CN216680488U - 一种管材自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材自动切割装置，包括机床、安装在机床上的空心主轴、设置在机床上可横向和纵向移动的拖板，所述拖板上端安装有刀架，刀架上安装有切割刀，刀架前端设有固定连接在拖板上端的固定板，固定板上端安装有支撑板，支撑板上端固定连接有固定块，固定块上安装有安装杆，安装杆上安装有定位杆，棒料或管料穿过切割机床的空心主轴内孔，然后被夹紧，拖板带动定位杆移动，定位杆接触棒料或管料端面进行定位，空心主轴带动棒料或管料旋转，拖板带动切割刀对棒料或管料进行切割即可，使用便捷，每一次切割都会进行一次定位，加工精度高。

Description

一种管材自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置，尤其涉及一种管材自动切割装置。

背景技术

管材在生产加工成成品之后需要将其切割成均匀的数段，以便于包装、运输或安装。用切割机床进行切割时，棒料或管料穿过切割机床的空心主轴内孔，然后被夹紧随主轴旋转，用固定设置在刀夹上的车刀进行车削切断，但是定位精度不高，每次切断的管材的长度误差较大。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种管材自动切割装置，不仅定位精度高，而且加工效率高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种管材自动切割装置，包括机床、安装在机床上的空心主轴、设置在机床上可横向和纵向移动的拖板，所述拖板上端安装有刀架，刀架上安装有切割刀，刀架前端设有固定连接在拖板上端的固定板，固定板上端安装有支撑板，支撑板上端固定连接有固定块，固定块上安装有安装杆，安装杆上安装有定位杆，棒料或管料穿过切割机床的空心主轴内孔，然后被夹紧，拖板带动定位杆移动，定位杆接触棒料或管料端面进行定位，空心主轴带动棒料或管料旋转，拖板带动切割刀对棒料或管料进行切割即可，使用便捷，每一次切割都会进行一次定位，加工精度高。

为了进一步完善，所述安装杆转动连接在固定块上，固定块上开有放置槽，放置槽内设有固定连接在固定块上的拉簧，拉簧的另一端固定连接在安装杆右端前侧，固定块左端安装有感应器，拉簧可以拉动安装杆右端箱后转动，使得定位杆远离棒料或管料端面时，安装杆远离感应器，定位杆接触棒料或管料端面时，定位杆左端向前转动，接触感应器，使得装置的定位效果更好，使用更加便捷，加工精度更高。

进一步完善，所述固定板上端开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第一螺钉，支撑板通过第一螺钉安装在固定板上端，螺纹孔有若干个且等距均匀分布，使得支撑板与刀架之间的距离可以调整，可以切割不同长度的棒料或管料，使得装置使用范围更广，使用更加便捷。

进一步完善，所述安装杆左端开有安装孔，定位杆滑动连接在安装孔内，安装孔左右两端都设有开在安装杆上的锁紧槽，安装孔右端设有滑动连接在安装杆上的第二螺钉，第二螺钉上端螺纹连接有螺母，定位杆可以前后滑动，使得定位杆与刀架之间的距离可以进行调整，可以切割不同长度的棒料或管料，使得装置使用范围更广，使用更加便捷。

进一步完善，所述支撑板上开有滑槽，第一螺钉可滑动连接在滑槽内，使得定位杆和棒料或管料的中心轴左右方向的位置可以进行调整，使得可以对不同尺寸的棒料或管料进行定位，使得装置使用范围更广，使用更加便捷。

进一步完善，所述机床右端开有导向槽，导向槽右端设有成品箱，切割完成的棒料或管料可以自动进行收集，使得装置使用更加便捷。

进一步完善，所述切割刀下端设有固定连接在刀架上的导向框，导向框左端设有废料箱，导向框可以将切割时产生的废料导向到废料箱内进行收集，使得装置使用更加便捷。

进一步完善，所述机床前端设有控制面板，使得装置使用更加便捷。

本实用新型有益的效果是：本实用新型不仅定位精度高，而且加工效率高，棒料或管料穿过切割机床的空心主轴内孔，然后被夹紧，拖板带动定位杆移动，定位杆接触棒料或管料端面进行定位，空心主轴带动棒料或管料旋转，拖板带动切割刀对棒料或管料进行切割即可，使用便捷，每一次切割都会进行一次定位，加工精度高，支撑板与刀架之间的距离可以调整，定位杆与刀架之间的距离可以进行调整，可以切割不同长度的棒料或管料，使得装置使用范围更广，使用更加便捷，定位杆和棒料或管料的中心轴左右方向的位置可以进行调整，使得可以对不同尺寸的棒料或管料进行定位，使得装置使用范围更广，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型拖板的结构示意图；

图4为本实用新型固定块的结构示意图；

图5为本实用新型安装杆的俯剖视图。

附图标记说明：1、机床；11、空心主轴；12、导向槽；13、成品箱；14、控制面板；2、拖板；21、刀架；211、切割刀；212、导向框；213、废料箱；22、固定板；221、螺纹孔；222、第一螺钉；23、支撑板；231、滑槽；24、固定块；241、放置槽；242、拉簧；243、感应器；25、安装杆；251、安装孔；252、锁紧槽；253、定位杆；254、第二螺钉；255、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示：本实施例中一种管材自动切割装置，包括机床1、安装在机床1上的空心主轴11、设置在机床1上可横向和纵向移动的拖板2，拖板2上端安装有刀架21，刀架21上安装有切割刀211，刀架21前端设有固定连接在拖板2上端的固定板22，固定板22上端安装有支撑板23，固定板22上端开有螺纹孔221，螺纹孔221内螺纹连接有第一螺钉222，支撑板23通过第一螺钉222安装在固定板22上端，螺纹孔221有若干个且等距均匀分布，支撑板23上开有滑槽231，第一螺钉222可滑动连接在滑槽231内，机床1右端开有导向槽12，导向槽12右端设有成品箱13，切割刀211下端设有固定连接在刀架21上的导向框212，导向框212左端设有废料箱213，机床1前端设有控制面板14。

如图1和图4-5所示：支撑板23上端固定连接有固定块24，固定块24上安装有安装杆25，安装杆25上安装有定位杆253，安装杆25转动连接在固定块24上，固定块24上开有放置槽241，放置槽241内设有固定连接在固定块24上的拉簧242，拉簧242的另一端固定连接在安装杆25右端前侧，固定块24左端安装有感应器243，安装杆25左端开有安装孔251，定位杆253滑动连接在安装孔251内，安装孔251左右两端都设有开在安装杆25上的锁紧槽252，安装孔251右端设有滑动连接在安装杆25上的第二螺钉254，第二螺钉254上端螺纹连接有螺母255。

本实用新型在使用时：通过第一螺钉222将支撑板23安装到固定板22上端指定位置上，左右移动支撑板23到指定位置，通过第一螺钉222将支撑板23锁紧，前后移动定位杆253到指定位置，通过第二螺钉254和螺母255将定位杆253锁紧，棒料或管料穿过切割机床1的空心主轴11内孔，然后被夹紧，拖板2带动定位杆253移动，定位杆253接触棒料或管料端面，定位杆253左端向前转动，接触感应器243定位，拖板2带动切割刀211对棒料或管料进行切割即可。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种管材自动切割装置各样变化。

Claims (8)

1.一种管材自动切割装置，包括机床（1）、安装在机床（1）上的空心主轴（11）、设置在机床（1）上可横向和纵向移动的拖板（2），其特征是：所述拖板（2）上端安装有刀架（21），刀架（21）上安装有切割刀（211），刀架（21）前端设有固定连接在拖板（2）上端的固定板（22），固定板（22）上端安装有支撑板（23），支撑板（23）上端固定连接有固定块（24），固定块（24）上安装有安装杆（25），安装杆（25）上安装有定位杆（253）。

2.根据权利要求1所述的一种管材自动切割装置，其特征是：所述安装杆（25）转动连接在固定块（24）上，固定块（24）上开有放置槽（241），放置槽（241）内设有固定连接在固定块（24）上的拉簧（242），拉簧（242）的另一端固定连接在安装杆（25）右端前侧，固定块（24）左端安装有感应器（243）。

3.根据权利要求1所述的一种管材自动切割装置，其特征是：所述固定板（22）上端开有螺纹孔（221），螺纹孔（221）内螺纹连接有第一螺钉（222），支撑板（23）通过第一螺钉（222）安装在固定板（22）上端，螺纹孔（221）有若干个且等距均匀分布。

4.根据权利要求1或2所述的一种管材自动切割装置，其特征是：所述安装杆（25）左端开有安装孔（251），定位杆（253）滑动连接在安装孔（251）内，安装孔（251）左右两端都设有开在安装杆（25）上的锁紧槽（252），安装孔（251）右端设有滑动连接在安装杆（25）上的第二螺钉（254），第二螺钉（254）上端螺纹连接有螺母（255）。

5.根据权利要求3所述的一种管材自动切割装置，其特征是：所述支撑板（23）上开有滑槽（231），第一螺钉（222）可滑动连接在滑槽（231）内。

6.根据权利要求1所述的一种管材自动切割装置，其特征是：所述机床（1）右端开有导向槽（12），导向槽（12）右端设有成品箱（13）。

7.根据权利要求1所述的一种管材自动切割装置，其特征是：所述切割刀（211）下端设有固定连接在刀架（21）上的导向框（212），导向框（212）左端设有废料箱（213）。

8.根据权利要求1所述的一种管材自动切割装置，其特征是：所述机床（1）前端设有控制面板（14）。

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