CN218533544U - 一种自锁式液压滑台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁式液压滑台，属于液压滑台领域，包括安装台座，所述安装台座的顶面设置有悬挑平台，所述安装台座的内部中心处固定连接有液压推杆，所述悬挑平台前侧末端设置有滑杆固板，所述滑杆固板的侧面设置有两处滑轨杆，所述滑轨杆的外侧设置有滑动端，所述滑杆固板的后侧面中心处固定连接有自锁滑轨；所述滑动端的底面设置有锁定竖架，所述锁定竖架的两侧均设置有锁定卡块，所述锁定卡块的内侧面设置有锁定推块，所述锁定推块的后侧面固定连接有联动杆，所述联动杆的侧面底侧末端固定连接有推片；依靠结构配合自动实现结构的快速锁定，可实现同一直线两个方向上的双向锁定，具有较好的使用效果和实用性。

Description

一种自锁式液压滑台

技术领域

本实用新型属于液压滑台技术领域，具体涉及一种自锁式液压滑台。

背景技术

在滑台上安装工件后做往复运动,也可在滑台上安装动力头等相关附件后,通过滑台的运动,对工件进行各种切削,钻削,镗削运动.用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产,本厂生产滑台可以快速运动和慢速运动,是机械加工行业中一种重要的机床附件，一般滑台的锁定结构大多采用增加摩擦力锁定的方式进行锁定，这种锁定方式锁定效率低，且容易对解除面造成磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自锁式液压滑台，解决了加工后滑台表面满布碎屑不易收集和清理，自锁结构通过摩擦锁定导致部件磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁式液压滑台，包括安装台座，所述安装台座的顶面设置有悬挑平台，所述安装台座的内部中心处固定连接有液压推杆，所述悬挑平台前侧末端设置有滑杆固板，所述滑杆固板的侧面设置有两处滑轨杆，所述滑轨杆的外侧设置有滑动端，所述滑杆固板的后侧面中心处固定连接有自锁滑轨；

所述滑动端的底面设置有锁定竖架，所述锁定竖架的两侧均设置有锁定卡块，所述锁定卡块的内侧面设置有锁定推块，所述锁定推块的后侧面固定连接有联动杆，所述联动杆的侧面底侧末端固定连接有推片。

作为一种优选的实施方式，所述安装台座与悬挑平台固定连接，所述悬挑平台的表面开设有下料槽，所述下料槽由顶面向底面逐渐收缩，所述滑杆固板与悬挑平台固定连接，所述滑杆固板与滑轨杆固定连接，所述滑轨杆与滑动端滑动连接，所述液压推杆的前端设置有伸缩杆，所述伸缩杆与推片固定连接。

采用上述方案，通过在推杆端前端安装加工工具，完成铣削、膛削或钻削时，将伴随滑动端的运动而加工，加工过程中产生的碎屑残渣，会直接从悬挑平台内侧的下料槽散落，残渣物料不会散落在滑台表面。

作为一种优选的实施方式，所述锁定竖架的前侧开设有滑轨槽，所述滑轨槽由锁定竖架前侧面贯穿至后侧面，所述自锁滑轨位于滑轨槽内部，所述自锁滑轨的侧表面开设有阵列分布的卡位孔，所述锁定竖架的底侧末端固定连接有推杆端。

采用上述方案，通过自锁滑轨穿过锁定竖架，对自锁滑轨侧面的卡位孔进行限位，来实现自锁，滑轨槽在自锁滑轨外侧位移的过程中，自锁滑轨始终处在滑轨槽中心轴线上，且不与滑轨槽内侧面接触。

作为一种优选的实施方式，所述推片的前侧轴心处固定连接有滑动细杆，所述推片的前侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与推杆端固定连接，所述滑动细杆贯穿至推杆端的内部，所述推杆端与滑动细杆滑动连接，所述滑动细杆的末端固定连接有管内弹簧，所述管内弹簧的另一端与推杆端内壁固定连接。

采用上述方案，通过伸缩杆的伸缩移动，带动推片进行移动，当伸缩杆向前移动时，推片轴心处的滑动细杆伴随运动缩进推杆端内部，同时推片与推杆端之间的距离缩进，将挤压复位弹簧同时拉伸管内弹簧，随后推片会推动推杆端一同运动，当伸缩杆停止运动时，复位弹簧释放弹力，并让推动推杆端移动一端距离，直至自锁滑轨被卡住，当伸缩杆向后移动时，复位弹簧处于受拉状态，而管内弹簧处于受压状态，与上述情况相反。

作为一种优选的实施方式，所述锁定竖架的左右两侧面均开设有卡块槽，所述卡块槽上下两侧均设置有位移滑杆，所述位移滑杆与锁定竖架固定连接，所述位移滑杆的外侧滑动连接有滑杆套环，所述位移滑杆的外侧面设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧一端与滑杆套环固定连接，且收缩弹簧的另一端与锁定竖架固定连接，所述锁定卡块的侧面设置有卡位锁珠。

采用上述方案，通过滑杆套环顺着位移滑杆移动时，将收缩弹簧拉伸，同时锁定卡块伴随滑杆套环位移而运动，从而让卡位锁珠脱离卡位孔的限位。

作为一种优选的实施方式，所述滑杆套环与锁定卡块固定连接，两侧所述滑杆套环之间连接有双面卡槽，所述双面卡槽的侧面开设有竖槽，且竖槽的截面形状为“V”形，所述锁定推块位于锁定卡块和双面卡槽之间，所述锁定推块的侧面设置有竖向凸条，且竖向凸条的截面形状为三角形。

采用上述方案，推片移动时，连接着推片的锁定推块也会跟着运动，锁定推块向前或向后运动时，锁定推块侧面的竖向凸条与双面卡槽内侧的竖槽伴随着接触，让锁定卡块产生向外的位移，并让滑杆套环顺着位移滑杆移动，此时卡位锁珠将不再与卡位孔接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该自锁式液压滑台通过设置悬挑平台和下料槽，残渣物料不会散落在滑台表面，采用悬挑平台这种悬挑结构，能够更方便收集和清理残渣；

该自锁式液压滑台通过设置推片和推杆端，在运动急刹时，能到对推杆端处安装部件起到缓冲的作用，同时推杆端在加工施力时，能够缓和施压触发的时间，让使用更加安全；

该自锁式液压滑台通过设置锁定卡块,无需依赖额外元件控制，依靠结构配合自动实现结构锁定，简化锁定结构节约成本；

该自锁式液压滑台通过设置锁定推块和双面卡槽,可实现同一直线两个方向上的双向锁定，具有较好的使用效果和实用性。

附图说明

图1为本实用新型安装台座整体的结构示意图；

图2为本实用新型锁定竖架的结构示意图；

图3为本实用新型推杆端的结构示意图；

图4为本实用新型锁定卡块的结构示意图。

图中：1、安装台座；2、液压推杆；3、悬挑平台；4、下料槽；5、滑杆固板；6、滑轨杆；7、滑动端；8、自锁滑轨；9、伸缩杆；10、推片；11、卡位孔；12、推杆端；13、锁定竖架；14、滑轨槽；15、卡块槽；16、锁定卡块；17、联动杆；18、锁定推块；19、复位弹簧；20、滑动细杆；21、管内弹簧；22、卡位锁珠；23、位移滑杆；24、滑杆套环；25、收缩弹簧；26、双面卡槽。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种自锁式液压滑台，包括安装台座1，安装台座1的顶面设置有悬挑平台3，安装台座1的内部中心处固定连接有液压推杆2，悬挑平台3前侧末端设置有滑杆固板5，滑杆固板5的侧面设置有两处滑轨杆6，滑轨杆6的外侧设置有滑动端7，滑杆固板5的后侧面中心处固定连接有自锁滑轨8；

滑动端7的底面设置有锁定竖架13，锁定竖架13的两侧均设置有锁定卡块16，锁定卡块16的内侧面设置有锁定推块18，锁定推块18的后侧面固定连接有联动杆17，联动杆17的侧面底侧末端固定连接有推片10。

见图1，安装台座1与悬挑平台3固定连接，悬挑平台3的表面开设有下料槽4，下料槽4由顶面向底面逐渐收缩，滑杆固板5与悬挑平台3固定连接，滑杆固板5与滑轨杆6固定连接，滑轨杆6与滑动端7滑动连接，液压推杆2的前端设置有伸缩杆9，伸缩杆9与推片10固定连接，通过在推杆端12前端安装加工工具，完成铣削、膛削或钻削时，将伴随滑动端7的运动而加工，加工过程中产生的碎屑残渣，会直接从悬挑平台3内侧的下料槽4散落，残渣物料不会散落在滑台表面，采用悬挑平台3这种悬挑结构，能够更方便收集和清理残渣。

见图2，锁定竖架13的前侧开设有滑轨槽14，滑轨槽14由锁定竖架13前侧面贯穿至后侧面，自锁滑轨8位于滑轨槽14内部，自锁滑轨8的侧表面开设有阵列分布的卡位孔11，锁定竖架13的底侧末端固定连接有推杆端12，通过自锁滑轨8穿过锁定竖架13，对自锁滑轨8侧面的卡位孔11进行限位，来实现自锁，滑轨槽14在自锁滑轨8外侧位移的过程中，自锁滑轨8始终处在滑轨槽14中心轴线上，且不与滑轨槽14内侧面接触，这种结构可避免限位结构之间接触而产生的磨损，从而提升部件的使用寿命。

见图3，推片10的前侧轴心处固定连接有滑动细杆20，推片10的前侧面固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19另一端与推杆端12固定连接，滑动细杆20贯穿至推杆端12的内部，推杆端12与滑动细杆20滑动连接，滑动细杆20的末端固定连接有管内弹簧21，管内弹簧21的另一端与推杆端12内壁固定连接，通过伸缩杆9的伸缩移动，带动推片10进行移动，当伸缩杆9向前移动时，推片10轴心处的滑动细杆20伴随运动缩进推杆端12内部，同时推片10与推杆端12之间的距离缩进，将挤压复位弹簧19同时拉伸管内弹簧21，随后推片10会推动推杆端12一同运动，当伸缩杆9停止运动时，复位弹簧19释放弹力，并让推动推杆端12移动一端距离，直至自锁滑轨8被卡住，当伸缩杆9向后移动时，复位弹簧19处于受拉状态，而管内弹簧21处于受压状态，与上述情况相反，该结构的好处在于，在运动急刹时，能到对推杆端12处安装部件起到缓冲的作用，同时推杆端12在加工施力时，能够缓和施压触发的时间，让使用更加安全。

见图4，锁定竖架13的左右两侧面均开设有卡块槽15，卡块槽15上下两侧均设置有位移滑杆23，位移滑杆23与锁定竖架13固定连接，位移滑杆23的外侧滑动连接有滑杆套环24，位移滑杆23的外侧面设置有收缩弹簧25，收缩弹簧25一端与滑杆套环24固定连接，且收缩弹簧25的另一端与锁定竖架13固定连接，锁定卡块16的侧面设置有卡位锁珠22，通过滑杆套环24顺着位移滑杆23移动时，将收缩弹簧25拉伸，同时锁定卡块16伴随滑杆套环24位移而运动，从而让卡位锁珠22脱离卡位孔11的限位，该过程无需依赖额外元件控制，依靠结构配合自动实现结构锁定，简化锁定结构节约成本。

见图4，滑杆套环24与锁定卡块16固定连接，两侧滑杆套环24之间连接有双面卡槽26，双面卡槽26的侧面开设有竖槽，且竖槽的截面形状为“V”形，锁定推块18位于锁定卡块16和双面卡槽26之间，锁定推块18的侧面设置有竖向凸条，且竖向凸条的截面形状为三角形，推片10移动时，连接着推片10的锁定推块18也会跟着运动，锁定推块18向前或向后运动时，锁定推块18侧面的竖向凸条与双面卡槽26内侧的竖槽伴随着接触，让锁定卡块16产生向外的位移，并让滑杆套环24顺着位移滑杆23移动，此时卡位锁珠22将不再与卡位孔11接触，该结构可实现同一直线两个方向上的双向锁定，具有较好的使用效果和实用性。

在使用时，首先，在推杆端12前端安装加工工具，完成铣削、膛削或钻削时，将伴随滑动端7的运动而加工，加工过程中产生的碎屑残渣，会直接从悬挑平台3内侧的下料槽4散落，当伸缩杆9推动推片10向前运动时，推片10轴心处的滑动细杆20伴随运动缩进推杆端12内部，同时推片10与推杆端12之间的距离缩进，将挤压复位弹簧19同时拉伸管内弹簧21，随后推片10会推动推杆端12一同运动，当伸缩杆9停止运动时，复位弹簧19释放弹力，并让推动推杆端12移动一端距离，直至自锁滑轨8被卡住，当伸缩杆9向后移动时，复位弹簧19处于受拉状态，而管内弹簧21处于受压状态，在此过程中锁定竖架13随推杆端12一同运动，锁定竖架13上的滑轨槽14在自锁滑轨8外侧位移的过程中，自锁滑轨8始终处在滑轨槽14中心轴线上，且不与滑轨槽14内侧面接触，之后连接着推片10的锁定推块18也会跟着运动，锁定推块18向前或向后运动时，锁定推块18侧面的竖向凸条与双面卡槽26内侧的竖槽伴随着接触，让锁定卡块16产生向外的位移，并让滑杆套环24顺着位移滑杆23移动，此时卡位锁珠22将不再与卡位孔11接触，从而让卡位锁珠22脱离卡位孔11的限位。

Claims (6)

1.一种自锁式液压滑台，其特征在于：包括安装台座(1)，所述安装台座(1)的顶面设置有悬挑平台(3)，所述安装台座(1)的内部中心处固定连接有液压推杆(2)，所述悬挑平台(3)前侧末端设置有滑杆固板(5)，所述滑杆固板(5)的侧面设置有两处滑轨杆(6)，所述滑轨杆(6)的外侧设置有滑动端(7)，所述滑杆固板(5)的后侧面中心处固定连接有自锁滑轨(8)；

所述滑动端(7)的底面设置有锁定竖架(13)，所述锁定竖架(13)的两侧均设置有锁定卡块(16)，所述锁定卡块(16)的内侧面设置有锁定推块(18)，所述锁定推块(18)的后侧面固定连接有联动杆(17)，所述联动杆(17)的侧面底侧末端固定连接有推片(10)。

2.根据权利要求1所述的自锁式液压滑台，其特征在于：所述安装台座(1)与悬挑平台(3)固定连接，所述悬挑平台(3)的表面开设有下料槽(4)，所述下料槽(4)由顶面向底面逐渐收缩，所述滑杆固板(5)与悬挑平台(3)固定连接，所述滑杆固板(5)与滑轨杆(6)固定连接，所述滑轨杆(6)与滑动端(7)滑动连接，所述液压推杆(2)的前端设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)与推片(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的自锁式液压滑台，其特征在于：所述锁定竖架(13)的前侧开设有滑轨槽(14)，所述滑轨槽(14)由锁定竖架(13)前侧面贯穿至后侧面，所述自锁滑轨(8)位于滑轨槽(14)内部，所述自锁滑轨(8)的侧表面开设有阵列分布的卡位孔(11)，所述锁定竖架(13)的底侧末端固定连接有推杆端(12)。

4.根据权利要求1所述的自锁式液压滑台，其特征在于：所述推片(10)的前侧轴心处固定连接有滑动细杆(20)，所述推片(10)的前侧面固定连接有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)另一端与推杆端(12)固定连接，所述滑动细杆(20)贯穿至推杆端(12)的内部，所述推杆端(12)与滑动细杆(20)滑动连接，所述滑动细杆(20)的末端固定连接有管内弹簧(21)，所述管内弹簧(21)的另一端与推杆端(12)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的自锁式液压滑台，其特征在于：所述锁定竖架(13)的左右两侧面均开设有卡块槽(15)，所述卡块槽(15)上下两侧均设置有位移滑杆(23)，所述位移滑杆(23)与锁定竖架(13)固定连接，所述位移滑杆(23)的外侧滑动连接有滑杆套环(24)，所述位移滑杆(23)的外侧面设置有收缩弹簧(25)，所述收缩弹簧(25)一端与滑杆套环(24)固定连接，且收缩弹簧(25)的另一端与锁定竖架(13)固定连接，所述锁定卡块(16)的侧面设置有卡位锁珠(22)。

6.根据权利要求5所述的自锁式液压滑台，其特征在于：所述滑杆套环(24)与锁定卡块(16)固定连接，两侧所述滑杆套环(24)之间连接有双面卡槽(26)，所述双面卡槽(26)的侧面开设有竖槽，且竖槽的截面形状为“V”形，所述锁定推块(18)位于锁定卡块(16)和双面卡槽(26)之间，所述锁定推块(18)的侧面设置有竖向凸条，且竖向凸条的截面形状为三角形。

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