CN216680457U - 一种光学模架生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切割装置技术领域的一种光学模架生产用切割装置，包括底板、切割装置、升降装置、伸缩装置和固定装置，切割装置包括切割刀片、切割电机、旋转电机和刀片连接块，固定装置包括挡板、壳体、螺纹杆、液压伸缩杆、固定块、限位块、旋转杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和正反电机，升降装置包括升降电机、第一升降齿轮、第二升降齿轮、升降螺纹杆、矩形连接杆和升降架，伸缩装置包括液压缸、液压杆、支撑块和导向杆；本实用新型方便对不同大小的光学模架进行固定，同时也方便了切割装置可对不同角度进行切割，避免了在换切割方向是对模架摆位造成的误差，提高了切割的准确性和工作效率。

Description

一种光学模架生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置技术领域，具体为一种光学模架生产用切割装置。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

光学模架在生产时需要对其进行切割处理，但是目前，现有技术中的切割设备切割刀具的角度不能调节，当工件需要切换切割方向时，则需要改变工件的摆位方向，工件改变摆位后切割后的误差会增大，且费事费力。

基于此，本实用新型设计了一种光学模架生产用切割装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种光学模架生产用切割装置，包括底板、切割装置、升降装置、伸缩装置和固定装置，其特征在于：底板上端设有固定装置，所述切割装置包括切割刀片、切割电机、旋转电机和刀片连接块，所述旋转电机位于伸缩装置上，所述旋转电机的输出端与刀片连接块固定连接，所述切割刀片位于刀片连接块内，所述切割电机位于刀片连接块的外侧，且输出端与切割刀片固定连接，所述固定装置包括挡板、壳体、螺纹杆、液压伸缩杆、固定块、限位块、旋转杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和正反电机，所述正反电机位于底板的下端，所述正反电机的输出端固定连接第三齿轮，所述第二齿轮位于旋转杆上，所述螺纹杆的前端设有第一齿轮，所述旋转杆的两端与挡板转动连接，所述螺纹杆与壳体转动连接，所述螺纹杆上设有三个限位块和两个螺母块，所述螺母块上端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端设有固定块，所述升降装置位于固定装置的左侧，所述伸缩装置位于升降装置上。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降装置包括升降电机、第一升降齿轮、第二升降齿轮、升降螺纹杆、矩形连接杆和升降架，所述升降架外端设有升降电机，所述升降电机的输出端上设有第一升降齿轮，所述升降螺纹杆与支撑板转动连接，所述升降螺纹杆的下端设有第二升降齿轮，且贯穿支撑板，上端与升降架转动连接，所述升降螺纹杆的左右两侧设有对称的矩形连接杆，所述矩形连接杆的上下两端分别与支撑板和升降架固定连接。工作时，升降电机带动第一升降齿轮转动，第一升降齿轮带动第二升降齿轮转动，从而带动升降螺纹杆进行旋转，方便调节切割装置的高度，使其可对不同高度大小的光学模架进行切割。

作为本实用新型的进一步方案，所述伸缩装置包括液压缸、液压杆、支撑块和导向杆，所述液压缸位于升降架内，所述液压缸的右端设有液压杆，所述液压杆的前后两侧设有导向杆，所述液压杆和导向杆的右端与支撑块固定连接，所述液压缸的左端设有与升降螺纹杆相对应的螺纹孔，且设有与矩形连接杆相对应的槽孔。工作时，液压缸带动液压杆进行伸缩，液压杆两侧的导向杆也随之进行伸缩移动，从而带动前端的支撑块进行左右移动，便于调节切割装置的位置，使其可以左右移动，对不同宽度的光学模架进行切割。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹杆上的螺纹为反向螺纹，所述第一齿轮与第二齿轮相适配，所述第二齿轮与第三齿轮相适配，所述第一升降齿轮与第二升降齿轮相适配。工作时，正反电机带动前端的第三齿轮转动，第三齿轮带动前端的第二齿轮转动，从而带动旋转杆两端的第二齿轮转动，螺纹杆前端的第一齿轮随之转动，螺纹杆转动带动螺纹杆上的螺母块进行相对移动，液压伸缩杆也随之移动，方便对不同大小的光学模架进行固定。

作为本实用新型的进一步方案，所述壳体的高度低于液压伸缩杆的高度，所述固定块的前端设有橡胶体。工作时，避免固定夹紧的时候，固定块夹坏模架。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位块的地板上设有滑块，所述螺母块的下端设有与之相对应的滑槽。工作时，螺纹杆转动，螺母块随之在下端的滑块上移动，方便螺母块的移动。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过旋转电机、切割电机、切割刀片和刀片连接块等结构的配合使用，通过开启旋转电机，可带动下端刀片连接块进行旋转，切割刀片也随之旋转，方便了切割装置可对不同角度进行切割，避免了在换切割方向是对模架摆位造成的误差，提高了切割的准确性。

2.通过螺纹杆、液压伸缩杆、固定块、限位块、旋转杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和正反电机等结构的配合使用，通过正反电机带动前端的第三齿轮转动，第三齿轮带动前端的第二齿轮转动，从而带动旋转杆两端的第二齿轮转动，螺纹杆前端的第一齿轮随之转动，螺纹杆转动带动螺纹杆上的螺母块进行相对移动，液压伸缩杆也随之移动，方便对不同大小的光学模架进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型固定装置结构示意图；

图3为本实用新型正剖示意图；

图4为本实用新型俯视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-切割装置，3-升降装置，4-伸缩装置，5-固定装置，6-切割刀片，7-切割电机，8-旋转电机，9-刀片连接块，10-挡板，11-壳体，12-螺纹杆，13-液压伸缩杆，14-固定块，15-限位块，16-旋转杆，17-第一齿轮，18-第二齿轮，19-第三齿轮，20-正反电机，21-螺母块，22-连接杆，23-升降电机，24-第一升降齿轮，25-第二升降齿轮，26-升降螺纹杆，27-矩形连接杆，28-升降架，29-支撑板，30-液压缸，31-液压杆，32-支撑块，33-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种光学模架生产用切割装置，包括底板1、切割装置2、升降装置3、伸缩装置4和固定装置5，其特征在于：底板1上端设有固定装置5，切割装置2包括切割刀片6、切割电机7、旋转电机8和刀片连接块9，旋转电机8位于伸缩装置4上，旋转电机8的输出端与刀片连接块9固定连接，切割刀片6位于刀片连接块9内，切割电机7位于刀片连接块9的外侧，且输出端与切割刀片6固定连接，固定装置5包括挡板10、壳体11、螺纹杆12、液压伸缩杆13、固定块14、限位块15、旋转杆16、第一齿轮17、第二齿轮18、第三齿轮19和正反电机20，正反电机20位于底板1的下端，正反电机20的输出端固定连接第三齿轮19，第二齿轮18位于旋转杆16上，螺纹杆12的前端设有第一齿轮17，旋转杆16的两端与挡板10转动连接，螺纹杆12与壳体11转动连接，螺纹杆12上设有三个限位块15和两个螺母块21，螺母块21上端固定连接有连接杆22，连接杆22上端固定连接液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的输出端设有固定块14，升降装置3位于固定装置5的左侧，伸缩装置4位于升降装置3上。

作为本实用新型的进一步方案，升降装置3包括升降电机23、第一升降齿轮24、第二升降齿轮25、升降螺纹杆26、矩形连接杆27和升降架28，升降架28外端设有升降电机23，升降电机23的输出端上设有第一升降齿轮24，升降螺纹杆26与支撑板29转动连接，升降螺纹杆26的下端设有第二升降齿轮25，且贯穿支撑板29，上端与升降架28转动连接，升降螺纹杆26的左右两侧设有对称的矩形连接杆27，矩形连接杆27的上下两端分别与支撑板29和升降架28固定连接。工作时，升降电机23带动第一升降齿轮24转动，第一升降齿轮24带动第二升降齿轮25转动，从而带动升降螺纹杆26进行旋转，方便调节切割装置2的高度，使其可对不同高度大小的光学模架进行切割。

作为本实用新型的进一步方案，述伸缩装置4包括液压缸30、液压杆31、支撑块32和导向杆33，液压缸30位于升降架28内，液压缸30的右端设有液压杆31，液压杆31的前后两侧设有导向杆33，液压杆31和导向杆33的右端与支撑块32固定连接，液压缸30的左端设有与升降螺纹杆26相对应的螺纹孔，且设有与矩形连接杆27相对应的槽孔。工作时，液压缸30带动液压杆31进行伸缩，液压杆31两侧的导向杆33也随之进行伸缩移动，从而带动前端的支撑块32进行左右移动，便于调节切割装置2的位置，使其可以左右移动，对不同宽度的光学模架进行切割。

作为本实用新型的进一步方案，螺纹杆12上的螺纹为反向螺纹，第一齿轮17与第二齿轮18相适配，第二齿轮18与第三齿轮19相适配，第一升降齿轮24与第二升降齿轮25相适配。工作时，正反电机20带动前端的第三齿轮19转动，第三齿轮19带动前端的第二齿轮18转动，从而带动旋转杆16两端的第二齿轮18转动，螺纹杆12前端的第一齿轮17随之转动，螺纹杆12转动带动螺纹杆12上的螺母块21进行相对移动，液压伸缩杆13也随之移动，方便对不同大小的光学模架进行固定。

作为本实用新型的进一步方案，壳体11的高度低于液压伸缩杆13的高度，固定块14的前端设有橡胶体。工作时，避免固定夹紧的时候，固定块14夹坏模架。

作为本实用新型的进一步方案，限位块15的地板上设有滑块，螺母块21的下端设有与之相对应的滑槽。工作时，螺纹杆12转动，螺母块21随之在下端的滑块上移动，方便螺母块21的移动。

本实施例的一个具体应用为：

使用本实用新型时，首先启动正反电机20带动前端的第三齿轮19转动，第三齿轮19带动前端的第二齿轮18转动，从而带动旋转杆16两端的第二齿轮18转动，螺纹杆12前端的第一齿轮17随之转动，螺纹杆12转动带动螺纹杆12上的螺母块21进行相对移动，液压伸缩杆13也随之移动，然后通过升降装置3和伸缩装置4的调整使切割装置2到达合适位置，再启动旋转电机8，可带动下端刀片连接块9进行旋转，切割刀片6也随之旋转。本实用新型方便对不同大小的光学模架进行固定，同时也方便了切割装置2可对不同角度进行切割，避免了在换切割方向是对模架摆位造成的误差，提高了切割的准确性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种光学模架生产用切割装置，包括底板(1)、切割装置(2)、升降装置(3)、伸缩装置(4)和固定装置(5)，其特征在于：底板(1)上端设有固定装置(5)，所述切割装置(2)包括切割刀片(6)、切割电机(7)、旋转电机(8)和刀片连接块(9)，所述旋转电机(8)位于伸缩装置(4)上，所述旋转电机(8)的输出端与刀片连接块(9)固定连接，所述切割刀片(6)位于刀片连接块(9)内，所述切割电机(7)位于刀片连接块(9)的外侧，且输出端与切割刀片(6)固定连接，所述固定装置(5)包括挡板(10)、壳体(11)、螺纹杆(12)、液压伸缩杆(13)、固定块(14)、限位块(15)、旋转杆(16)、第一齿轮(17)、第二齿轮(18)、第三齿轮(19)和正反电机(20)，所述正反电机(20)位于底板(1)的下端，所述正反电机(20)的输出端固定连接第三齿轮(19)，所述第二齿轮(18)位于旋转杆(16)上，所述螺纹杆(12)的前端设有第一齿轮(17)，所述旋转杆(16)的两端与挡板(10)转动连接，所述螺纹杆(12)与壳体(11)转动连接，所述螺纹杆(12)上设有三个限位块(15)和两个螺母块(21)，所述螺母块(21)上端固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)上端固定连接液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)的输出端设有固定块(14)，所述升降装置(3)位于固定装置(5)的左侧，所述伸缩装置(4)位于升降装置(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种光学模架生产用切割装置，其特征在于：所述升降装置(3)包括升降电机(23)、第一升降齿轮(24)、第二升降齿轮(25)、升降螺纹杆(26)、矩形连接杆(27)和升降架(28)，所述升降架(28)外端设有升降电机(23)，所述升降电机(23)的输出端上设有第一升降齿轮(24)，所述升降螺纹杆(26)与支撑板(29)转动连接，所述升降螺纹杆(26)的下端设有第二升降齿轮(25)，且贯穿支撑板(29)，上端与升降架(28)转动连接，所述升降螺纹杆(26)的左右两侧设有对称的矩形连接杆(27)，所述矩形连接杆(27)的上下两端分别与支撑板(29)和升降架(28)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种光学模架生产用切割装置，其特征在于：所述伸缩装置(4)包括液压缸(30)、液压杆(31)、支撑块(32)和导向杆(33)，所述液压缸(30)位于升降架(28)内，所述液压缸(30)的右端设有液压杆(31)，所述液压杆(31)的前后两侧设有导向杆(33)，所述液压杆(31)和导向杆(33)的右端与支撑块(32)固定连接，所述液压缸(30)的左端设有与升降螺纹杆(26)相对应的螺纹孔，且设有与矩形连接杆(27)相对应的槽孔。

4.根据权利要求2所述的一种光学模架生产用切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)上的螺纹为反向螺纹，所述第一齿轮(17)与第二齿轮(18)相适配，所述第二齿轮(18)与第三齿轮(19)相适配，所述第一升降齿轮(24)与第二升降齿轮(25)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种光学模架生产用切割装置，其特征在于：所述壳体(11)的高度低于液压伸缩杆(13)的高度，所述固定块(14)的前端设有橡胶体。

6.根据权利要求1所述的一种光学模架生产用切割装置，其特征在于：所述限位块(15)的地板上设有滑块，所述螺母块(21)的下端设有与之相对应的滑槽。

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