CN216297989U - 一种数控机床安全钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床安全钻孔装置，包括工作台，所述工作台中部固定连接有储水槽，所述储水槽中部固定连接有加工台，所述加工台外表面中部且位于储水槽内腔之间安装有过滤网，所述工作台下端面安装有夹持结构，所述工作台上端面一端固定连接有L型板，所述L型板上端面安装有降温机构，所述L型板下端面中部安装有打孔装置，所述打孔装置一侧安装有限位机构，本实用新型涉及数控机床安全钻孔技术领域。该数控机床安全钻孔装置，解决了传统的数控机床钻孔时容易出现温度升高导致材料变形的问题。

Description

一种数控机床安全钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床安全钻孔技术领域，具体为一种数控机床安全钻孔装置。

背景技术

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产，为模具的制造提供了合适的加工方法，加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础，可靠性高。

现有的数控机床钻孔时一般会产生大量热量，容易升高温度，就会容易导致材料的形变等情况，从而影响后续部件的质量。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床安全钻孔装置，解决了传统的数控机床钻孔时容易出现温度升高导致材料变形的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控机床安全钻孔装置，包括工作台，所述工作台中部固定连接有储水槽，所述储水槽中部固定连接有加工台，所述加工台外表面中部且位于储水槽内腔之间安装有过滤网，所述工作台下端面安装有夹持结构，所述工作台上端面一端固定连接有L型板，所述L型板上端面安装有降温机构，所述L型板下端面中部安装有打孔装置，所述打孔装置一侧安装有限位机构。

优选的，所述夹持结构由凸耳、第一双向螺纹杆、第一L型夹持块和夹持槽组成，所述工作台下端面两端分别固定连接有凸耳，所述凸耳中部转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆外表面螺纹连接有第一L型夹持块，所述工作台上端面两端分别设置有夹持槽，所述夹持槽内腔滑动连接有第一L型夹持块。

优选的，所述降温机构由水泵、进水管、排水软管和喷头组成，所述L型板上端面固定连接有水泵，所述水泵进水端通过进水管连通有储水槽，所述水泵出水端通过排水软管连通有喷头。

优选的，所述打孔装置由电动伸缩杆、滑动杆、固定板、打孔电机和钻头组成，所述L型板下端面中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面固定连接有固定板，所述固定板上端面两端分别固定连接有滑动杆，所述滑动杆外表面与L型板滑动连接，所述固定板下端面中部固定连接有打孔电机，所述打孔电机输出轴端固定连接有钻头。

优选的，所述限位机构由第二双向螺纹杆、限位圆杆、移动板、上压杆、L型下压板和复位弹簧组成，所述固定板一侧的中部转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆外表面螺纹连接有移动板，所述移动板两端分别滑动连接有限位圆杆，所述固定板两端分别固定连接有限位圆杆。

优选的，所述移动板两端分别滑动连接有上压杆，所述上压杆下端面固定连接有L型下压板，所述L型下压板上端面且位于移动板下端面之间固定连接有复位弹簧。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种数控机床安全钻孔装置。具备以下有益效果：

该数控机床安全钻孔装置，通过向储水槽内腔加入冷却液，加入后，这时即可将需要加工的材料放置在加工台上端面，放置后，这时转动第一双向螺纹杆，当第一双向螺纹杆转动时将带动第一L型夹持块进行相对或相反方向运动，当第一L型夹持块进行相对运动时，从而通过第一L型夹持块将需要加工材料的两面进行夹持，夹持后，这时旋转第二双向螺纹杆，当第二双向螺纹杆转动时将带动移动板进行相对或相反方向进行移动，从而可以根据需要加工的材料大小进行调节两个移动板的间距，当移动板间距调节完成后，这时启动电动伸缩杆，当电动伸缩杆向下移动时将带动固定板和限位机构整体向下移动，当限位机构上的L型下压板与需要加工材料的上端面进行接触时，从而通过L型下压板即可实现对需要加工的材料进行夹持，从而可以防止需要加工的材料出现前后移动和上下移动，当L型下压板接触加工材料后，这时电动伸缩杆依然带动固定板和移动板向下移动，当移动板向下移动时就会挤压复位弹簧，当移动板挤压复位弹簧向下挤压复位弹簧时，这时启动打孔电机，当打孔电机工作时将带动钻头进行转动，当钻头转动时将实现对需要的加工的材料进行打孔，当需要打孔不同深度的孔时，这时只需要通过电动伸缩杆即可实现不同深度的打孔，当在打孔时，这时启动水泵，水泵即将通过进水管、排水软管将储水槽内腔的水抽入到喷头的内腔，从而通过喷头的配合实现对钻头和需要加工的材料进行降温，从而通过冷却液还能减少钻孔时所产生的碎屑飞溅的情况，当从喷头喷出的冷却液将会通过过滤网流入到储水槽的内腔中，从而通过过滤网将钻孔时所产生的碎屑进行过滤在过滤网的上端面，当后期需要对碎屑进行清理时，这时只需要将过滤网从储水槽的内腔取出，即可实现对过滤网上的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角整体结构示意图；

图3为本实用新型工作台局剖局部结构示意图；

图4为本实用新型整体侧视结构示意图；

图5为本实用新型L型板、打孔装置和限位机构安装结构示意图。

图中：1、工作台；2、储水槽；3、加工台；4、过滤网；5、夹持结构；51、凸耳；52、第一双向螺纹杆；53、第一L型夹持块；54、夹持槽；6、L型板；7、降温机构；71、水泵；72、进水管；73、排水软管；74、喷头；8、打孔装置；81、电动伸缩杆；82、滑动杆；83、固定板；84、打孔电机；85、钻头；9、限位机构；91、第二双向螺纹杆；92、限位圆杆；93、移动板；94、上压杆；95、L型下压板；96、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种数控机床安全钻孔装置，包括工作台1，工作台1中部固定连接有储水槽2，储水槽2中部固定连接有加工台3，加工台3外表面中部且位于储水槽2内腔之间安装有过滤网4，工作台1下端面安装有夹持结构5，工作台1上端面一端固定连接有L型板6，L型板6上端面安装有降温机构7，L型板6下端面中部安装有打孔装置8，打孔装置8一侧安装有限位机构9。夹持结构5由凸耳51、第一双向螺纹杆52、第一L型夹持块53和夹持槽54组成，工作台1下端面两端分别固定连接有凸耳51，凸耳51中部转动连接有第一双向螺纹杆52，第一双向螺纹杆52外表面螺纹连接有第一L型夹持块53，工作台1上端面两端分别设置有夹持槽54，夹持槽54内腔滑动连接有第一L型夹持块53。降温机构7由水泵71、进水管72、排水软管73和喷头74组成，L型板6上端面固定连接有水泵71，水泵71进水端通过进水管72连通有储水槽2，水泵71出水端通过排水软管73连通有喷头74。

实施例二：本实施与实施例一的区别在于，其中，打孔装置8由电动伸缩杆81、滑动杆82、固定板83、打孔电机84和钻头85组成，L型板6下端面中部固定连接有电动伸缩杆81，电动伸缩杆81下端面固定连接有固定板83，固定板83上端面两端分别固定连接有滑动杆82，滑动杆82外表面与L型板6滑动连接，固定板83下端面中部固定连接有打孔电机84，打孔电机84输出轴端固定连接有钻头85。限位机构9由第二双向螺纹杆91、限位圆杆92、移动板93、上压杆94、L型下压板95和复位弹簧96组成，固定板83一侧的中部转动连接有第二双向螺纹杆91，第二双向螺纹杆91外表面螺纹连接有移动板93，移动板93两端分别滑动连接有限位圆杆92，固定板83两端分别固定连接有限位圆杆92。移动板两端分别滑动连接有上压杆94，上压杆94下端面固定连接有L型下压板95，L型下压板95上端面且位于移动板93下端面之间固定连接有复位弹簧96。

工作时，首先向储水槽2内腔加入冷却液，加入后，这时即可将需要加工的材料放置在加工台3上端面，放置后，这时转动第一双向螺纹杆52，当第一双向螺纹杆52转动时将带动第一L型夹持块53进行相对或相反方向运动，当第一L型夹持块53进行相对运动时，从而通过第一L型夹持块53将需要加工材料的两面进行夹持，夹持后，这时旋转第二双向螺纹杆91，当第二双向螺纹杆91转动时将带动移动板93进行相对或相反方向进行移动，从而可以根据需要加工的材料大小进行调节两个移动板93的间距，当移动板93间距调节完成后，这时启动电动伸缩杆81，当电动伸缩杆81向下移动时将带动固定板83和限位机构9整体向下移动，当限位机构9上的L型下压板95与需要加工材料的上端面进行接触时，从而通过L型下压板95即可实现对需要加工的材料进行夹持，从而可以防止需要加工的材料出现前后移动和上下移动，当L型下压板95接触加工材料后，这时电动伸缩杆81依然带动固定板83和移动板93向下移动，当移动板93向下移动时就会挤压复位弹簧96，当移动板93挤压复位弹簧96向下挤压复位弹簧96时，这时启动打孔电机84，当打孔电机84工作时将带动钻头85进行转动，当钻头85转动时将实现对需要的加工的材料进行打孔，当需要打孔不同深度的孔时，这时只需要通过电动伸缩杆81即可实现不同深度的打孔，当在打孔时，这时启动水泵71，水泵71即将通过进水管72、排水软管73将储水槽2内腔的水抽入到喷头74的内腔，从而通过喷头74的配合实现对钻头85和需要加工的材料进行降温，从而通过冷却液还能减少钻孔时所产生的碎屑飞溅的情况，当从喷头74喷出的冷却液将会通过过滤网4流入到储水槽2的内腔中，从而通过过滤网4将钻孔时所产生的碎屑进行过滤在过滤网4的上端面，当后期需要对碎屑进行清理时，这时只需要将过滤网4从储水槽2的内腔取出，即可实现对过滤网4上的碎屑进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种数控机床安全钻孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）中部固定连接有储水槽（2），所述储水槽（2）中部固定连接有加工台（3），所述加工台（3）外表面中部且位于储水槽（2）内腔之间安装有过滤网（4），所述工作台（1）下端面安装有夹持结构（5），所述工作台（1）上端面一端固定连接有L型板（6），所述L型板（6）上端面安装有降温机构（7），所述L型板（6）下端面中部安装有打孔装置（8），所述打孔装置（8）一侧安装有限位机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床安全钻孔装置，其特征在于：所述夹持结构（5）由凸耳（51）、第一双向螺纹杆（52）、第一L型夹持块（53）和夹持槽（54）组成，所述工作台（1）下端面两端分别固定连接有凸耳（51），所述凸耳（51）中部转动连接有第一双向螺纹杆（52），所述第一双向螺纹杆（52）外表面螺纹连接有第一L型夹持块（53），所述工作台（1）上端面两端分别设置有夹持槽（54），所述夹持槽（54）内腔滑动连接有第一L型夹持块（53）。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床安全钻孔装置，其特征在于：所述降温机构（7）由水泵（71）、进水管（72）、排水软管（73）和喷头（74）组成，所述L型板（6）上端面固定连接有水泵（71），所述水泵（71）进水端通过进水管（72）连通有储水槽（2），所述水泵（71）出水端通过排水软管（73）连通有喷头（74）。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床安全钻孔装置，其特征在于：所述打孔装置（8）由电动伸缩杆（81）、滑动杆（82）、固定板（83）、打孔电机（84）和钻头（85）组成，所述L型板（6）下端面中部固定连接有电动伸缩杆（81），所述电动伸缩杆（81）下端面固定连接有固定板（83），所述固定板（83）上端面两端分别固定连接有滑动杆（82），所述滑动杆（82）外表面与L型板（6）滑动连接，所述固定板（83）下端面中部固定连接有打孔电机（84），所述打孔电机（84）输出轴端固定连接有钻头（85）。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床安全钻孔装置，其特征在于：所述限位机构（9）由第二双向螺纹杆（91）、限位圆杆（92）、移动板（93）、上压杆（94）、L型下压板（95）和复位弹簧（96）组成，所述固定板（83）一侧的中部转动连接有第二双向螺纹杆（91），所述第二双向螺纹杆（91）外表面螺纹连接有移动板（93），所述移动板（93）两端分别滑动连接有限位圆杆（92），所述固定板（83）两端分别固定连接有限位圆杆（92）。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床安全钻孔装置，其特征在于：所述移动板两端分别滑动连接有上压杆（94），所述上压杆（94）下端面固定连接有L型下压板（95），所述L型下压板（95）上端面且位于移动板（93）下端面之间固定连接有复位弹簧（96）。

Images