505、定位块件；506、限位弹簧；507、移动杆；508、稳定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种耐磨损便于安装的数控刀具，包括控制机体1上设置的连接件3，所述连接件3下方设置有数控刀件2，且数控刀件2顶端安装有装配板5；

所述连接件3与装配板5之间设置有安装机构，所述安装机构包括插块501、定位块件505和移动杆507，所述插块501安装于装配板5上表面的中部，且插块501插设在连接件3上设置相匹配的槽内；所述连接件3内部两侧皆对称开设有活动内槽502和稳定滑轨503，所述稳定滑轨503内部滑动连接有稳定滑块504，所述定位块件505活动安装在活动内槽502内部，且稳定滑块504的一端安装在定位块件505的上表面；所述定位块件505的一端插设在插块501上设置相匹配的槽内，且移动杆507贯穿于连接件3安装在定位块件505的另一端；所述定位块件505与活动内槽502之间设置有限位弹簧506；工作时，通过将防护套4与装配板5之间进行分离，此时装配板5暴露在外，而后可对其进行使用，在需将其拆除时，只需手握两侧的移动杆507而后向远离连接件3的一端进行移动，由于稳定滑块504滑动连接在稳定滑轨503内部，进而在作用力下，可带动稳定滑块504在稳定滑轨503的内部进行滑动，由于稳定滑块504与定位块件505之间处于一体式结构设计，当稳定滑块504移动的过程中，使得定位块件505处随其同时进行移动，通过该设计，可提高定位块件505在移动过程中的稳定性，当定位块件505在活动内槽502的内部进行活动时，对限位弹簧506挤压，从而使得定位块件505处脱离与插块501槽内的锁定状态，此时装配板5以及插块501处于可活动的状态，只需下拉装配板5整体结构，可在力的带动下，使得插块501脱离与连接件3槽内的卡合状态，由于装配板5与数控刀件2之间处于相连的状态，在将装配板5拆除后，此时数控刀件2也处于拆除的装配，在需将数控刀件2安装时，只需将插块501由下而上将其插设在连接件3底端设置的槽内，在插设的过程中，由于插块501插设端的拐角处皆为弧形设计，定位块件505的一端为弧形设计，在插块501插设至连接件3槽内时，首先对定位块件505以及限位弹簧506处挤压，致使其在活动内槽502内部进行移动后，而后在插块501插设至连接件3内部时，使得限位弹簧506产生弹性形变恢复原状，而后带动定位块件505卡接至插块501上设置相匹配的槽内，给安装过程带来便捷的同时，确保了工人的装配效率。

所述连接件3底端两侧皆安装有稳定块508，且稳定块508插设在装配板5上设置相匹配的槽内；工作时，在将插块501插设至连接件3底端设置的槽内时，此时稳定块508处应插设在装配板5上设置相匹配的槽内，此时可提高连接件3与装配板5连接的稳固性。

所述数控刀件2外部设置有防护机构，所述防护机构包括防护套4、软垫401和斜形卡块402，所述防护套4活动套设在数控刀件2的外部，所述软垫401胶粘于防护套4内壁，且软垫401与数控刀件2外壁处于相贴合的状态；所述防护套4外部安装有装配套箍407，所述稳定凸块404套设在装配板5的外部，所述装配套箍407内圈胶粘有防滑凸圈411，且防滑凸圈411与装配板5外壁处于相互挤压的状态；所述软垫401外壁两侧皆胶粘有安装块406，且安装块406的卡接在防护套4内部设置相匹配的槽内；所述斜形卡块402胶粘于软垫401底端的两侧，所述防护套4内部底端两侧皆开设有卡口403，且斜形卡块402插设在相匹配的卡口403内部；工作时，在需将防护套4拆除与数控刀件2之间的装配状态时，首先通过向下按压两侧的压块410，由于压块410与定位杆408之间为一体式结构设计，进而在下压力的作用下，带动定位杆408在装配套箍407的槽内进行移动，而后对胶形横块412处挤压，由于胶形横块412为橡胶材质制作而成，进而在受到挤压力的作用下，使其产生形变，对压缩弹簧409挤压，而后随同定位杆408处脱离与移动杆507槽内的卡合状态，在将定位杆408随同胶形横块412处同时脱离与移动杆507槽内卡合时，此时可通过下拉防护套4整体结构，由于防护套4与装配套箍407之间为相连的状态，在作用力下，带动防护套4下移的过程中，使得装配套箍407沿着装配板5外部进行移动，此时由于防滑凸圈411胶粘在装配套箍407的内表面，其中防滑凸圈411与装配板5之间产生较大的摩擦力，在装配套箍407进行移动的过程中，可致使防滑凸圈411处沿着装配板5外壁进行移动，而后致使装配套箍407随同防滑凸圈411处脱离与装配板5外部的套设状态，此时防护套4整体处于可活动的状态，接着向下拉动防护套4，可将其脱离与数控刀件2外部的套设，在将防护套4拆除后，此时通过上拉软垫401整体，而后带动与其相连的安装块406和斜形卡块402同时进行移动，对稳定凸块404挤压，由于稳定凸块404为橡胶材质设计，使其产生形变，脱离与斜形卡块402槽内的锁定状态，而后接着向防护套4外部移动软垫401整体，可将其与防护套4之间进行分离，在软垫401受损时，可及时将其拆装更换，通过将防护套4装配至数控刀件2的外部，此时软垫401处应于数控刀件2外壁处于相贴合的状态，由于软垫401橡胶材质设计，进而在其与数控刀件2外壁处于贴合状态时，可避免其与防护套4内壁产生磨损，通过装配防护套4整体，可对未使用过程中的数控刀件2进行防护的同时，避免产生安全隐患的问题。

所述卡口403内壁底端胶粘有稳定凸块404，且稳定凸块404的另一端插设在斜形卡块402上设置相匹配的槽内；工作时，当斜形卡块402插设至相匹配的卡口403内部，此时稳定凸块404也应插设在斜形卡块402内部设置相匹配的槽内，因此在软垫401安装过程中，提高了软垫401与防护套4连接的稳固性。

所述卡口403内壁胶粘有海绵角垫405，且海绵角垫405与斜形卡块402之间处于相互贴合的状态；工作时，当斜形卡块402插设于卡口403内部时，此时通过海绵角垫405的设计，可避免斜形卡块402与卡口403之间产生接触，而后造成磨损。

所述装配套箍407槽内活动安装有定位杆408，所述定位杆408与装配套箍407槽内设置有压缩弹簧409，所述定位杆408的一端贯穿于移动杆507槽内，所述定位杆408侧边胶粘有胶形横块412，且胶形横块412设置于装配套箍407上方；所述定位杆408侧边贯穿于装配套箍407安装有压块410；工作时，在将定位杆408贯穿于移动杆507槽内进行安装时，此时胶形横块412处应处于移动杆507的上方，而后将移动杆507与装配套箍407之间进行连接，以提高装配套箍407在装配后的稳固性，同时确保了装置状态的使用效果。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述压块410上表面胶粘有防滑垫413，且防滑垫413的材质为橡胶材质设计；工作时，在操作过程中，需手动向下按压压块410处，此时通过防滑垫413的设计，使得手部与其产生接触，由于防滑垫413的材质为橡胶设计，进而在手部与其相接触的过程中，可增加接触面的摩擦力，避免在按压的过程中，手部易产生打滑的现象。

工作原理，通过将防护套4与装配板5之间进行分离，此时装配板5暴露在外，而后可对其进行使用，在需将其拆除时，只需手握两侧的移动杆507而后向远离连接件3的一端进行移动，由于稳定滑块504滑动连接在稳定滑轨503内部，进而在作用力下，可带动稳定滑块504在稳定滑轨503的内部进行滑动，由于稳定滑块504与定位块件505之间处于一体式结构设计，当稳定滑块504移动的过程中，使得定位块件505处随其同时进行移动，通过该设计，可提高定位块件505在移动过程中的稳定性，当定位块件505在活动内槽502的内部进行活动时，对限位弹簧506挤压，从而使得定位块件505处脱离与插块501槽内的锁定状态，此时装配板5以及插块501处于可活动的状态，只需下拉装配板5整体结构，可在力的带动下，使得插块501脱离与连接件3槽内的卡合状态，由于装配板5与数控刀件2之间处于相连的状态，在将装配板5拆除后，此时数控刀件2也处于拆除的装配，在需将数控刀件2安装时，只需将插块501由下而上将其插设在连接件3底端设置的槽内，在插设的过程中，由于插块501插设端的拐角处皆为弧形设计，定位块件505的一端为弧形设计，在插块501插设至连接件3槽内时，首先对定位块件505以及限位弹簧506处挤压，致使其在活动内槽502内部进行移动后，而后在插块501插设至连接件3内部时，使得限位弹簧506产生弹性形变恢复原状，而后带动定位块件505卡接至插块501上设置相匹配的槽内，给安装过程带来便捷的同时，确保了工人的装配效率；

在需将防护套4拆除与数控刀件2之间的装配状态时，首先通过向下按压两侧的压块410，由于压块410与定位杆408之间为一体式结构设计，进而在下压力的作用下，带动定位杆408在装配套箍407的槽内进行移动，而后对胶形横块412处挤压，由于胶形横块412为橡胶材质制作而成，进而在受到挤压力的作用下，使其产生形变，对压缩弹簧409挤压，而后随同定位杆408处脱离与移动杆507槽内的卡合状态，在将定位杆408随同胶形横块412处同时脱离与移动杆507槽内卡合时，此时可通过下拉防护套4整体结构，由于防护套4与装配套箍407之间为相连的状态，在作用力下，带动防护套4下移的过程中，使得装配套箍407沿着装配板5外部进行移动，此时由于防滑凸圈411胶粘在装配套箍407的内表面，其中防滑凸圈411与装配板5之间产生较大的摩擦力，在装配套箍407进行移动的过程中，可致使防滑凸圈411处沿着装配板5外壁进行移动，而后致使装配套箍407随同防滑凸圈411处脱离与装配板5外部的套设状态，此时防护套4整体处于可活动的状态，接着向下拉动防护套4，可将其脱离与数控刀件2外部的套设，在将防护套4拆除后，此时通过上拉软垫401整体，而后带动与其相连的安装块406和斜形卡块402同时进行移动，对稳定凸块404挤压，由于稳定凸块404为橡胶材质设计，使其产生形变，脱离与斜形卡块402槽内的锁定状态，而后接着向防护套4外部移动软垫401整体，可将其与防护套4之间进行分离，在软垫401受损时，可及时将其拆装更换，通过将防护套4装配至数控刀件2的外部，此时软垫401处应于数控刀件2外壁处于相贴合的状态，由于软垫401橡胶材质设计，进而在其与数控刀件2外壁处于贴合状态时，可避免其与防护套4内壁产生磨损，通过装配防护套4整体，可对未使用过程中的数控刀件2进行防护的同时，避免产生安全隐患的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种耐磨损便于安装的数控刀具，其特征在于：包括控制机体(1)上设置的连接件(3)，所述连接件(3)下方设置有数控刀件(2)，且数控刀件(2)顶端安装有装配板(5)；

所述连接件(3)与装配板(5)之间设置有安装机构，所述安装机构包括插块(501)、定位块件(505)和移动杆(507)，所述插块(501)安装于装配板(5)上表面的中部，且插块(501)插设在连接件(3)上设置相匹配的槽内；所述连接件(3)内部两侧皆对称开设有活动内槽(502)和稳定滑轨(503)，所述稳定滑轨(503)内部滑动连接有稳定滑块(504)，所述定位块件(505)活动安装在活动内槽(502)内部，且稳定滑块(504)的一端安装在定位块件(505)的上表面；所述定位块件(505)的一端插设在插块(501)上设置相匹配的槽内，且移动杆(507)贯穿于连接件(3)安装在定位块件(505)的另一端；所述定位块件(505)与活动内槽(502)之间设置有限位弹簧(506)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损便于安装的数控刀具，其特征在于：所述连接件(3)底端两侧皆安装有稳定块(508)，且稳定块(508)插设在装配板(5)上设置相匹配的槽内。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨损便于安装的数控刀具，其特征在于：所述数控刀件(2)外部设置有防护机构，所述防护机构包括防护套(4)、软垫(401)和斜形卡块(402)，所述防护套(4)活动套设在数控刀件(2)的外部，所述软垫(401)胶粘于防护套(4)内壁，且软垫(401)与数控刀件(2)外壁处于相贴合的状态；所述防护套(4)外部安装有装配套箍(407)，稳定凸块(404)套设在装配板(5)的外部，所述装配套箍(407)内圈胶粘有防滑凸圈(411)，且防滑凸圈(411)与装配板(5)外壁处于相互挤压的状态；所述软垫(401)外壁两侧皆胶粘有安装块(406)，且安装块(406)的卡接在防护套(4)内部设置相匹配的槽内；所述斜形卡块(402)胶粘于软垫(401)底端的两侧，所述防护套(4)内部底端两侧皆开设有卡口(403)，且斜形卡块(402)插设在相匹配的卡口(403)内部。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨损便于安装的数控刀具，其特征在于：所述卡口(403)内壁底端胶粘有稳定凸块(404)，且稳定凸块(404)的另一端插设在斜形卡块(402)上设置相匹配的槽内。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨损便于安装的数控刀具，其特征在于：所述卡口(403)内壁胶粘有海绵角垫(405)，且海绵角垫(405)与斜形卡块(402)之间处于相互贴合的状态。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨损便于安装的数控刀具，其特征在于：所述装配套箍(407)槽内活动安装有定位杆(408)，所述定位杆(408)与装配套箍(407)槽内设置有压缩弹簧(409)，所述定位杆(408)的一端贯穿于移动杆(507)槽内，所述定位杆(408)侧边胶粘有胶形横块(412)，且胶形横块(412)设置于装配套箍(407)上方；所述定位杆(408)侧边贯穿于装配套箍(407)安装有压块(410)。

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