CN220896044U - 一种气动分线治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分线治具领域的一种气动分线治具，包括底座和气动气缸，所述底座上连接有分线装置，分线装置包括上刀装置和下刀装置，上刀装置和下刀装置分别通过上刀座和下刀座安装于底座的中部，下刀座的中部设有安装槽，下刀装置通过缓冲组件安装于安装槽内，缓冲组件包括阻尼柱和限位弹簧，气动气缸带动上刀装置与下刀装置对线束进行压切分线，增强压切时的稳定线和压切的精度，通过在下刀装置的底部设置阻尼柱和限位弹簧，使其气动气缸压力过大时，下刀装置在限位弹簧的作用下减少压切的力度过大，并通过阻尼柱起到缓冲作用，减少线束在上刀装置的压切损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及分线治具领域，具体涉及一种气动分线治具。
背景技术
随着科技的发展，电子产品种类越来越多，线束成为电子产品连接不可缺少的部件之一，然而现有线束在铆压端子前需要进行剥皮分线处理，且线束中经常使用到双并线，通过双并线可以实现对两电器或者两电路模块之间的连接，从而使导线之间连接不打结。
目前现有技术对双并线和线束的分线常采用分线刀进行分线，并通过气动气缸的压切，使其线束起到分线，但线束在治具中的固定设置后，气缸压切时对线束易产生压力过大导致压切偏移，还易因压切压力过大造成线材外被损伤，从而导致线束的断裂损坏，增加使用成本，还不利于工人的稳定工作，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种气动分线治具，以解决上述背景技术中治具的气动分线对线束缺乏保护装置，导致线束易因压力过大产生断裂和损坏的技术问题。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
一种气动分线治具，包括底座和气动气缸，气动气缸安装于底座的顶部，所述底座上连接有分线装置，分线装置包括上刀装置和下刀装置，上刀装置和下刀装置分别通过上刀座和下刀座安装于底座的中部，下刀座的中部设有安装槽，下刀装置通过缓冲组件安装于安装槽内，缓冲组件包括阻尼柱和限位弹簧，阻尼柱的两端分别与下刀座和安装槽抵接，限位弹簧套接设置于阻尼柱的外部，上刀座与下刀座之间通过导向杆连接，上刀座通过轴套可沿导向杆进行升降运动，底座的中部设有与上刀座配对的槽口。
上述说明中进一步的，所述上刀座的一侧通过滑台与槽口滑动连接，上刀装置通过上刀座设置于上刀装置的上方，上刀座通过气缸可进行升降，从而进行压线作用。
上述说明中进一步的，所述底座的侧面设有压板，压板的一侧与上刀座抵接。
上述说明中进一步的，所述上刀装置的底部设有分线凸起，分线凸起与上刀装置为一体成型，下刀装置的顶部设有与分线凸起相配对的分线凹槽，设置分线凸起和分线凹槽可对线束固定压切。
上述说明中进一步的，所述气动气缸的一端通过伸缩杆与上刀座的顶部连接，导向杆的外部套接有导向弹簧，导向弹簧的一端与上刀座的底部抵接，且另一端与下刀座的表面抵接，设置的导向弹簧在气动气缸压切后可对上刀座进行复位，使其通过导向柱和导向弹簧增强稳定性。
上述说明中进一步的，所述气动气缸的一侧通过连接管连接有脚踏开关，方便控制。
本实用新型的有益效果：本实用中，通过设置的气动气缸带动上刀座可相对于下刀座进行升降运动，并使上刀座通过轴套沿导向杆进行升降，从而使上刀装置与下刀装置对线束进行压切分线，增强压切时的稳定线和压切的精度，通过在下刀装置的底部设置阻尼柱和限位弹簧，使其气动气缸压力过大时，下刀装置在限位弹簧的作用下减少压切的力度过大，并通过阻尼柱起到缓冲作用，减少线束在上刀装置的压切损坏，增强压切的稳定性，使其可快速完成分线，减少线束的损坏，增强工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种气动分线治具的立体图；
图2为本实用新型一种气动分线治具的主视图；
图3为本实用新型一种气动分线治具的剖视图；
图中附图标记分别为：1-底座，2-气动气缸，3-上刀装置，4-下刀装置，5-上刀座，6-下刀座，7-安装槽，8-阻尼柱，9-限位弹簧，10-导向杆，11-轴套，12-槽口，13-滑台，14-压板，15-分线凸起，16-分线凹槽，17-伸缩杆，18-导向弹簧。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1-图3，其具体实施的一种气动分线治具，包括底座1和气动气缸2，气动气缸2安装于底座1的顶部，所述底座1上连接有分线装置，分线装置包括上刀装置3和下刀装置4，上刀装置3和下刀装置4分别通过上刀座5和下刀座6安装于底座1的中部，下刀座6的中部设有安装槽7，下刀装置4通过缓冲组件安装于安装槽7内，缓冲组件包括阻尼柱8和限位弹簧9，阻尼柱8的两端分别与下刀座6和安装槽7抵接，限位弹簧9套接设置于阻尼柱8的外部，上刀座5与下刀座6之间通过导向杆10连接，上刀座5通过轴套11可沿导向杆10进行升降运动，底座1的中部设有与上刀座5配对的槽口12。
上刀座5的一侧通过滑台13与槽口12滑动连接，上刀装置3通过上刀座5设置于上刀装置3的上方，上刀座5通过气缸可进行升降，从而进行压线作用。底座1的侧面设有压板14，压板14的一侧与上刀座5抵接，防止上刀座5的脱离。上刀装置3的底部设有分线凸起15，分线凸起15与上刀装置3为一体成型，下刀装置4的顶部设有与分线凸起15相配对的分线凹槽16，设置分线凸起15和分线凹槽16可对线束固定压切。气动气缸2的一端通过伸缩杆17与上刀座5的顶部连接，导向杆10的外部套接有导向弹簧18，导向弹簧18的一端与上刀座5的底部抵接，且另一端与下刀座6的表面抵接，设置的导向弹簧18在气动气缸2压切后可对上刀座5进行复位，使其通过导向柱和导向弹簧18增强稳定性。气动气缸2的一侧通过连接管(未图示)连接有脚踏开关(未图示)，方便控制。
本实用中的具体使用原理为，下刀装置4通过下刀座6安装于底座1上，上刀装置3通过上刀座5设置于下刀装置4的上方，并使上刀座5的顶部与气动气缸2的伸缩杆17连接，通过设置的气动气缸2带动上刀座5可相对于下刀座6进行升降运动，并使上刀座5通过轴套11沿导向杆10进行升降，从而使上刀装置3与下刀装置4对线束进行压切分线，增强压切时的稳定线和压切的精度，导向弹簧18使上刀装置3快速复位，从而增强分线效率，通过在下刀装置4的底部设置阻尼柱8和限位弹簧9，使其气动气缸2压力过大时，下刀装置4在限位弹簧9的作用下减少压切的力度过大，并通过阻尼柱8起到缓冲作用，减少线束在上刀装置3的压切损坏，增强压切的稳定性，使其可快速完成分线，减少线束的损坏，增强工作效率。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种气动分线治具，包括底座和气动气缸，气动气缸安装于底座的顶部，其特征在于：所述底座上连接有分线装置，分线装置包括上刀装置和下刀装置，上刀装置和下刀装置分别通过上刀座和下刀座安装于底座的中部，下刀座的中部设有安装槽，下刀装置通过缓冲组件安装于安装槽内，缓冲组件包括阻尼柱和限位弹簧，阻尼柱的两端分别与下刀座和安装槽抵接，限位弹簧套接设置于阻尼柱的外部，上刀座与下刀座之间通过导向杆连接，上刀座通过轴套可沿导向杆进行升降运动，底座的中部设有与上刀座配对的槽口。
2.根据权利要求1所述一种气动分线治具，其特征在于：所述上刀座的一侧通过滑台与槽口滑动连接，上刀装置通过上刀座设置于上刀装置的上方。
3.根据权利要求1所述一种气动分线治具，其特征在于：所述底座的侧面设有压板，压板的一侧与上刀座抵接。
4.根据权利要求2所述一种气动分线治具，其特征在于：所述上刀装置的底部设有分线凸起，分线凸起与上刀装置为一体成型，下刀装置的顶部设有与分线凸起相配对的分线凹槽。
5.根据权利要求1所述一种气动分线治具，其特征在于：所述气动气缸的一端通过伸缩杆与上刀座的顶部连接，导向杆的外部套接有导向弹簧，导向弹簧的一端与上刀座的底部抵接，且另一端与下刀座的表面抵接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述一种气动分线治具，其特征在于：所述气动气缸的一侧通过连接管连接有脚踏开关。
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