CN213317928U - 一种生产铝模板用数控铣槽机的换向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣槽机领域，具体为一种生产铝模板用数控铣槽机的换向结构，包括有基座，所述基座的顶面固定连接有向上伸出的支杆，所述基座的左右两侧分别安装有传动机构，所述传动机构的侧面连接有向外伸出的螺纹杆，所述螺纹杆的一端套接有轴承，且螺纹杆的另一端螺纹套接有活动块，所述活动块和轴承的侧面分别连接有第一金属片和第二金属片。本装置通过采用上下两组传动机构的设计，同时配合夹具和可拆卸铣刀的共同使用，在装置的使用过程中，铝模板能够利用夹具紧密夹持固定，并且上下两组的传动机构和第二电机之间的配合能够对模板进行多向铣槽作业，解决了铝模板铣槽不便且固定不够充分的问题，是本装置实用性可行性的体现。

Description

一种生产铝模板用数控铣槽机的换向结构

技术领域

本实用新型涉及铣槽机领域，尤其涉及一种生产铝模板用数控铣槽机的换向结构。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。由于铝合金模板有着普通模板不具有的优势，逐渐取代了传统模板成为了主流。

在铝模板的生产加工过程中，常常会需要配合铣槽机的配合使用，“铣”是一种用圆形能旋转的多刃刀具切削金属的专用设备，铝模板铣槽也就是在板体上切割出凹槽或者槽孔，是一种对铝模板的加工设备，铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。

现有的铣槽机虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有：当模板在进行铣槽加工作业时，由于模板自身的体积较大，当需要对板体的两侧分别需要铣槽作业时，板体自身的翻转十分困难；同时，铝模板自身必须在铣槽时被充分固定，避免铣槽时出现倾斜或者偏移的情况。

为解决上述问题，本申请中提出一种生产铝模板用数控铣槽机的换向结构。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种生产铝模板用数控铣槽机的换向结构，具有铝模板定位、铣刀便于更换和双向加工的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生产铝模板用数控铣槽机的换向结构，包括有基座，所述基座的顶面固定连接有向上伸出的支杆，所述基座的左右两侧分别安装有传动机构，所述传动机构的侧面连接有向外伸出的螺纹杆，所述螺纹杆的一端套接有轴承，且螺纹杆的另一端螺纹套接有活动块，所述活动块和轴承的侧面分别连接有第一金属片和第二金属片，所述活动块背面的一侧连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端安装有铣刀，所述传动机构和轴承之间连接有和螺纹杆相互平行的滑杆，所述传动机构和轴承的侧面连接有位于装置中部的工作台，所述工作台的四周分别连接有夹具。

优选的，所述夹具包括有定位环，所述定位环内螺纹套接有贯穿定位环两侧的紧固旋钮，且紧固旋钮内侧的一端连接有橡胶垫片。

优选的，所述铣刀包括有套管，所述套管固定连接在第二电机的输出轴上，所述套管的外部螺纹套接有螺母，且套管的内腔套接有向外伸出的刀头。

优选的，所述传动机构包括有架体，所述架体的四周分别套接有螺环，所述螺环内螺纹套接有贯穿架体内外两侧的螺栓，所述架体的内腔安装有第一电机。

优选的，所述基座底面的四周分别连接有底座，所述底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。

优选的，所述活动块的侧面套接在滑杆上，所述第二电机的侧面不和滑杆相互接触。

优选的，所述工作台呈矩形的框架，下方所述铣刀向上延伸至工作台的上方。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置通过采用上下两组传动机构的设计，同时配合夹具和可拆卸铣刀的共同使用，在装置的使用过程中，铝模板能够利用夹具紧密夹持固定，并且上下两组的传动机构和第二电机之间的配合能够对模板进行多向铣槽作业，解决了铝模板铣槽不便且固定不够充分的问题，是本装置实用性可行性的体现。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的夹具结构示意图；

图3为本实用新型的铣刀结构示意图；

图4为本实用新型的传动机构结构示意图。

附图标记：

1、基座；2、支杆；3、传动机构；31、架体；32、螺环；33、螺栓；34、第一电机；4、螺纹杆；5、轴承；6、活动块；7、第一金属片；8、第二金属片；9、第二电机；10、铣刀；101、套管；102、螺母；103、刀头；11、滑杆；12、工作台；13、夹具；131、定位环；132、紧固旋钮；133、橡胶垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图2为本实用新型的夹具结构示意图；夹具13包括有定位环131，所述定位环131内螺纹套接有贯穿定位环131两侧的紧固旋钮132，且紧固旋钮132内侧的一端连接有橡胶垫片133。定位环131是固定连接在工作台12顶面的，定位环131和紧固旋钮132之间是螺纹套接的关系，当定位环131转动时，紧固旋钮132即可在定位环131内左右活动，利用两者之间的配合使用，内侧的橡胶垫片133即可对铝模板进行紧密夹持，避免铣槽时出现倾斜或者偏移的情况。

在本实施例中，铣刀10包括有套管101，套管101固定连接在第二电机9的输出轴上，套管101的外部螺纹套接有螺母102，且套管101的内腔套接有向外伸出的刀头103。第二电机9的输出轴是和套管101固定连接的，使得第二电机9能够带动铣刀10同步转动，当刀头103需要进行更换时，可以旋开螺母102，这时刀头103可以便于在套管101内抽出，并且当合适的刀头103套接在套管101内之后，旋紧螺母102可以保证刀头103位置的固定。

如图4所示，传动机构3包括有架体31，架体31的四周分别套接有螺环32，螺环32内螺纹套接有贯穿架体31内外两侧的螺栓33，架体31的内腔安装有第一电机34。架体31给第一电机34提供了安装固定的空间，当第一电机34在架体31内套接完毕之后，转动的螺栓33会将第一电机34挤住，从而使得架体31和第一电机34的位置能够固定。

需要说明的是，基座1底面的四周分别连接有底座，底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。通过在基座1底面的四周分别采用底座的设计，并且四个底座的底面在同一水平面上，使得底座不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以确保装置自身的稳定性。

需要说明的是，活动块6的侧面套接在滑杆11上，第二电机9的侧面不和滑杆11相互接触。由于活动块6的侧面套接在滑杆11上，使得活动块6和第二电机9能够沿着滑杆11的轨迹左右活。同时，第二电机9和滑杆11相互间不接触，可以防止两者之间有过大的摩擦力。

在本实施例中，工作台12呈矩形的框架，下方铣刀10向上延伸至工作台12的上方。工作台12自身采用矩形框架的设计，使得铝模板不仅能够放置在工作台12上方，还可以不妨碍铣刀10对铝模板的铣槽作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，首先将需要加工的铝模板放置在工作台12上，手持紧固旋钮132且缓慢转动，由于紧固旋钮132和定位环131之间是螺纹套接的关系，因此橡胶垫片133可以逐渐向内侧活动，从而实现了对铝模板的夹持固定作用，当铣槽作业进行时，先将合适的刀头103套接在套管101内，并且在套管101上旋紧螺母102来保证刀头103能够在套管101内定位。之后打开装置的电源，当下方的传动机构3通电之后，传动机构3能够带动螺纹杆4同步转动，并且由于螺纹杆4的位置是一定的，活动块6即可带动第二电机9向左侧活动，在第二电机9带动铣刀10同步转动时，实现了对铝模板的铣槽作业，当下方的活动块6活动至最左侧时，第一金属片7和第二金属片8会相互接触，这时上方的传动机构3和第二电机9会实现通电，两者的工作能够对铝模板的另一侧进行铣槽作业。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种生产铝模板用数控铣槽机的换向结构，包括有基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶面固定连接有向上伸出的支杆（2），所述基座（1）的左右两侧分别安装有传动机构（3），所述传动机构（3）的侧面连接有向外伸出的螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的一端套接有轴承（5），且螺纹杆（4）的另一端螺纹套接有活动块（6），所述活动块（6）和轴承（5）的侧面分别连接有第一金属片（7）和第二金属片（8），所述活动块（6）背面的一侧连接有第二电机（9），所述第二电机（9）输出轴的一端安装有铣刀（10），所述传动机构（3）和轴承（5）之间连接有和螺纹杆（4）相互平行的滑杆（11），所述传动机构（3）和轴承（5）的侧面连接有位于装置中部的工作台（12），所述工作台（12）的四周分别连接有夹具（13）。

2.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用数控铣槽机的换向结构，其特征在于，所述夹具（13）包括有定位环（131），所述定位环（131）内螺纹套接有贯穿定位环（131）两侧的紧固旋钮（132），且紧固旋钮（132）内侧的一端连接有橡胶垫片（133）。

3.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用数控铣槽机的换向结构，其特征在于，所述铣刀（10）包括有套管（101），所述套管（101）固定连接在第二电机（9）的输出轴上，所述套管（101）的外部螺纹套接有螺母（102），且套管（101）的内腔套接有向外伸出的刀头（103）。

4.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用数控铣槽机的换向结构，其特征在于，所述传动机构（3）包括有架体（31），所述架体（31）的四周分别套接有螺环（32），所述螺环（32）内螺纹套接有贯穿架体（31）内外两侧的螺栓（33），所述架体（31）的内腔安装有第一电机（34）。

5.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用数控铣槽机的换向结构，其特征在于，所述基座（1）底面的四周分别连接有底座，所述底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用数控铣槽机的换向结构，其特征在于，所述活动块（6）的侧面套接在滑杆（11）上，所述第二电机（9）的侧面不和滑杆（11）相互接触。

7.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用数控铣槽机的换向结构，其特征在于，所述工作台（12）呈矩形的框架，下方所述铣刀（10）向上延伸至工作台（12）的上方。

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