CN217667282U - 一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝网焊接领域，具体为一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备，包括固定底板，所述固定底板的顶端设置有壳体，所述壳体内部顶端的中间位置处设置有安装盒，所述壳体一侧的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至安装盒的内部并连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有活动块。该铁丝网生产用安全性高的焊接设备，通过设置有固定孔、螺栓和通孔能够实现气动伸缩杆和焊接件之间的拆卸，在通过固定孔对焊接件进行拆卸时，连接弹簧能够对限位块的位置进行限制，避免限位块出现脱落的情况，通过设置有限位槽能够更好的与螺栓之间进行卡合，使得螺栓整体更加的牢固，避免出现螺栓自转动导致松动的情况，增加使用时的稳定性。

Description

一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及钢丝网焊接技术领域，具体为一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备。

背景技术

焊接设备是实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接设备在国内无论从产量构成还是技术发展方向上看，正在向高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接方向上发展。

传统的焊接设备在使用时不便于更换不同的焊接头，导致焊接头在长期使用后出现一定的磨损，不及时更换时会造成一定的安全事故，影响设备整体使用时的安全性，需要对焊接件进行及时检修，增加使用时的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备，具备便于更换焊接件等优点，解决了焊接件无法快速更换造成安全性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备，包括固定底板，所述固定底板的顶端设置有壳体，所述壳体内部顶端的中间位置处设置有安装盒，所述壳体一侧的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至安装盒的内部并连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有活动块，所述活动块的底端设置有驱动电机，所述气动伸缩杆的内部卡合连接有焊接件。

所述气动伸缩杆的两侧均设置有螺栓，所述焊接件两侧的中间位置处均设置有与螺栓相匹配的通孔，所述螺栓穿过气动伸缩杆并延伸至通孔的内部。

进一步，所述螺栓的外部卡合连接有限位块，且限位块一侧的中间位置处开设有与螺栓相匹配的限位槽。

进一步，所述限位块另一侧的中间位置处开设有固定孔，且固定孔的直径小于限位槽的直径。

进一步，所述限位块一侧的上端和下端均设置有连接弹簧，且连接弹簧与气动伸缩杆之间呈焊接一体化结构。

进一步，所述壳体内部两侧的下端均设置有安装板，且安装板顶端的中间位置处均设置有推进杆，且安装板顶端的中间位置处开设有与推进杆相匹配的通槽，且推进杆的底端设置有推进板。

进一步，所述推进板的底端设置有多个橡胶层，且橡胶层关于推进板竖直方向的中轴线对称分布。

进一步，所述壳体内部两侧的下端均开设有滑轨，且推进板的一侧均设置有与滑轨相匹配的滑块，且壳体与推进板之间通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该铁丝网生产用安全性高的焊接设备，通过设置有固定孔、螺栓和通孔能够实现气动伸缩杆和焊接件之间的拆卸，在通过固定孔对焊接件进行拆卸时，连接弹簧能够对限位块的位置进行限制，避免限位块出现脱落的情况，通过设置有限位槽能够更好的与螺栓之间进行卡合，使得螺栓整体更加的牢固，避免出现螺栓自转动导致松动的情况，增加使用时的稳定性，通过设置固定孔小于限位槽的直径能够使得固定孔穿过限位槽灵活调节螺栓的具体角度，便于螺栓与限位槽之间的卡合。

2、该铁丝网生产用安全性高的焊接设备，通过转动推进杆，使推进杆穿过通槽并将推进板向下推动，通过推进板能够将铁丝网进行按压夹持，在按压夹持的过程中，通过设置有橡胶层能够增加推进板和铁丝网之间的摩擦力，避免出现铁丝网滑脱的情况，通过设置有滑轨和滑块能够使推进板上下移动的更加顺畅，增加使用时的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型安装板的立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、气动伸缩杆；3、焊接件；4、通槽；5、推进板；6、橡胶层；7、固定底板；8、推进杆；9、滑轨；10、滑块；11、安装板；12、壳体；13、滑槽；14、活动块；15、螺纹杆；16、安装盒；17、连接弹簧；18、螺栓；19、通孔；20、固定孔；21、限位槽；22、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备，包括固定底板7，固定底板7的顶端设置有壳体12，壳体12内部顶端的中间位置处设置有安装盒16，壳体12一侧的上端设置有驱动电机1，驱动电机1的输出端延伸至安装盒16的内部并连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外侧套设有活动块14，活动块14的底端设置有驱动电机1，气动伸缩杆2的内部卡合连接有焊接件3。

气动伸缩杆2的两侧均设置有螺栓18，焊接件3两侧的中间位置处均设置有与螺栓18相匹配的通孔19，螺栓18穿过气动伸缩杆2并延伸至通孔19的内部。

请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，螺栓18的外部卡合连接有限位块22，且限位块22一侧的中间位置处开设有与螺栓18相匹配的限位槽21。

需要说明的是，通过固定孔20转动螺栓18，使螺栓18与通孔19之间分离，实现气动伸缩杆2和焊接件3之间的拆卸，在通过固定孔20对焊接件3进行拆卸时，通过设置有限位槽21能够更好的与螺栓18之间进行卡合，使得螺栓18整体更加的牢固，避免出现螺栓18自转动导致松动的情况。

请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，限位块22另一侧的中间位置处开设有固定孔20，且固定孔20的直径小于限位槽21的直径。

需要说明的是，通过设置固定孔20小于限位槽21的直径能够使得固定孔20穿过限位槽21灵活调节螺栓18的具体角度，便于螺栓18与限位槽21之间的卡合。

请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，限位块22一侧的上端和下端均设置有连接弹簧17，且连接弹簧17与气动伸缩杆2之间呈焊接一体化结构。

需要说明的是，通过设置有连接弹簧17能够对气动伸缩杆2的位置进行限制，避免出现限位块22脱落的情况。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，壳体12内部两侧的下端均设置有安装板11，且安装板11顶端的中间位置处均设置有推进杆8，且安装板11顶端的中间位置处开设有与推进杆8相匹配的通槽4，且推进杆8的底端设置有推进板5。

需要说明的是，将铁丝网放置在固定底板7顶端的推进板5下方，通过转动推进杆8，使推进杆8穿过通槽4并将推进板5向下推动，通过推进板5能够将铁丝网进行按压夹持。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，推进板5的底端设置有多个橡胶层6，且橡胶层6关于推进板5竖直方向的中轴线对称分布。

需要说明的是，通过设置有橡胶层6能够增加推进板5和铁丝网之间的摩擦力，避免出现铁丝网滑脱的情况。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，壳体12内部两侧的下端均开设有滑轨9，且推进板5的一侧均设置有与滑轨9相匹配的滑块10，且壳体12与推进板5之间通过滑轨9和滑块10滑动连接构成滑动结构。

需要说明的是，该铁丝网生产用安全性高的焊接设备，通过设置有滑轨9和滑块10能够使推进板5上下移动的更加顺畅，增加使用时的灵活性。

可以理解的是，该铁丝网生产用安全性高的焊接设备，能够快速拆卸焊接头，便于定期进行检修，增加使用时的灵活性，能够将需要焊接的铁丝网进行按压，避免在焊接的过程中出现位置偏移的情况。

上述实施例的工作原理为：

工作时，首先将铁丝网放置在固定底板7顶端的推进板5下方，通过转动推进杆8，使推进杆8穿过通槽4并将推进板5向下推动，通过推进板5能够将铁丝网进行按压夹持，在按压夹持的过程中，通过设置有橡胶层6能够增加推进板5和铁丝网之间的摩擦力，避免出现铁丝网滑脱的情况，通过设置有滑轨9和滑块10能够使推进板5上下移动的更加顺畅，增加使用时的灵活性，通过驱动电机1带动螺纹杆15进行转动，螺纹杆15在转动时能够带动活动块14向一侧移动，使活动块14能够穿过滑槽13并带动气动伸缩杆2左右移动，通过设置有气动伸缩杆2能够推动焊接件3向下移动，实现铁丝网之间的焊接，长时间使用焊接件3后，通过固定孔20转动螺栓18，使螺栓18与通孔19之间分离，实现气动伸缩杆2和焊接件3之间的拆卸，在通过固定孔20对焊接件3进行拆卸时，由于连接弹簧17能够对限位块22的位置进行限制，避免限位块22出现脱落的情况，通过设置有限位槽21能够更好的与螺栓18之间进行卡合，使得螺栓18整体更加的牢固，避免出现螺栓18自转动导致松动的情况，增加使用时的稳定性，通过设置固定孔20小于限位槽21的直径能够使得固定孔20穿过限位槽21灵活调节螺栓18的具体角度，便于螺栓18与限位槽21之间的卡合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备，包括固定底板(7)，其特征在于：所述固定底板(7)的顶端设置有壳体(12)，所述壳体(12)内部顶端的中间位置处设置有安装盒(16)，所述壳体(12)一侧的上端设置有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端延伸至安装盒(16)的内部并连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外侧套设有活动块(14)，所述安装盒(16)的底端开设有滑槽(13)，所述活动块(14)的底端穿过滑槽(13)并设置有气动伸缩杆(2)，所述气动伸缩杆(2)的内部卡合连接有焊接件(3)；

所述气动伸缩杆(2)的两侧均设置有螺栓(18)，所述焊接件(3)两侧的中间位置处均设置有与螺栓(18)相匹配的通孔(19)，所述螺栓(18)穿过气动伸缩杆(2)并延伸至通孔(19)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备，其特征在于：所述螺栓(18)的外部卡合连接有限位块(22)，且限位块(22)一侧的中间位置处开设有与螺栓(18)相匹配的限位槽(21)。

3.根据权利要求2所述的一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备，其特征在于：所述限位块(22)另一侧的中间位置处开设有固定孔(20)，且固定孔(20)的直径小于限位槽(21)的直径。

4.根据权利要求2所述的一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备，其特征在于：所述限位块(22)一侧的上端和下端均设置有连接弹簧(17)，且连接弹簧(17)与气动伸缩杆(2)之间呈焊接一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备，其特征在于：所述壳体(12)内部两侧的下端均设置有安装板(11)，且安装板(11)顶端的中间位置处均设置有推进杆(8)，且安装板(11)顶端的中间位置处开设有与推进杆(8)相匹配的通槽(4)，且推进杆(8)的底端设置有推进板(5)。

6.根据权利要求5所述的一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备，其特征在于：所述推进板(5)的底端设置有多个橡胶层(6)，且橡胶层(6)关于推进板(5)竖直方向的中轴线对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备，其特征在于：所述壳体(12)内部两侧的下端均开设有滑轨(9)，且推进板(5)的一侧均设置有与滑轨(9)相匹配的滑块(10)，且壳体(12)与推进板(5)之间通过滑轨(9)和滑块(10)滑动连接构成滑动结构。

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