CN216680519U - 一种切槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切槽装置，该切槽装置包括工作台、框架、主轴和锯片，框架设置在工作台的顶端，锯片设置在主轴上；主轴的一侧设置有传动电机；工作台的顶端设置有轴类固定座，轴类固定座包括升降电机、升降座、升降齿轮、升降齿条、固定底板和轴类夹具，升降齿条设置在固定底板上，升降齿轮与升降齿条啮合，升降电机与升降齿轮传动连接，升降电机设置在升降座的底端，轴类夹具设置在升降座的顶端；工作台设置有转动电机，转动电机的输出端连接有转动齿轮，轴类固定座的底端设置有从动齿轮，所述转动齿轮与所述从动齿轮啮合。本实用新型提供了切槽装置，通过转动轴类固定座来转变轴的切槽位置，可增加切槽范围，具有良好的便利性。

Description

一种切槽装置

技术领域

本实用新型涉及轴类零件加工设备技术领域，具体涉及了一种切槽装置。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件在加工过程中需要用到切槽装置，现有的切槽装置的刀具是固定的，只能对一个位置进行切槽，切槽的范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了切槽装置，通过转动轴类固定座来转变轴的切槽位置，可增加切槽范围，具有良好的便利性。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种切槽装置，所述切槽装置包括工作台、框架、主轴和锯片，所述框架设置在工作台的顶端，所述主轴设置在所述框架上，所述锯片设置在所述主轴上；

所述主轴的一侧设置有传动电机；

所述工作台的顶端设置有轴类固定座，所述轴类固定座包括升降电机、升降座、升降齿轮、升降齿条、固定底板和轴类夹具，所述升降齿条设置在所述固定底板上，所述升降齿轮与升降齿条啮合，所述升降电机与升降齿轮传动连接，所述升降电机设置在升降座的底端，所述轴类夹具设置在升降座的顶端；

所述工作台设置有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转动齿轮，所述轴类固定座的底端设置有从动齿轮，所述转动齿轮与所述从动齿轮啮合。

本实用新型的优选方案，所述轴类固定座还包括滑动电机和滑动齿条，所述滑动齿条设置在所述轴类夹具的底端，所述滑动电机设置有滑动齿轮，所述滑动齿轮与所述滑动齿条啮合。

本实用新型的优选方案，所述轴类夹具包括第一轴类夹具和第二轴类夹具，第一轴类夹具位于所述轴类固定座顶端的一侧，第二轴类夹具位于所述轴类固定座顶端的另一侧；

本实用新型的优选方案，所述第一轴类夹具包括一个以上的第一夹件杆和第一夹具圈，所述第一夹件杆滑动连接着所述第一夹具圈，所述第一夹件杆的一端设置有第一夹件块。

本实用新型的优选方案，所述第一夹具圈固定连接着第一齿轮。

本实用新型的优选方案，所述第一轴类夹具还包括第一电机，所述第一电机的输出端连接着第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

本实用新型的优选方案，所述第二轴类夹具包括一个以上的第二夹件杆、第二夹具圈和轴承，所述第二夹件杆滑动连接着所述第二夹具圈，所述第二夹具圈与所述轴承固定连接；

所述第二夹件杆的一端设置有第二夹件块。

本实用新型的优选方案，所述工作台上设置有挡板。

本实用新型提供的切槽装置，通过转动轴类固定座来转变轴的切槽位置，可增加切槽范围，具有良好的便利性；滑动电机控制轴类零件横向移动，转动电机控制轴类零件转动180度，可实现轴类零件的范围控制，减少空间，以及节约成本；第一电机带动第一齿轮回转，第一夹件杆上的轴类零件跟着第一齿轮回转，回转的锯片对回转的轴类零件加工，能够达到良好对的切槽效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的切槽装置的结构示意图。

图2是本实用新型的第二轴类夹具的结构示意图。

图3是本实用新型的第一轴类夹具的结构示意图。

图中标识：10-主轴，11-传动电机，12-锯片，20-工作台，21-框架，22- 转动电机，221-转动齿轮，30-固定底座，31-升降齿条，32-升降电机，33- 升降齿轮，34-升降座，35-滑动电机，36-轴类夹具，361-滑动齿条，362- 第一立杆，363-第二立杆，364-第一轴类夹具，3641-第一夹具圈，3642-第一夹件杆，3643-第一螺母，3644-第一夹件块，365-第二轴类夹具，3651- 第二夹具圈，3652-第二夹件杆，2653-第二螺母，3654-第二夹件块，3655- 第一齿轮，366-第一电机，3661-第二齿轮，37-从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

图1示出了本实用新型的切槽装置的结构示意图，所述切槽装置包括工作台20、框架21、主轴10和锯片12，所述框架21设置在工作台20的顶端，所述主轴10设置在所述框架21上，所述锯片12设置在所述主轴10 上；所述主轴10的一侧设置有传动电机11。锯片12设置在主轴10上靠近传动电机11的一端，传动电机11带动锯片12回转来对轴类零件切槽。

所述工作台20的顶端设置有轴类固定座，所述轴类固定座包括升降电机32、升降座34、升降齿轮33、升降齿条31、固定底板和轴类夹具36，所述升降齿条31设置在所述固定底板上，所述升降齿轮33与升降齿条31 啮合，所述升降电机32与升降齿轮33传动连接，所述升降电机32设置在升降座34的底端，所述轴类夹具36设置在升降座34的顶端；升降齿轮33 在升降齿条31上行进是控制轴类夹具36的高度，该轴类夹具36用于固定待切槽的轴类零件，即升降电机32是控制切槽深度。

所述工作台20设置有转动电机22，所述转动电机22的输出端连接有转动齿轮221，所述轴类固定座的底端设置有从动齿轮37，所述转动齿轮221与所述从动齿轮37啮合。从动齿轮37固定连接在固定底座30的底端，该工作台20上具有设置固定底座30的连接槽，该转动电机22带动轴类固定槽转动180度，将切槽位置从轴类零件的一端转换成另一端，增加切槽的范围。

所述轴类固定座还包括滑动电机35和滑动齿条361，所述滑动齿条361 设置在所述轴类夹具36的底端，所述滑动电机35设置有滑动齿轮，所述滑动齿轮与所述滑动齿条361啮合。轴类夹具36的一端滑动连接有第一立杆362，轴类夹具36的另一端滑动连接有第二立杆363，第一立杆362和第二立杆363固定连接在升降座34上，第一立杆362和第二立杆363都具有托块，该托块支撑着轴类夹具36；滑动电机35控制轴类零件横向滑动，对轴类零件的切槽位置进行调整，改变轴类零件的切槽位置；转动电机22 配合滑动电机35，能够在小的空间范围内获得较大的切槽范围，减少空间成本。

图2示出了本实用新型的第二轴类夹具的结构示意图，图3示出了本实用新型的第一轴类夹具的结构示意图，所述轴类夹具36包括第一轴类夹具364和第二轴类夹具365，第一轴类夹具364位于所述轴类固定座顶端的一侧，第二轴类夹具365位于所述轴类固定座顶端的另一侧，第一轴类夹具364和第二轴类夹具365固定住轴类零件的两端，能够稳定固定轴类零件，提升切槽效果。

需要说明的是，所述第一轴类夹具364包括一个以上的第一夹件杆3642 和第一夹具圈3641，所述第一夹件杆3642滑动连接着所述第一夹具圈3641，所述第一夹件杆3642的一端设置有第一夹件块3644。所述第一夹具圈3641 固定连接着第一齿轮3655。所述第一轴类夹具364还包括第一电机366，所述第一电机366的输出端连接着所述第二齿轮3661，第一齿轮3655和第二齿轮3661啮合。第一夹具圈3641上具有第一安装孔，该第一安装孔用于安装第一夹件杆3642，第一夹件杆3642为螺纹杆，第一夹件杆3642设置有第一螺母3643，转动第一螺母3643可实现第一夹件杆3642在第一夹具圈3641伸出或者回缩。该第一电机366固定在第一轴类夹具364的一侧，第一电机366带动第一齿轮3655回转，第一夹件杆3642上的轴类零件跟着第一齿轮3655回转，回转的锯片12对回转的轴类零件加工，能够达到良好对的切槽效果。

所述第二轴类夹具365包括一个以上的第二夹件杆3652、第二夹具圈 3651和轴承，所述第二夹件杆滑动连接着所述第二夹具圈3651，所述第二夹具圈3651与所述轴承固定连接；所述第二夹件杆3652的一端设置有第二夹件块3654。第二夹具圈3651上具有第二安装孔，该第二安装孔用于安装第二夹件杆3652，第二夹件杆3652为螺纹杆，第二夹件杆3652设置有第二螺母2653，转动第二螺母2653可实现第二夹件杆3652在第二夹具圈3651伸出或者回缩。该轴承可使轴类轴承跟着第一齿轮3655回转。

需要说明的是，第一夹件块3644和第二夹件块3654为弧形块，第一轴类夹具364上具有四个第一夹件杆3642，这四个第一夹件杆3642分别设置在第一夹具圈3641的0度、90度、180度以及270度的位置，能够对轴类零件的四侧固定；第二轴类夹具365上具有四个第二夹件杆3652，这四个第二夹件杆3652分别设置在第二夹具圈3651的0度、90度、180度以及270度的位置，能够对轴类零件的四侧固定。

轴类夹具36通过多根夹件杆能够稳定夹住轴类零件，且夹件杆上的螺母能够控制夹件杆夹具圈的伸缩量，可夹住一定范围的轴类零件。

所述工作台20上设置有挡板。该挡板位于锯片12多大的后方，该挡板用于挡住锯片12切槽产生的废料，能够集中起来，方便清理。

本实用新型提供的切槽装置，通过转动轴类固定座来转变轴的切槽位置，可增加切槽范围，具有良好的便利性；滑动电机35控制轴类零件横向移动，转动电机22控制轴类零件转动180度，可实现轴类零件的范围控制，减少空间，以及节约成本；第一电机366带动第一齿轮3655回转，第一夹件杆3642上的轴类零件跟着第一齿轮3655回转，回转的锯片12对回转的轴类零件加工，能够达到良好对的切槽效果。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种切槽装置，其特征在于，所述切槽装置包括工作台、框架、主轴和锯片，所述框架设置在工作台的顶端，所述主轴设置在所述框架上，所述锯片设置在所述主轴上；

所述主轴的一侧设置有传动电机；

所述工作台的顶端设置有轴类固定座，所述轴类固定座包括升降电机、升降座、升降齿轮、升降齿条、固定底板和轴类夹具，所述升降齿条设置在所述固定底板上，所述升降齿轮与升降齿条啮合，所述升降电机与升降齿轮传动连接，所述升降电机设置在升降座的底端，所述轴类夹具设置在升降座的顶端；

所述工作台设置有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转动齿轮，所述轴类固定座的底端设置有从动齿轮，所述转动齿轮与所述从动齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的切槽装置，其特征在于，所述轴类固定座还包括滑动电机和滑动齿条，所述滑动齿条设置在所述轴类夹具的底端，所述滑动电机设置有滑动齿轮，所述滑动齿轮与所述滑动齿条啮合。

3.根据权利要求1所述的切槽装置，其特征在于，所述轴类夹具包括第一轴类夹具和第二轴类夹具，第一轴类夹具位于所述轴类固定座顶端的一侧，第二轴类夹具位于所述轴类固定座顶端的另一侧。

4.根据权利要求3所述的切槽装置，其特征在于，所述第一轴类夹具包括一个以上的第一夹件杆和第一夹具圈，所述第一夹件杆滑动连接着所述第一夹具圈，所述第一夹件杆的一端设置有第一夹件块。

5.根据权利要求4所述的切槽装置，其特征在于，所述第一夹具圈固定连接着第一齿轮。

6.根据权利要求5所述的切槽装置，其特征在于，所述第一轴类夹具还包括第一电机，所述第一电机的输出端连接着第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

7.根据权利要求3所述的切槽装置，其特征在于，所述第二轴类夹具包括一个以上的第二夹件杆、第二夹具圈和轴承，所述第二夹件杆滑动连接着所述第二夹具圈，所述第二夹具圈与所述轴承固定连接；

所述第二夹件杆的一端设置有第二夹件块。

8.根据权利要求1所述的切槽装置，其特征在于，所述工作台上设置有挡板。

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