CN216635216U - 一种五金件精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件精密注塑模具，包括固定框架，固定框架的顶部外壁上分别安装有下模组件与滑动气缸架，下模组件的顶部外壁上分别安装有导向杆，导向杆的顶部外壁上安装有升降组件，固定框架的侧壁上安装有吸气架，吸气架的一侧壁上安装有吸气管，吸气管的一端连接有吸气罩，吸气管远离吸气罩的一端连接有过滤组件，滑动气缸架的一侧壁上安装有滑动气缸，滑动气缸的输出端连接有夹手架，通过设置的滑动气缸、夹手架、伸缩气缸、夹手与吸气罩，使得模具在成型过程中产生的刺鼻气味能够及时吸走，有利于提高工人的工作环境，同时，在模具成型完成后，不必工人取出，防止烫伤工人的安全事故的发生。

Description

一种五金件精密注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种五金件精密注塑模具。

背景技术

五金件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。

目前，现有的五金件注塑模具需要人工脱模，工件残留的余热可能会烫伤工人，而且在成型过程中将会产生大量刺鼻气味，导致工人的工作环境相对较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的五金件注塑模具需要人工脱模，工件残留的余热可能会烫伤工人以及在成型过程中将会产生大量刺鼻气味的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件精密注塑模具，包括固定框架，所述固定框架的顶部外壁上分别安装有下模组件与滑动气缸架，且所述下模组件位于所述滑动气缸架的一侧，所述下模组件的顶部外壁上分别安装有导向杆，所述导向杆的顶部外壁上安装有升降组件，所述固定框架的侧壁上安装有吸气架，所述吸气架的一侧壁上安装有吸气管，所述吸气管的一端连接有吸气罩，所述吸气管远离所述吸气罩的一端连接有过滤组件，所述滑动气缸架的一侧壁上安装有滑动气缸，所述滑动气缸的输出端连接有夹手架，所述夹手架的一侧壁上安装有伸缩气缸，所述夹手架的底部外壁上分别安装有固定块与导向架，且所述固定块位于所述导向架的一侧，所述伸缩气缸的输出端连接有滑块，所述滑块通过所述导向架与所述夹手架滑动连接，所述滑块的底部外壁上分别铰接有转动块，所述固定块远离所述夹手架的一端通过固定杆铰接有夹手，所述夹手的一端通过固定杆与所述转动块相铰接。

优选的，所述夹手的一侧壁上安装有夹板，所述夹板的一侧壁上安装有耐高温缓冲垫。

优选的，所述导向杆的侧壁上设置有压缩弹簧，且所述压缩弹簧位于所述下模组件的上方。

优选的，所述下模组件包括下模座，且所述下模座位于所述固定框架的顶部外壁上，所述下模座的顶部外壁上安装有下模板，所述下模板的顶部外壁上开设有下模定位孔，所述下模座的两侧壁上分别安装有下模水槽，所述下模座的内部开设有流水槽，且所述流水槽与所述下模水槽相连通，所述下模水槽与所述下模座之间设置有第一密封垫。

优选的，所述升降组件包括油缸板，且所述油缸板位于所述导向杆的顶部外壁上，所述油缸板的顶部外壁上安装有油缸，所述油缸的输出端连接有上模座，所述上模座的底部外壁上分别安装有第二密封垫与上模板，且所述上模板位于所述第二密封垫的下方，所述上模板的底部外壁上设置有与所述下模定位孔相匹配的上模定位销。

优选的，所述过滤组件包括吸附壳体，且所述吸附壳体位于所述固定框架的一侧，所述吸附壳体的顶部外壁上设置有固定盖板，所述吸附壳体的侧壁上分别设置有卡扣，且所述固定盖板通过所述卡扣与所述吸附壳体相连接，所述吸附壳体的内部设置有活性炭块，所述吸附壳体的侧壁上连接塑料管，所述塑料管远离所述吸附壳体的一端安装有吸风机，且所述吸气管与所述固定盖板相连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的滑动气缸、夹手架、伸缩气缸、夹手与吸气罩，使得模具在成型过程中产生的刺鼻气味能够及时吸走，有利于提高工人的工作环境，同时，在模具成型完成后，不必工人取出，防止烫伤工人的安全事故的发生。

2、通过设置的压缩弹簧、下模水槽与上模定位销，使得模具在合模后的位置更加准确，同时压缩弹簧还能对合模时产生的冲击力进行缓冲，有利于提高设备使用寿命，在成型完成后，下模水槽能够对工件进行冷却，缩短冷却时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图。

图2为本实用新型下模组件的结构示意图。

图3为本实用新型升降组件的结构示意图。

图4为本实用新型过滤组件的结构示意图。

图5为本实用新型局部放大的结构示意图。

图中：1、固定框架；2、下模组件；21、下模座；22、下模板；23、下模水槽；3、导向杆；4、吸气架；5、吸气罩；6、升降组件；61、油缸板；62、油缸；63、上模座；64、第二密封垫；65、上模板；66、上模定位销；7、滑动气缸架；8、滑动气缸；9、过滤组件；91、固定盖板；92、吸附壳体；93、活性炭块；94、塑料管；95、吸风机；96、卡扣；10、夹手架；11、伸缩气缸；12、滑块；13、固定块；14、导向架；15、转动块；16、夹手；17、夹板；18、耐高温缓冲垫；19、压缩弹簧；20、吸气管；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种五金件精密注塑模具，包括固定框架1，固定框架1的顶部外壁上分别安装有下模组件2与滑动气缸架7，且下模组件2位于滑动气缸架7的一侧，下模组件2的顶部外壁上分别安装有导向杆3，导向杆3的顶部外壁上安装有升降组件6，固定框架1的侧壁上安装有吸气架4，吸气架4的一侧壁上安装有吸气管20，吸气管20的一端连接有吸气罩5，吸气管20远离吸气罩5的一端连接有过滤组件9，通过过滤组件9及时吸走合模时产生的刺鼻气味，有利于提高工人的工作环境，滑动气缸架7的一侧壁上安装有滑动气缸8，滑动气缸8的输出端连接有夹手架10，夹手架10的一侧壁上安装有伸缩气缸11，夹手架10的底部外壁上分别安装有固定块13与导向架14，且固定块13位于导向架14的一侧，伸缩气缸11的输出端连接有滑块12，滑块12通过导向架14与夹手架10滑动连接，滑块12的底部外壁上分别铰接有转动块15，固定块13远离夹手架10的一端通过固定杆铰接有夹手16，夹手16的一端通过固定杆与转动块15相铰接，夹手16的一侧壁上安装有夹板17，夹板17的一侧壁上安装有耐高温缓冲垫18，通过滑动气缸8带动夹手架10前进，再通过伸缩气缸11带动滑块12滑动，从而使得滑动块12带动转动板15转动,进而使得转动板15带动与夹手16相连接的夹板17夹紧，然后滑动气缸8带动夹手架10退回，从而取出工件，同时，通过夹板17上设置的耐高温缓冲垫18，有利于工件拿取时保护工件的表面以防止留下压痕，导向杆3的侧壁上设置有压缩弹簧19，且压缩弹簧19位于下模组件2的上方，通过压缩弹簧19，有利于减少模具合模时产生的冲击，从而提高设备的使用寿命。

在本实施例中，下模组件2包括下模座21，且下模座21位于固定框架1的顶部外壁上，下模座21的顶部外壁上安装有下模板22，下模板22的顶部外壁上开设有下模定位孔，下模座21的两侧壁上分别安装有下模水槽23，下模座21的内部开设有流水槽，且流水槽与下模水槽23相连通，下模水槽23与下模座21之间设置有第一密封垫，通过向下模水槽23注水，使得水在下模座21的内部开设的流水槽中流动，有利于成型完成后的工件的快速冷却，提高生产效率。

在本实施例中，升降组件6包括油缸板61，且油缸板61位于导向杆3的顶部外壁上，油缸板61的顶部外壁上安装有油缸62，油缸62的输出端连接有上模座63，上模座63的底部外壁上分别安装有第二密封垫64与上模板65，且上模板65位于第二密封垫64的下方，通过油缸62带动上模座63，进而带动上模板65，使得模具能够完成合模与开模，上模板65的底部外壁上设置有与下模定位孔相匹配的上模定位销66，通过上模定位销66，使得上模板65与下模板22能够准确合模，有利于提高成型的精度。

在本实施例中，过滤组件9包括吸附壳体92，且吸附壳体92位于固定框架1的一侧，吸附壳体92的顶部外壁上设置有固定盖板91，吸附壳体92的侧壁上分别设置有卡扣96，且固定盖板91通过卡扣96与吸附壳体92相连接，吸附壳体92的内部设置有活性炭块93，吸附壳体92的侧壁上连接塑料管94，塑料管94远离吸附壳体92的一端安装有吸风机95，且吸气管20与固定盖板91相连接，通过吸风机95吸气，气体经过活性炭块93过滤后排放，减少车间内部的刺鼻气味。

本实用工作原理：本实用新型为一种五金件精密注塑模具，先通过油缸62带动上模座63,从而使得上模座63带动上模板65下压，然后通过上模座63设置的注塑口加注塑料，同时启动吸风机95，使其通过吸气罩5吸走产生的刺鼻气味。

成型完成后，通过对下模水槽23注水，加快工件的冷却，冷却完成后，通过滑动气缸8带动夹手架10前进，再通过伸缩气缸11带动滑块12滑动，从而使得滑动块12带动转动板15转动,进而使得转动板15带动夹手16夹紧，然后滑动气缸8带动夹手架10退回，从而取出工件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金件精密注塑模具，包括固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)的顶部外壁上分别安装有下模组件(2)与滑动气缸架(7)，且所述下模组件(2)位于所述滑动气缸架(7)的一侧，所述下模组件(2)的顶部外壁上分别安装有导向杆(3)，所述导向杆(3)的顶部外壁上安装有升降组件(6)，所述固定框架(1)的侧壁上安装有吸气架(4)，所述吸气架(4)的一侧壁上安装有吸气管(20)，所述吸气管(20)的一端连接有吸气罩(5)，所述吸气管(20)远离所述吸气罩(5)的一端连接有过滤组件(9)，所述滑动气缸架(7)的一侧壁上安装有滑动气缸(8)，所述滑动气缸(8)的输出端连接有夹手架(10)，所述夹手架(10)的一侧壁上安装有伸缩气缸(11)，所述夹手架(10)的底部外壁上分别安装有固定块(13)与导向架(14)，且所述固定块(13)位于所述导向架(14)的一侧，所述伸缩气缸(11)的输出端连接有滑块(12)，所述滑块(12)通过所述导向架(14)与所述夹手架(10)滑动连接，所述滑块(12)的底部外壁上分别铰接有转动块(15)，所述固定块(13)远离所述夹手架(10)的一端通过固定杆铰接有夹手(16)，所述夹手(16)的一端通过固定杆与所述转动块(15)相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种五金件精密注塑模具，其特征在于：所述夹手(16)的一侧壁上安装有夹板(17)，所述夹板(17)的一侧壁上安装有耐高温缓冲垫(18)。

3.根据权利要求1所述的一种五金件精密注塑模具，其特征在于：所述导向杆(3)的侧壁上设置有压缩弹簧(19)，且所述压缩弹簧(19)位于所述下模组件(2)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种五金件精密注塑模具，其特征在于：所述下模组件(2)包括下模座(21)，且所述下模座(21)位于所述固定框架(1)的顶部外壁上，所述下模座(21)的顶部外壁上安装有下模板(22)，所述下模板(22)的顶部外壁上开设有下模定位孔，所述下模座(21)的两侧壁上分别安装有下模水槽(23)，所述下模座(21)的内部开设有流水槽，且所述流水槽与所述下模水槽(23)相连通，所述下模水槽(23)与所述下模座(21)之间设置有第一密封垫。

5.根据权利要求4所述的一种五金件精密注塑模具，其特征在于：所述升降组件(6)包括油缸板(61)，且所述油缸板(61)位于所述导向杆(3)的顶部外壁上，所述油缸板(61)的顶部外壁上安装有油缸(62)，所述油缸(62)的输出端连接有上模座(63)，所述上模座(63)的底部外壁上分别安装有第二密封垫(64)与上模板(65)，且所述上模板(65)位于所述第二密封垫(64)的下方，所述上模板(65)的底部外壁上设置有与所述下模定位孔相匹配的上模定位销(66)。

6.根据权利要求1所述的一种五金件精密注塑模具，其特征在于：所述过滤组件(9)包括吸附壳体(92)，且所述吸附壳体(92)位于所述固定框架(1)的一侧，所述吸附壳体(92)的顶部外壁上设置有固定盖板(91)，所述吸附壳体(92)的侧壁上分别设置有卡扣(96)，且所述固定盖板(91)通过所述卡扣(96)与所述吸附壳体(92)相连接，所述吸附壳体(92)的内部设置有活性炭块(93)，所述吸附壳体(92)的侧壁上连接塑料管(94)，所述塑料管(94)远离所述吸附壳体(92)的一端安装有吸风机(95)，且所述吸气管(20)与所述固定盖板(91)相连接。

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