CN213034396U - 一种用于机械加工的磨料磨具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于机械加工的磨料磨具，属于磨料磨具技术领域，其包括安装底座，所述安装底座的上表面卡接有磨盘本体，所述磨盘本体上表面的中部开设有限位孔，所述限位孔内卡接有限位块，所述限位块的下表面与安装底座内壁的下表面固定连接，所述限位块的左右两侧面均开设有凹槽，所述凹槽内壁的左侧面与两个伸缩组件的右端固定连接。该用于机械加工的磨料磨具，通过设置卡板和限位块，使得两个卡板分别带动两个伸缩杆收缩，当两个卡板相互靠近并且脱离多个卡槽时，工作人员向上扳动磨盘本体即可将其拆下，无需通过旋转紧固件的方式进行拆卸磨盘本体，十分便捷，减轻了工作人员工作强度的同时提高了该磨具对工件加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于磨料磨具技术领域，具体为一种用于机械加工的磨料磨具。
背景技术
磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品，磨料磨具素有工业牙齿的美称，在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求，现有机械加工的磨料磨具大多结构及功能较为单一，并不具备一定的缓冲功能，容易因磨具与工件刚性接触对二者造成损坏，且对不同工件进行打磨或对同种工件进行不同程度的打磨则需更换不同的磨盘，目前大多通过旋转紧固件的方式进行拆装磨盘，十分不便，增加工作人员工作强度的同时影响对工件加工的效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于机械加工的磨料磨具，解决了现有机械加工的磨料磨具大多结构及功能较为单一，并不具备一定的缓冲功能，容易因磨具与工件刚性接触对二者造成损坏，且对不同工件进行打磨或对同种工件进行不同程度的打磨则需更换不同的磨盘，目前大多通过旋转紧固件的方式进行拆装磨盘，十分不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的磨料磨具，包括安装底座，所述安装底座的上表面卡接有磨盘本体，所述磨盘本体上表面的中部开设有限位孔，所述限位孔内卡接有限位块，所述限位块的下表面与安装底座内壁的下表面固定连接，所述限位块的左右两侧面均开设有凹槽，所述凹槽内壁的左侧面与两个伸缩组件的右端固定连接，两个伸缩组件的左端与同一个卡板的右侧面固定连接。
所述卡板卡接在两个卡槽内，两个卡槽均开设在限位孔内壁的左侧面，所述安装底座的下表面开设有两个通孔，所述卡板位于通孔内，所述安装底座的下表面与U形板的上表面固定连接，所述U形板的下表面与连接柱的顶端固定连接，所述连接柱内设置有滑动组件。
作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，所述伸缩杆和第一弹簧的左端均与卡板的右侧面固定连接，所述伸缩杆和第一弹簧的右端均与凹槽内壁的右侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述卡板左侧面设置的齿块设置为圆弧状，所述卡板的下表面设置有把手。
作为本实用新型的进一步方案：所述滑动组件包括滑杆，所述滑杆滑动连接在连接柱内，所述滑杆的顶端与弹性支撑件的底端固定连接，所述弹性支撑件的顶端与连接柱内壁的上表面固定连接，所述滑杆的底端与支撑杆的顶端固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑杆的外表面套接有滑套，所述滑套外壁的四周均通过连接支杆与安装底座的下表面固定连接，所述滑套、连接柱和滑杆的形状均设置为矩形。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑杆的形状设置为“工”字形，所述支撑杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑套的下表面和支撑杆外壁的底部固定连接，所述支撑杆的底端与驱动连接轴的顶端固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该用于机械加工的磨料磨具，通过设置卡板、卡槽、磨盘本体、限位块和限位槽，当需要对磨盘本体进行更换时，工作人员挤压两个卡板，使得两个卡板分别带动两个伸缩杆收缩，当两个卡板相互靠近并且脱离多个卡槽时，工作人员向上扳动磨盘本体即可将其拆下，无需通过旋转紧固件的方式进行拆卸磨盘本体，十分便捷，减轻了工作人员工作强度的同时提高了该磨具对工件加工的效率。
2、该用于机械加工的磨料磨具，通过设置安装底座、磨盘本体、弹性支撑件、连接支杆、第二弹簧、滑套和滑杆，当磨盘本体与工件发生较强刚性接触时，安装底座会向下移动连接柱，使得滑杆挤压弹性支撑件，同时四个连接支杆挤压滑套，通过第二弹簧与弹性支撑件之间的相互配合，有效的起到了缓冲的作用，对加工工件及磨盘本体进行一定的保护。
3、该用于机械加工的磨料磨具，通过设置滑套、滑杆、驱动连接轴、卡板、限位块和限位孔，因滑套、滑杆均为矩形，提高了安装底座上下浮动的稳定性，且驱动连接轴旋转时，滑杆可有效通过连接柱、U形板带动安装底座和磨盘本体旋转，因卡板左侧面设置的齿块设置为圆弧状，直接下压磨盘本体即可对其安装固定，十分便捷，通过限位孔与限位块之间的相互配合，限位块可有效对磨盘本体进行限位，使得磨盘本体安装后不会晃动且更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型连接柱仰视的剖面结构示意图；
图4为本实用新型磨盘本体俯视的结构示意图；
图中：1安装底座、2磨盘本体、3限位孔、4限位块、5凹槽、6伸缩组件、61伸缩杆、62第一弹簧、7卡板、8卡槽、9通孔、10U形板、11连接柱、12滑动组件、121滑杆、122弹性支撑件、13支撑杆、14滑套、15连接支杆、16第二弹簧、17驱动连接轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械加工的磨料磨具，包括安装底座1，安装底座1的上表面卡接有磨盘本体2，磨盘本体2上表面的中部开设有限位孔3，限位孔3内卡接有限位块4，通过限位孔3与限位块4之间的相互配合，限位块4可有效对磨盘本体2进行限位，使得磨盘本体2安装后不会晃动且更加稳定，限位块4的下表面与安装底座1内壁的下表面固定连接，限位块4的左右两侧面均开设有凹槽5，凹槽5内壁的左侧面与两个伸缩组件6的右端固定连接，两个伸缩组件6的左端与同一个卡板7的右侧面固定连接。
卡板7卡接在两个卡槽8内，两个卡槽8均开设在限位孔3内壁的左侧面，安装底座1的下表面开设有两个通孔9，卡板7位于通孔9内，安装底座1的下表面与U形板10的上表面固定连接，U形板10的下表面与连接柱11的顶端固定连接，连接柱11内设置有滑动组件12，支撑杆13的形状设置为“工”字形，支撑杆13的外表面套接有第二弹簧16，第二弹簧16的两端分别与滑套14的下表面和支撑杆13外壁的底部固定连接，支撑杆13的底端与驱动连接轴17的顶端固定连接。
具体的，如图1和2所示，伸缩组件6包括伸缩杆61，伸缩杆61的外表面套接有第一弹簧62，通过设置第一弹簧62，磨盘本体2底部与安装底座1内壁底部接触时，多个弹簧的弹力挤压两个卡板7，使得多个伸缩杆61分别带动两个卡板7相互远，卡板7卡入多个卡槽8后即可完成对磨盘本体2的安装，十分方便，伸缩杆61和第一弹簧62的左端均与卡板7的右侧面固定连接，伸缩杆61和第一弹簧62的右端均与凹槽5内壁的右侧面固定连接，卡板7左侧面设置的齿块设置为圆弧状，通过设置卡板7，因卡板7左侧面设置的齿块设置为圆弧状，直接下压磨盘本体2即可对其安装固定，无需工作人员持续挤压两个把手，十分便捷，卡板7的下表面设置有把手。
具体的，如图1和3所示，滑动组件12包括滑杆121，滑杆121滑动连接在连接柱11内，滑杆121的顶端与弹性支撑件122的底端固定连接，因设置有弹性支撑件122和第二弹簧16，磨盘本体2与工件发生较强刚性接触时，安装底座1会向下移动连接柱11，使得滑杆121挤压弹性支撑件122，同时四个连接支杆15挤压滑套14，通过第二弹簧16与弹性支撑件122之间的相互配合，有效的起到了缓冲的作用，对加工工件及磨盘本体2进行一定的保护，弹性支撑件122的顶端与连接柱11内壁的上表面固定连接，滑杆121的底端与支撑杆13的顶端固定连接，支撑杆13的外表面套接有滑套14，滑套14外壁的四周均通过连接支杆15与安装底座1的下表面固定连接，滑套14、连接柱11和滑杆121的形状均设置为矩形，因滑套14、滑杆121均为矩形，驱动连接轴17旋转时，滑杆121可有效通过连接柱11、U形板10带动安装底座1和磨盘本体2旋转，且还提高了安装底座1上下浮动的稳定性。
本实用新型的工作原理为：
S1、当需要对磨盘本体2进行更换时，工作人员挤压两个卡板7，使得两个卡板7分别带动两个伸缩杆61收缩，当两个卡板7相互靠近并且脱离多个卡槽8时，工作人员向上扳动磨盘本体2使限位块4脱离限位孔3即可将其拆下；
S2、在对磨盘本体2进行安装时，工作人员将磨盘本体2中限位孔3套接在限位块4上并且进行下压，当磨盘本体2底部与安装底座1内壁底部接触时，多个第一弹簧62的弹力挤压两个卡板7，使得多个伸缩杆61分别带动两个卡板7相互远，卡板7卡入多个卡槽8后即可完成对磨盘本体2的安装；
S3、当磨盘本体2与工件发生较强刚性接触时，安装底座1会向下移动连接柱11，使得滑杆121挤压弹性支撑件122，同时四个连接支杆15挤压滑套14，使得滑套14在支撑杆13外壁滑动，通过第二弹簧16与弹性支撑件122之间的相互配合，即可对安装底座1和磨盘本体2进行缓冲。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种用于机械加工的磨料磨具，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面卡接有磨盘本体(2)，所述磨盘本体(2)上表面的中部开设有限位孔(3)，所述限位孔(3)内卡接有限位块(4)，所述限位块(4)的下表面与安装底座(1)内壁的下表面固定连接，所述限位块(4)的左右两侧面均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内壁的左侧面与两个伸缩组件(6)的右端固定连接，两个伸缩组件(6)的左端与同一个卡板(7)的右侧面固定连接；
所述卡板(7)卡接在两个卡槽(8)内，两个卡槽(8)均开设在限位孔(3)内壁的左侧面，所述安装底座(1)的下表面开设有两个通孔(9)，所述卡板(7)位于通孔(9)内，所述安装底座(1)的下表面与U形板(10)的上表面固定连接，所述U形板(10)的下表面与连接柱(11)的顶端固定连接，所述连接柱(11)内设置有滑动组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的磨料磨具，其特征在于：所述伸缩组件(6)包括伸缩杆(61)，所述伸缩杆(61)的外表面套接有第一弹簧(62)，所述伸缩杆(61)和第一弹簧(62)的左端均与卡板(7)的右侧面固定连接，所述伸缩杆(61)和第一弹簧(62)的右端均与凹槽(5)内壁的右侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的磨料磨具，其特征在于：所述卡板(7)左侧面设置的齿块设置为圆弧状，所述卡板(7)的下表面设置有把手。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的磨料磨具，其特征在于：所述滑动组件(12)包括滑杆(121)，所述滑杆(121)滑动连接在连接柱(11)内，所述滑杆(121)的顶端与弹性支撑件(122)的底端固定连接，所述弹性支撑件(122)的顶端与连接柱(11)内壁的上表面固定连接，所述滑杆(121)的底端与支撑杆(13)的顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于机械加工的磨料磨具，其特征在于：所述支撑杆(13)的外表面套接有滑套(14)，所述滑套(14)外壁的四周均通过连接支杆(15)与安装底座(1)的下表面固定连接，所述滑套(14)、连接柱(11)和滑杆(121)的形状均设置为矩形。
6.根据权利要求5所述的一种用于机械加工的磨料磨具，其特征在于：所述支撑杆(13)的形状设置为“工”字形，所述支撑杆(13)的外表面套接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的两端分别与滑套(14)的下表面和支撑杆(13)外壁的底部固定连接，所述支撑杆(13)的底端与驱动连接轴(17)的顶端固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115139222A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-04 | 武汉协和齿环有限公司 | 锥环高精度磨削工装及设备 |
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2020
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