CN216681039U - 一种压装加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压装加工技术领域，具体涉及一种压装加工机构。包括动力部，所述动力部的输出端连接有压板，所述压板一侧设置有定位板，所述定位板上设置有装配腔，所述装配腔内设置有定位套，所述定位套上设置有第一适配口；还包括压块，所述压块包括第三配合部，所述第三配合部位于第一适配口内，所述第三配合部与所述第一适配口之间存在间隙，所述第三配合部上设置有第二适配口。针对压装加工效果不好的技术问题，本实用新型实现了工件之间更好的压装效果。

Description

一种压装加工机构

技术领域

本实用新型涉及压装加工技术领域，具体涉及一种压装加工机构。

背景技术

机械加工中会涉及到工件与工件装配加工，尤其是压装加工中，例如需要将一侧的工件压入另一侧的工件内，在压装的过程中，工件之间容易发生角度的变化而错位，进而导致压装失败，甚至损伤工件，导致合格率较低，降低了压装的效率，甚至影响工件装配后的性能。

如减振器的加工制造过程中，需要将活塞杆总成压入减振器的缸体中进行装配，由于活塞杆总成中的活塞杆与缸体尺寸差距较大，仅依靠阀系等总成上的其余结构与缸体进行配合，导致活塞杆总成容易发生歪斜，难以轻松实现缸体与活塞杆总成在压装过程中的定位，造成压装的不便，进而造成装配后不良率高，致使减振器工作效果不好的结果。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对压装加工效果不好的技术问题，本实用新型提供了一种压装加工机构，它利用自身结构，实现了工件之间更好的压装效果。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种压装加工机构，包括动力部，所述动力部的输出端连接有压板，所述压板一侧设置有定位板，所述定位板上设置有装配腔，所述装配腔内设置有定位套，所述定位套上设置有第一适配口；还包括压块，所述压块包括第三配合部，所述第三配合部位于第一适配口内，所述第三配合部与所述第一适配口之间存在间隙，所述第三配合部上设置有第二适配口。

可选地，还包括底座和顶板，所述底座和顶板之间设置有导杆，所述导杆与压板活动配合，所述定位板设置于导杆上。

可选地，所述压块还包括第一配合部，所述第一配合部与定位套相抵，所述第一配合部一侧设置有第二配合部，所述第二配合部与所述第一适配口相匹配，所述第三配合部设置于第二配合部另一侧。

可选地，所述第一配合部上设置有过渡面，所述过渡面与所述装配腔相匹配。

可选地，所述第一适配口和第二适配口均为U型槽口。

可选地，所述第一配合部和第二配合部上均设置有与第二适配口相匹配的U型槽口。

可选地，所述定位套上设置有第一固定部，所述第一配合部或第二配合部上设置有第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部相匹配。

可选地，所述第一固定部或第二固定部为螺栓孔。

可选地，还包括固定板，所述固定板与定位板固定配合，所述固定板上设置有第三适配口，所述第三适配口与所述第二适配口相匹配；所述固定板与定位板之间设置有安装腔，所述第一配合部与所述安装腔相匹配。

可选地，所述动力部为液压缸，所述输出端为液压缸的液压杆，所述液压杆与所述压板相连。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

针对压装加工效果不好的技术问题，本实用新型实现了工件之间更好的压装效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种压装加工机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提出的定位板、定位套以及压块的装配示意图。

图3为本实用新型实施例提出的定位套的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提出的压块的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提出的定位板和固定板的装配示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-5，本实施例提出了一种压装加工机构，包括动力部100，所述动力部100的输出端连接有压板101，所述压板101一侧设置有定位板102，所述定位板102上设置有装配腔103，所述装配腔103内设置有定位套104，所述定位套104上设置有第一适配口105；还包括压块，所述压块包括第三配合部113，所述第三配合部113位于第一适配口105内，所述第三配合部113与所述第一适配口105之间存在间隙，所述第三配合部113上设置有第二适配口。

本实施例的一种压装加工机构，动力部100和压板101用于为工件提供压力，定位板102、定位套104以及压块用于实现工件更好的定位和固定，由此实现更好的压装效果。

本实施例中，动力部100可以为液压缸或气缸等动力装置，液压缸等动力装置的输出轴作为动力部100的输出端，与压板101实现连接，进而通过压板101将动力部100的压力传递至工件上，以实现工件之间的压装加工。

本实施例中的定位板102利用装配腔103设置定位套104，定位套104固定于装配腔103内，定位套104的第一适配口105形状与工件相匹配，用于实现一侧工件的定位，可想到的第三配合部113与第一适配口105之间的间隙，也可用于实现工件的定位固定；压块的第三配合部113设置于装配腔103内，第三配合部113上第二适配口的形状与另一侧的工件相匹配，用于实现另一侧工件的定位，从而实现对两侧工件的定位。例如在减振器装配过程中，当需要将减振器总成装配至缸体内部时，第一适配口105的形状与缸体开口处的形状相匹配，缸体开口处外表面与第一适配口105内壁相抵，可想到的，缸体开口处外表面设置于第三配合部113与第一适配口105之间的间隙内，由此完成缸体的定位固定；同时，对于减振器活塞杆总成，其活塞杆外表面形状与第二适配口相匹配，则利用第二适配口完成对活塞杆总成的定位。装配时，需要将一侧的活塞杆总成，压入另一侧的缸体内部，因此，利用上述定位套104和压块之间的配合，实现了缸体和活塞杆总成的定位。当动力部100推动压板101活动时，压板101对活塞杆总成施加压力，将活塞杆总成压入缸体内部，该过程中，由于本实施例的一种压装加工机构完成了缸体和活塞杆总成的定位，使得活塞杆总成在压入缸体的过程中，不会发生歪斜，实现了更好的装配效果。

当本实施例用于完成减振器中，活塞杆总成与缸体的装配时，定位套104为块状，其外部形状为不完整圆柱状，第一适配口105为U型槽，U型槽的圆弧部分用于与缸体的圆柱面外壁相匹配，U型槽的开口部分用于使得缸体方便地放入第一适配口105内部；可想到的，此时的第三配合部113也可以为块状，其外部形状同样为不完整圆柱状，第三配合部113的外壁尺寸可以与缸体的内壁尺寸相匹配，或小于缸体的内壁尺寸，第二适配口同样可以为U型槽，U型槽的圆弧部分用于与活塞杆总成中的活塞杆相匹配，活塞杆外壁与U型槽的圆弧部分相抵实现定位，U型槽的开口部分用于使得活塞杆方便地放入第二适配口内部。此时装配腔103也可以为具有开口的槽，用于实现定位套104的装配即可。

可想到的，当用于加工不同的工件时，定位套104、第一适配口105、压块以及第三配合部113等结构可根据实际需要进行进一步的调整，以满足不同类型工件的定位需求，以完成工件间的装配。

作为本实施例可选的实施方式，还包括底座200和顶板201，所述底座200和顶板201之间设置有导杆202，所述导杆202与压板101活动配合，所述定位板102设置于导杆202上。本实施例中，底座200、顶板201和导杆202构成压装加工机构的主体结构，压板101可以沿导杆202活动，导杆202在一定程度上起到了压板101的导向限位作用，进一步有利于工件的定位。导杆202还具有固定定位板102的作用，定位板102可根据工件的尺寸，调整与导杆202的相对位置，进而满足工件的安装要求。

作为本实施例可选的实施方式，所述压块还包括第一配合部111，所述第一配合部111与定位套104相抵，所述第一配合部111一侧设置有第二配合部112，所述第二配合部112与所述第一适配口105相匹配，所述第三配合部113设置于第二配合部112另一侧。

本实施例中，压块利用第一配合部111和第二配合部112，实现自身的定位和装配。第一配合部111与定位套104相抵，可想到的，第一配合部111的尺寸大于第一适配口105的尺寸，起到的效果为，第一配合部111受重力作用于定位套104上端相抵，由此起到了定位套104对压块的托载作用。第二配合部112与第一适配口105相匹配，使得压块恰好装配于第一适配口105内，保证了压块与定位套104之间相对位置的确定。第二配合部112与第一适配口105之间还可设置如螺栓等的连接结构，由此进一步实现压块与定位套104之间的装配固定。

本实施例中，第二配合部112可以为设置于第三配合部113一端的，向远离第一适配口105方向延伸的凸块，凸块与第一适配口105的内壁接触的部分，与内壁形状相适配，当第一适配口105内壁为弧面时，则凸块与第一适配口105的内壁接触的部分为匹配的弧面。

可想到的，第一配合部111可以为任意形状的凸起结构，凸起结构设置于第二配合部112一侧，凸起结构向远离第一适配口105的方向延伸，一种实施方式中，凸起结构与定位套104相抵的部分为平面。

作为本实施例可选的实施方式，所述第一配合部111上设置有过渡面120，所述过渡面120与所述装配腔103相匹配。为便于压块及定位套104装配于装配腔103内，尤其是当第一配合部111与装配腔103内壁存在相抵的情况时，本实施例在第一配合部111上设置有过渡面120，过渡面120与装配腔103的内壁形状相匹配，以便于压块装入装配腔103时，可以更加顺利。一种实施方式中，过渡面120为与装配腔103内壁相匹配的平面，该平面与装配腔103的内壁平面的滑动配合，以便于压块及定位套104装配于装配腔103内。

作为本实施例可选的实施方式，所述第一适配口105和第二适配口均为U型槽口。本实施例中，第一适配口105和第二适配口均为U型槽口，由于第三配合部113位于第一适配口105内，则第一适配口105的尺寸小于第二适配口的尺寸。当本实施例的压装加工机构用于减振器的装配时，减振器的缸体部分与定位套104的U型槽口配合，缸体端部设置于第三配合部113与第一适配口105之间的间隙中，活塞杆总成中的活塞杆部分，与第二适配口的U型槽口相匹配，由此实现了缸体与活塞杆总成之间的定位。

一种实施方式中，定位套104为块状，其外部形状为不完整圆柱状，第一适配口105为U型槽，U型槽的圆弧部分用于与缸体的圆柱面外壁相匹配，U型槽的开口部分用于使得缸体方便地放入第一适配口105内部；可想到的，此时的第三配合部113也可以为块状，其外部形状同样为不完整圆柱状，第三配合部113的外壁尺寸可以与缸体的内壁尺寸相匹配，或小于缸体的内壁尺寸，第二适配口同样可以为U型槽，U型槽的圆弧部分用于与活塞杆总成中的活塞杆相匹配，活塞杆外壁与U型槽的圆弧部分相抵实现定位，U型槽的开口部分用于使得活塞杆方便地放入第二适配口内部。

实施例2

本实施例提出了一种压装加工机构，在实施例1的基础上可改进如下：所述第一配合部111和第二配合部112上均设置有与第二适配口相匹配的U型槽口。当第一配合部111和第二配合部112为沿周向设置的凸起结构时，第一配合部111和第二配合部112上均设置有与第二适配口相匹配的U型槽口，一种实施方式中，该U型槽口与第二适配口的U型槽口形状完全相同。由此，延长了U型槽口的轴向尺寸，使得工件在与压块装配时，例如在减振器的装配过程中，可以更好地实现活塞杆与压块的装配效果，提升活塞杆的压装过程的稳定性。

作为本实施例可选的实施方式，所述定位套104上设置有第一固定部，所述第一配合部111或第二配合部112上设置有第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部相匹配。为进一步实现压块与定位套104之间的相对固定，本实施例中，利用第一固定部与第二固定部的配合固定，实现第一配合部111或第二配合部112，与定位套104之间的固定。可想到的，第一固定部与第二固定部，可以为相互匹配的通孔，以利用插销实现压块与定位套104的固定；第一固定部与第二固定部还可为相互匹配的螺栓孔，通过螺栓实现固定连接。此外，第一固定部与第二固定部还可以为相互匹配的凹槽和凸块，或者卡扣结构等结构。

作为本实施例可选的实施方式，所述第一固定部或第二固定部为螺栓孔。本实施例为第一固定部或第二固定部的优选方式，当第一固定部或第二固定部为螺栓孔时，即可利用螺栓，实现压块与定位套104之间的相对固定。

作为本实施例可选的实施方式，还包括固定板106，所述固定板106与定位板102固定配合，所述固定板106上设置有第三适配口107，所述第三适配口107与所述第二适配口相匹配；所述固定板106与定位板102之间设置有安装腔，所述第一配合部111与所述安装腔相匹配。本实施例中的固定板106用以进一步实现定位套104和压块在定位板102的固定装配。本实施例中，固定板106上设置有第三适配口107与所述第二适配口相匹配，用于便于工件的设置，例如在减振器的装配中，第二适配口用于实现活塞杆定位，则第三适配口107可以与第二适配口的形状尺寸相同，例如为U型槽口结构，或为任意形状的缺口，该缺口尺寸大于第二适配口尺寸即可。

固定板106与定位板102之间形成的安装腔，用于在压块装配时，仅需将第一配合部111推入安装腔内，即可使得第一配合部111可以与安装腔匹配结合，以实现压块方便地安装。可想到的，第一配合部111可以为任意形状的凸起结构，凸起结构向远离第一适配口105方向延伸，凸起结构恰好可以滑入安装腔内，以实现第一配合部111与安装腔的匹配结合。

作为本实施例可选的实施方式，所述动力部100为液压缸，所述输出端为液压缸的液压杆，所述液压杆与所述压板101相连。本实施例为动力部100的优选方式，动力部100为液压缸，利用液压缸的液压杆作为输出端，以为压板101提供压力，实现压装加工机构对工件的加工。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压装加工机构，其特征在于，包括动力部，所述动力部的输出端连接有压板，所述压板一侧设置有定位板，所述定位板上设置有装配腔，所述装配腔内设置有定位套，所述定位套上设置有第一适配口；

还包括压块，所述压块包括第三配合部，所述第三配合部位于第一适配口内，所述第三配合部与所述第一适配口之间存在间隙，所述第三配合部上设置有第二适配口。

2.根据权利要求1所述的一种压装加工机构，其特征在于，还包括底座和顶板，所述底座和顶板之间设置有导杆，所述导杆与压板活动配合，所述定位板设置于导杆上。

3.根据权利要求1所述的一种压装加工机构，其特征在于，所述压块还包括第一配合部，所述第一配合部与定位套相抵，所述第一配合部一侧设置有第二配合部，所述第二配合部与所述第一适配口相匹配，所述第三配合部设置于第二配合部另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种压装加工机构，其特征在于，所述第一配合部上设置有过渡面，所述过渡面与所述装配腔相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种压装加工机构，其特征在于，所述第一适配口和第二适配口均为U型槽口。

6.根据权利要求3所述的一种压装加工机构，其特征在于，所述第一配合部和第二配合部上均设置有与第二适配口相匹配的U型槽口。

7.根据权利要求3所述的一种压装加工机构，其特征在于，所述定位套上设置有第一固定部，所述第一配合部或第二配合部上设置有第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种压装加工机构，其特征在于，所述第一固定部或第二固定部为螺栓孔。

9.根据权利要求3所述的一种压装加工机构，其特征在于，还包括固定板，所述固定板与定位板固定配合，所述固定板上设置有第三适配口，所述第三适配口与所述第二适配口相匹配；所述固定板与定位板之间设置有安装腔，所述第一配合部与所述安装腔相匹配。

10.根据权利要求1所述的一种压装加工机构，其特征在于，所述动力部为液压缸，所述输出端为液压缸的液压杆，所述液压杆与所述压板相连。

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