CN216680288U - 一种金属零部件加工用数控机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属零部件加工用数控机床，包括底座、龙门架、驱动气缸、放置机构、收集盒以及加工机构，龙门架固定连接在底座的顶部，驱动气缸固定安装在龙门架顶部的中心处，放置机构设置在底座的上方，收集盒放置在底座上且对应放置机构的位置，加工机构安装在驱动气缸的输出端上且对应放置机构的位置。本实用新型通过底座、龙门架、驱动气缸、放置机构、收集盒以及加工机构之间的相互配合，实现了一种金属零部件加工用数控机床，不仅可以在对工件加工的同时，喷洒冷却液，从而保证了钻头的使用寿命，避免手动添加所带来的不便，而且可以对使用过后的油渣进行分离，以便于后续的再次利用。

Description

一种金属零部件加工用数控机床
技术领域
本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种金属零部件加工用数控机床。
背景技术
机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零部件在生产过程中需要用到数控机床进行车削、钻取等操作，机械零部件钻取用数控机床，在对工件进行加工时极容易造成钻头的温度过高，从而降低钻头的使用寿命，因此需要喷涂冷却液，但是常见的冷却液喷涂不方便，一般通过手动添加，且在使用过后不方便对油渣分离，从而降低了实用性。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种金属零部件加工用数控机床，不仅可以在对工件加工的同时，喷洒冷却液，从而保证了钻头的使用寿命，避免手动添加所带来的不便，而且可以对使用过后的油渣进行分离，以便于后续的再次利用，来解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件加工用数控机床，包括底座、龙门架、驱动气缸、放置机构、收集盒以及加工机构，所述龙门架固定连接在所述底座的顶部，所述驱动气缸固定安装在所述龙门架顶部的中心处，所述放置机构设置在所述底座的上方，所述收集盒放置在所述底座上且对应所述放置机构的位置，所述加工机构安装在所述驱动气缸的输出端上且对应所述放置机构的位置；
所述放置机构包括放置框、支撑腿、两个夹紧气缸以及两个夹紧板，所述放置框的底部开设有等距离排列的漏油口，所述支撑腿固定连接在所述放置框的下方，两个所述夹紧气缸对称安装在所述放置框的左右两侧，所述夹紧板固定连接在所述夹紧气缸的输出端上；
所述加工机构包括安装座、加工组件以及两个注油组件，所述加工组件安装在所述安装座的下方，两个所述注油组件对称安装在所述安装座的左右两侧；
所述注油组件包括安装杆、密封壳、复位弹簧、密封塞、顶杆、出油管、储油壳以及连通管，所述密封壳固定连接在所述安装杆的下方，所述密封塞的顶部通过所述复位弹簧固定连接在所述密封壳内壁的顶部，所述顶杆固定连接在所述密封塞的下方，所述出油管安装在所述密封壳的一侧，所述储油壳固定连接在所述安装杆的侧面，且所述储油壳通过所述连通管与所述密封壳相互连通。
优选的，所述驱动气缸的输出端活动贯穿所述龙门架设置，并延伸至其外部。
优选的，所述夹紧气缸的输出端活动贯穿所述放置框设置。
优选的，所述安装座固定安装在所述驱动气缸的输出端上。
优选的，所述安装杆固定连接在所述安装座的侧面。
优选的，所述密封塞滑动设置在所述密封壳的内壁上。
优选的，所述顶杆的底部活动贯穿所述密封壳设置，并延伸至所述密封壳的外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过底座、龙门架、驱动气缸、放置机构、收集盒以及加工机构之间的相互配合，实现了一种金属零部件加工用数控机床，不仅可以在对工件加工的同时，喷洒冷却液，从而保证了钻头的使用寿命，避免手动添加所带来的不便，而且可以对使用过后的油渣进行分离，以便于后续的再次利用。
附图说明
图1为本实用新型金属零部件加工用数控机床的结构示意图；
图2为本实用新型金属零部件加工用数控机床中放置机构的结构示意图；
图3为本实用新型金属零部件加工用数控机床中加工机构的结构示意图；
图4为本实用新型金属零部件加工用数控机床中注油组件的结构示意图。
图中：1底座、2龙门架、3驱动气缸、4放置机构、5收集盒、6加工机构、401放置框、402支撑腿、403夹紧气缸、404夹紧板、601安装座、602加工组件、603注油组件、6031安装杆、6032密封壳、6033复位弹簧、6034密封塞、6035顶杆、6036出油管、6037储油壳、6038连通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种金属零部件加工用数控机床，包括底座1、龙门架2、驱动气缸3、放置机构4、收集盒5以及加工机构6，龙门架2固定连接在底座1的顶部，驱动气缸3固定安装在龙门架2顶部的中心处，放置机构4设置在底座1的上方，收集盒5放置在底座1上且对应放置机构4的位置，加工机构6安装在驱动气缸3的输出端上且对应放置机构4的位置。
请参阅图1-4，放置机构4包括放置框401、支撑腿402、两个夹紧气缸403以及两个夹紧板404，放置框401的底部开设有等距离排列的漏油口，支撑腿402固定连接在放置框401的下方，两个夹紧气缸403对称安装在放置框401的左右两侧，夹紧板404固定连接在夹紧气缸403的输出端上。
请参阅图1-4，加工机构6包括安装座601、加工组件602以及两个注油组件603，加工组件602安装在安装座601的下方，两个注油组件603对称安装在安装座601的左右两侧。
请参阅图1-4，注油组件603包括安装杆6031、密封壳6032、复位弹簧6033、密封塞6034、顶杆6035、出油管6036、储油壳6037以及连通管6038，密封壳6032固定连接在安装杆6031的下方，密封塞6034的顶部通过复位弹簧6033固定连接在密封壳6032内壁的顶部，顶杆6035固定连接在密封塞6034的下方，出油管6036安装在密封壳6032的一侧，储油壳6037固定连接在安装杆6031的侧面，且储油壳6037通过连通管6038与密封壳6032相互连通。
通过采用上述技术方案，不仅可以在对工件加工的同时，喷洒冷却液，从而保证了钻头的使用寿命，避免手动添加所带来的不便，而且可以对使用过后的油渣进行分离，以便于后续的再次利用。
驱动气缸3的输出端活动贯穿龙门架2设置，并延伸至其外部。
夹紧气缸403的输出端活动贯穿放置框401设置。
安装座601固定安装在驱动气缸3的输出端上。
安装杆6031固定连接在安装座601的侧面。
密封塞6034滑动设置在密封壳6032的内壁上。
顶杆6035的底部活动贯穿密封壳6032设置，并延伸至密封壳6032的外部。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将待加工零部件放置在放置框401上，然后通过夹紧气缸403带动夹紧板404对工件进行夹紧固定，然后通过驱动气缸3带动加工机构6下移，因此能够通过加工组件602对零部件进行打孔操作，与此同时，工件会对顶杆6035进行挤压，从而带动密封塞6034上移，并使得连通管6038与出油管6036相互连通，因此可以将冷却液通过出油管6036流落至加工组件602的加工头上，从而能够有效的降低钻头的温度，也避免人工手动添加所带来的不便，掉落的冷却液残渣经过放置框401的过滤，使得冷却液集中收集至收集盒5内，以便于重复利用。
综上所述：该金属零部件加工用数控机床，通过设置底座1、龙门架2、驱动气缸3、放置机构4、收集盒5以及加工机构6，解决了背景技术所提到的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属零部件加工用数控机床，包括底座(1)、龙门架(2)、驱动气缸(3)、放置机构(4)、收集盒(5)以及加工机构(6)，其特征在于：所述龙门架(2)固定连接在所述底座(1)的顶部，所述驱动气缸(3)固定安装在所述龙门架(2)顶部的中心处，所述放置机构(4)设置在所述底座(1)的上方，所述收集盒(5)放置在所述底座(1)上且对应所述放置机构(4)的位置，所述加工机构(6)安装在所述驱动气缸(3)的输出端上且对应所述放置机构(4)的位置；
所述放置机构(4)包括放置框(401)、支撑腿(402)、两个夹紧气缸(403)以及两个夹紧板(404)，所述放置框(401)的底部开设有等距离排列的漏油口，所述支撑腿(402)固定连接在所述放置框(401)的下方，两个所述夹紧气缸(403)对称安装在所述放置框(401)的左右两侧，所述夹紧板(404)固定连接在所述夹紧气缸(403)的输出端上；
所述加工机构(6)包括安装座(601)、加工组件(602)以及两个注油组件(603)，所述加工组件(602)安装在所述安装座(601)的下方，两个所述注油组件(603)对称安装在所述安装座(601)的左右两侧；
所述注油组件(603)包括安装杆(6031)、密封壳(6032)、复位弹簧(6033)、密封塞(6034)、顶杆(6035)、出油管(6036)、储油壳(6037)以及连通管(6038)，所述密封壳(6032)固定连接在所述安装杆(6031)的下方，所述密封塞(6034)的顶部通过所述复位弹簧(6033)固定连接在所述密封壳(6032)内壁的顶部，所述顶杆(6035)固定连接在所述密封塞(6034)的下方，所述出油管(6036)安装在所述密封壳(6032)的一侧，所述储油壳(6037)固定连接在所述安装杆(6031)的侧面，且所述储油壳(6037)通过所述连通管(6038)与所述密封壳(6032)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用数控机床，其特征在于：所述驱动气缸(3)的输出端活动贯穿所述龙门架(2)设置，并延伸至其外部。
3.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工用数控机床，其特征在于：所述夹紧气缸(403)的输出端活动贯穿所述放置框(401)设置。
4.根据权利要求3所述的一种金属零部件加工用数控机床，其特征在于：所述安装座(601)固定安装在所述驱动气缸(3)的输出端上。
5.根据权利要求4所述的一种金属零部件加工用数控机床，其特征在于：所述安装杆(6031)固定连接在所述安装座(601)的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种金属零部件加工用数控机床，其特征在于：所述密封塞(6034)滑动设置在所述密封壳(6032)的内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种金属零部件加工用数控机床，其特征在于：所述顶杆(6035)的底部活动贯穿所述密封壳(6032)设置，并延伸至所述密封壳(6032)的外部。
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