CN220223999U - 玻璃掰片钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃掰片钳，包括：托杆，其沿前后方向延伸，托杆的前部顶侧连接有托座；压杆，其具有由前向后依次连接的下压段与施力段，下压段的后端转动连接于托杆上，下压段的旋转轴线沿左右方向延伸，施力段沿远离下压段的方向倾斜向上延伸；分切组件，其包括伸缩件、压块与切刀，伸缩件与压块均设置于下压段的前部底侧，切刀连接于伸缩件的底端，伸缩件的左右两侧均设置有压块，伸缩件可向下活动并使得切刀的底端向下凸出于压块或向上活动并使得切刀的底端位于压块底面所在平面，本实用新型可辅助对玻璃原片掰片分开，整个操作简单、快捷，减少了对玻璃掰开时玻璃容易损坏的情况，并且提高了工人操作的安全性。

Description

玻璃掰片钳

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃切割工具，尤其涉及一种玻璃掰片钳。

背景技术

玻璃原片是指平板玻璃厂生产的固定尺寸的玻璃，其面积通常较大，在生产加工中需要根据不同的应用需求而将其分切加工。现时通常是将玻璃原片放置到分切机床上，由分切刀在玻璃原片上按照所需要的尺寸对玻璃原片划痕后，再由人工对玻璃原片进行掰片分开，亦即将玻璃原片需要分出的部分悬空于分切机床之外，然后工人用力按压悬空部分，即可将玻璃掰开分出。此操作方式极为考验工人的操作技巧，需要把握好按压玻璃的力度，否则容易损坏玻璃，并且当玻璃较厚时工人更难以将玻璃掰开，劳动强度较大，因此，亟需一种容易将玻璃进行掰开分出的工具。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种玻璃掰片钳，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

玻璃掰片钳，包括：托杆，其沿前后方向延伸，所述托杆的前部顶侧连接有托座；压杆，其具有由前向后依次连接的下压段与施力段，所述下压段的后端转动连接于所述托杆上，所述下压段的旋转轴线沿左右方向延伸，所述施力段沿远离所述下压段的方向倾斜向上延伸；分切组件，其包括伸缩件、压块与切刀，所述伸缩件与所述压块均设置于所述下压段的前部底侧，所述切刀连接于所述伸缩件的底端，所述伸缩件的左右两侧均设置有所述压块，所述伸缩件可向下活动并使得所述切刀的底端向下凸出于所述压块或向上活动并使得所述切刀的底端位于所述压块底面所在平面。

该技术方案至少具有如下的有益效果：使用时，将托杆靠近待分开的玻璃原片底侧，此时玻璃原片上具有划痕，将托杆前部的托座相抵于玻璃原片的底侧，而下压段的前部位于玻璃原片的上方，然后对施力段施加向上的力，使得整个压杆绕下压段转动连接于托杆的位置转动，此时向下凸出于压块底面的切刀先接触玻璃原片，调整玻璃掰片钳的位置以使得切刀正对于玻璃原片上的压痕，然后继续施力于施力段以转动托杆，切刀将伸缩杆向上顶并使得切刀的底端移动至压块底面所在平面，此时切刀可施力于玻璃原片上的压痕位置以辅助对玻璃分切，而切刀两侧的压块可抵压于玻璃原片上，以辅助稳定分切划痕左右两侧的位置，从而实现对玻璃原片的掰片，如此可辅助对玻璃原片掰片分开，整个操作简单、快捷，减少了对玻璃掰开时玻璃容易损坏的情况，并且提高了工人操作的安全性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下压段与所述托杆的转动连接处设置有扭簧，所述扭簧的一个力臂连接于所述施力段上，所述扭簧的另一个力臂连接于所述托杆上，所述扭簧使得所述下压段具有转动至抵压于所述托杆上的趋势。在未开始使用前，扭簧可使得下压段与托杆相互靠近，当需要使用时，需要先向施力段施加向下的压力，使得压杆转动，下压段与托杆之间可形成对玻璃原片容纳的空间，待玻璃原片放入后，撤去对施力段向下的压力，此时扭簧的弹力可将下压段下压靠近至插座的位置，如此可方便定位于玻璃原片上，提高操作效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下压段的前部底侧设置有安装槽，两个所述压块均沿左右方向活动连接于所述安装槽内，所述安装槽的左右两侧壁与两个所述压块之间分别连接有弹簧，所述伸缩件包括连接座与滑套，所述连接座连接于所述安装槽的槽底，所述滑套沿上下方向滑动连接于所述连接座上，所述切刀连接于所述滑套的底端，所述滑套的左右两侧壁均设置有导向面，两个所述导向面沿相互远离的方向倾斜向下延伸，两个所述弹簧可分别将两个所述压块压向相抵于两个所述导向面。当切刀的底端未接触玻璃原片前，安装槽内左右两侧的弹簧将两个压块压向靠近伸缩件，利用压块相抵于滑套两侧倾斜的导向面上，从而将滑套向下滑动至连接座的行程底端，此时滑套底端的切刀向下凸出于压块，当切刀与玻璃原片相互接触后，切刀受到向上顶的力而向上活动，并带动滑套在连接座上向上活动，滑套通过其左右两侧的导向面将两个压块分别顶向左右两侧，此时两个弹簧被压缩，在继续施力对玻璃原片分开的过程中，切刀始终相抵于玻璃原片划有划痕的位置，而两个压块由于被挤压向左右两侧移动，可对玻璃原片划痕两侧的位置提供向左右方向移动的力，从而实现对玻璃的掰片分开。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述压块分别正对两个所述导向面的位置均设置有斜切面，两个所述斜切面分别相抵于两个所述导向面。两个压块上均设置有与导向面相互平行的斜切面，可保持压块与滑套稳定地贴合，从而提高滑套与压块之间动力传递的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述压块正对于所述弹簧的位置均设置有第一限位槽，所述安装槽左右两侧分别正对所述弹簧的位置均设置有第二限位槽，所述弹簧的两端可分别伸入与其正对的所述第一限位槽与所述第二限位槽内。弹簧的两端可分别插入至安装槽侧壁的第二限位槽与压块侧壁的第一限位槽内定位，从而提高弹簧连接于压块与安装槽侧壁之间的稳定性，有利于防止弹簧连接不稳定而在压缩时扭转或脱出安装槽的情况。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀具有沿前后方向延伸的刀刃。刀刃呈直线设计，可更好地对准于玻璃原片上呈直线延伸的划痕施压，从而提高切刀辅助对玻璃原片分切掰片的效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀的前端和/或后端凸出于所述下压段。切刀的前端向前凸出于下压段或切刀的后端向后凸出于下压段，又或者是切刀的前后两端均凸出于下压段，从而方便在下压玻璃原片时将切刀对位于玻璃原片上的划痕位置，提高操作效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述托座的顶侧连接有下缓冲垫。下缓冲垫可对放置于托座上的玻璃原片提供缓冲效果，更好地对玻璃原片进行保护。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述压块的底侧均连接有上缓冲垫。同样的，当两个压块相抵于玻璃原片时，两个压块底侧的上缓冲垫可提供缓冲减震作用，避免直接抵压于玻璃原片时会对其造成损坏的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述施力段的长度大于所述下压段的长度。在使用时，作用于施力段的位置至下压段转动连接的位置为第一力臂，切刀至下压段转动连接的位置为第二力臂，第一力臂的长度大于第二力臂的长度，如此作用于施力段时可更加省力，尤其适用于较厚的玻璃原片进行掰片操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的侧视图。

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

附图中：1-托杆、11-托座、111-下缓冲垫、12-扭簧、21-下压段、211-安装槽、212-第二限位槽、22-施力段、31-压块、311-第一限位槽、32-切刀、33-弹簧、341-连接座、342-滑套、343-导向面。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1与图2，玻璃掰片钳，包括：托杆1，其沿前后方向延伸，所述托杆1的前部顶侧连接有托座11；压杆，其具有由前向后依次连接的下压段21与施力段22，所述下压段21的后端转动连接于所述托杆1上，所述下压段21的旋转轴线沿左右方向延伸，所述施力段22沿远离所述下压段21的方向倾斜向上延伸；分切组件，其包括伸缩件、压块31与切刀32，所述伸缩件与所述压块31均设置于所述下压段21的前部底侧，所述切刀32连接于所述伸缩件的底端，所述伸缩件的左右两侧均设置有所述压块31，所述伸缩件可向下活动并使得所述切刀32的底端向下凸出于所述压块31或向上活动并使得所述切刀32的底端位于所述压块31底面所在平面。

在使用此玻璃掰片钳时，将托杆1靠近待分开的玻璃原片底侧，此时玻璃原片上具有划痕，将托杆1前部的托座11相抵于玻璃原片的底侧，而下压段21的前部位于玻璃原片的上方，然后对施力段22施加向上的力，使得整个压杆绕下压段21转动连接于托杆1的位置转动，此时向下凸出于压块31底面的切刀32先接触玻璃原片，调整玻璃掰片钳的位置以使得切刀32正对于玻璃原片上的压痕，然后继续施力于施力段22以转动托杆1，切刀32将伸缩杆向上顶并使得切刀32的底端移动至压块31底面所在平面，此时切刀32可施力于玻璃原片上的压痕位置以辅助对玻璃分切，而切刀32两侧的压块31可抵压于玻璃原片上，以辅助稳定分切划痕左右两侧的位置，从而实现对玻璃原片的掰片，如此可辅助对玻璃原片掰片分开，整个操作简单、快捷，减少了对玻璃掰开时玻璃容易损坏的情况，并且提高了工人操作的安全性。

为了方便将切刀32正对玻璃原片划痕的位置，在本实施例中，所述下压段21与所述托杆1的转动连接处设置有扭簧12，在实际应用中，下压段21可通过转轴转动连接于托杆1上，扭簧12的簧圈套设于转轴上，所述扭簧12的一个力臂连接于所述施力段22上，所述扭簧12的另一个力臂连接于所述托杆1上，所述扭簧12使得所述下压段21具有转动至抵压于所述托杆1上的趋势。在未开始使用前，扭簧12可使得下压段21与托杆1相互靠近，当需要使用时，需要先向施力段22施加向下的压力，使得压杆转动，下压段21与托杆1之间可形成对玻璃原片容纳的空间，待玻璃原片放入后，撤去对施力段22向下的压力，此时扭簧12的弹力可将下压段21下压靠近至插座的位置，如此可方便定位于玻璃原片上，提高操作效率。

在上述实施例中，伸缩件可采用伸缩杆的结构，如套筒与导杆，此时套筒的顶端连接于安装槽211的槽底，而导杆则向上伸入至套筒内，切刀32连接于导杆的底端，未使用前，伸缩件可在重力的状态下保持伸长状态，而为了在掰开玻璃原片时可在划痕位置的两侧提供向两边分开的推力，在本实施例中，所述下压段21的前部底侧设置有安装槽211，两个所述压块31均沿左右方向活动连接于所述安装槽211内，所述安装槽211的左右两侧壁与两个所述压块31之间分别连接有弹簧33，所述伸缩件包括连接座341与滑套342，所述连接座341连接于所述安装槽211的槽底，所述滑套342沿上下方向滑动连接于所述连接座341上，所述切刀32连接于所述滑套342的底端，所述滑套342的左右两侧壁均设置有导向面343，两个所述导向面343沿相互远离的方向倾斜向下延伸，两个所述弹簧33可分别将两个所述压块31压向相抵于两个所述导向面343。当切刀32的底端未接触玻璃原片前，安装槽211内左右两侧的弹簧33将两个压块31压向靠近伸缩件，利用压块31相抵于滑套342两侧倾斜的导向面343上，从而将滑套342向下滑动至连接座341的行程底端，此时滑套342底端的切刀32向下凸出于压块31，当切刀32与玻璃原片相互接触后，切刀32受到向上顶的力而向上活动，并带动滑套342在连接座341上向上活动，滑套342通过其左右两侧的导向面343将两个压块31分别顶向左右两侧，此时两个弹簧33被压缩，在继续施力对玻璃原片分开的过程中，切刀32始终相抵于玻璃原片划有划痕的位置，而两个压块31由于被挤压向左右两侧移动，可对玻璃原片划痕两侧的位置提供向左右方向移动的力，从而实现对玻璃的掰片分开。

当滑套342将两个压块31向左右两边推时，可将两个压块31的边角抵压于滑套342左右两侧的导向面343处，在长时间使用后，压块31的边角容易对导向面343压伤，为了延长整体的使用寿命，在本实施例中，两个所述压块31分别正对两个所述导向面343的位置均设置有斜切面，两个所述斜切面分别相抵于两个所述导向面343。两个压块31上均设置有与导向面343相互平行的斜切面，可保持压块31与滑套342稳定地贴合，从而提高滑套342与压块31之间动力传递的稳定性。

弹簧33的两端可分别直接焊接固定于压块31与安装槽211的侧壁，为了提高对弹簧33连接定位的便捷性，在本实施例中，两个所述压块31正对于所述弹簧33的位置均设置有第一限位槽311，所述安装槽211左右两侧分别正对所述弹簧33的位置均设置有第二限位槽212，所述弹簧33的两端可分别伸入与其正对的所述第一限位槽311与所述第二限位槽212内。弹簧33的两端可分别插入至安装槽211侧壁的第二限位槽212与压块31侧壁的第一限位槽311内定位，从而提高弹簧33连接于压块31与安装槽211侧壁之间的稳定性，有利于防止弹簧33连接不稳定而在压缩时扭转或脱出安装槽211的情况。

在上述实施例中，切刀32可仅为一个尖端，为了可更好地贴合玻璃原片上的划痕，在本实施例中，所述切刀32具有沿前后方向延伸的刀刃。刀刃呈直线设计，可更好地对准于玻璃原片上呈直线延伸的划痕施压，从而提高切刀32辅助对玻璃原片分切掰片的效果。

进一步的，所述切刀32的前端和/或后端凸出于所述下压段21。切刀32的前端向前凸出于下压段21或切刀32的后端向后凸出于下压段21，又或者是切刀32的前后两端均凸出于下压段21，从而方便在下压玻璃原片时将切刀32对位于玻璃原片上的划痕位置，提高操作效率。

在一些实施例中，所述托座11的顶侧连接有下缓冲垫111。下缓冲垫111可对放置于托座11上的玻璃原片提供缓冲效果，更好地对玻璃原片进行保护。为了方便对下缓冲垫111在托座11上更换，下缓冲垫111与托座11之间为可拆卸连接，如下缓冲垫111通过套接固定于托座11上。

在一些实施例中，两个所述压块31的底侧均连接有上缓冲垫。同样的，当两个压块31相抵于玻璃原片时，两个压块31底侧的上缓冲垫可提供缓冲减震作用，避免直接抵压于玻璃原片时会对其造成损坏的问题。在实际应用中，上缓冲垫与下缓冲垫111均可采用弹性的橡胶材质。

为了方便通过施力段22转动压杆，在本实施例中，所述施力段22的长度大于所述下压段21的长度。在使用时，作用于施力段22的位置至下压段21转动连接的位置为第一力臂，切刀32至下压段21转动连接的位置为第二力臂，第一力臂的长度大于第二力臂的长度，如此作用于施力段22时可更加省力，尤其适用于较厚的玻璃原片进行掰片操作。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.玻璃掰片钳，其特征在于：包括：

托杆(1)，其沿前后方向延伸，所述托杆(1)的前部顶侧连接有托座(11)；

压杆，其具有由前向后依次连接的下压段(21)与施力段(22)，所述下压段(21)的后端转动连接于所述托杆(1)上，所述下压段(21)的旋转轴线沿左右方向延伸，所述施力段(22)沿远离所述下压段(21)的方向倾斜向上延伸；

分切组件，其包括伸缩件、压块(31)与切刀(32)，所述伸缩件与所述压块(31)均设置于所述下压段(21)的前部底侧，所述切刀(32)连接于所述伸缩件的底端，所述伸缩件的左右两侧均设置有所述压块(31)，所述伸缩件可向下活动并使得所述切刀(32)的底端向下凸出于所述压块(31)或向上活动并使得所述切刀(32)的底端位于所述压块(31)底面所在平面。

2.根据权利要求1所述的玻璃掰片钳，其特征在于：所述下压段(21)与所述托杆(1)的转动连接处设置有扭簧(12)，所述扭簧(12)的一个力臂连接于所述施力段(22)上，所述扭簧(12)的另一个力臂连接于所述托杆(1)上，所述扭簧(12)使得所述下压段(21)具有转动至抵压于所述托杆(1)上的趋势。

3.根据权利要求1所述的玻璃掰片钳，其特征在于：所述下压段(21)的前部底侧设置有安装槽(211)，两个所述压块(31)均沿左右方向活动连接于所述安装槽(211)内，所述安装槽(211)的左右两侧壁与两个所述压块(31)之间分别连接有弹簧(33)，所述伸缩件包括连接座(341)与滑套(342)，所述连接座(341)连接于所述安装槽(211)的槽底，所述滑套(342)沿上下方向滑动连接于所述连接座(341)上，所述切刀(32)连接于所述滑套(342)的底端，所述滑套(342)的左右两侧壁均设置有导向面(343)，两个所述导向面(343)沿相互远离的方向倾斜向下延伸，两个所述弹簧(33)可分别将两个所述压块(31)压向相抵于两个所述导向面(343)。

4.根据权利要求3所述的玻璃掰片钳，其特征在于：两个所述压块(31)分别正对两个所述导向面(343)的位置均设置有斜切面，两个所述斜切面分别相抵于两个所述导向面(343)。

5.根据权利要求3所述的玻璃掰片钳，其特征在于：两个所述压块(31)正对于所述弹簧(33)的位置均设置有第一限位槽(311)，所述安装槽(211)左右两侧分别正对所述弹簧(33)的位置均设置有第二限位槽(212)，所述弹簧(33)的两端可分别伸入与其正对的所述第一限位槽(311)与所述第二限位槽(212)内。

6.根据权利要求3所述的玻璃掰片钳，其特征在于：所述切刀(32)具有沿前后方向延伸的刀刃。

7.根据权利要求6所述的玻璃掰片钳，其特征在于：所述切刀(32)的前端和/或后端凸出于所述下压段(21)。

8.根据权利要求1所述的玻璃掰片钳，其特征在于：所述托座(11)的顶侧连接有下缓冲垫(111)。

9.根据权利要求1所述的玻璃掰片钳，其特征在于：两个所述压块(31)的底侧均连接有上缓冲垫。

10.根据权利要求1所述的玻璃掰片钳，其特征在于：所述施力段(22)的长度大于所述下压段(21)的长度。