CN216679885U - 一种组装式模具装夹夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组装式模具装夹夹具，属于模具加工技术领域。包括底板，底板顶面上固定有呈L形的限位板，底板顶面上还设置有夹紧组件，夹紧组件包括横截面呈L形的底座以及滑动在底板上的夹块，底座上设置有若干插销，底板上沿长度方向等间距开设有若干用于插销卡入的插槽，底座侧壁上设置有用于驱动夹块朝限位板运动的驱动机构，夹块朝向限位板的一面上开设有夹槽，夹槽的横截面呈V字形。通过本实用新型,在需要夹持不同尺寸的模具时，只需拔出位于底座上的插销，随后推动底座和夹块来调整位置，并自不同位置的插槽内卡入插销即可对底座进行固定，操作方便，从而无需工作人员更换不同的夹具，操作方便省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组装式模具装夹夹具，属于模具加工技术领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。目前，模具在生产时，因需要对模具局部钻孔打磨，为避免模具位置移动，此时需要使用夹具将模具固定。
现有的模具通常为矩形，而现有的夹具则大都是根据模具的尺寸定做，无法移动，从而导致一个夹具大都仅仅只能夹紧固定一个尺寸的模具，在需要更换不同尺寸的模具，工作人员往往需要更换不同的夹具，操作极为不便，大大降低了工作效率。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种组装式模具装夹夹具，它解决了现有技术中在需要更换不同尺寸的模具，工作人员需要更换不同的夹具，操作极为不便，大大降低了工作效率的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种组装式模具装夹夹具，包括底板，所述底板顶面上固定有呈L形的限位板，所述底板顶面上还设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括横截面呈L形的底座以及滑动在底板上的夹块，所述底座上设置有若干插销，所述底板上沿长度方向等间距开设有若干用于插销卡入的插槽，所述底座侧壁上设置有用于驱动夹块朝限位板运动的驱动机构，所述夹块朝向限位板的一面上开设有夹槽，所述夹槽的横截面呈V字形。
通过采用上述技术方案，由于底板上固定有呈L形的限位板，同时底板上还滑动有夹块且夹块的夹槽横截面呈V字形，在需要夹持模具时，只需将模具一角卡入限位板内部，随后通过驱动机构带动夹块朝模具另一对角运动直至抵紧模具，操作方便，而在需要夹持不同尺寸的模具时，只需拔出位于底座上的插销，随后推动底座和夹块来调整位置，并自不同位置的插槽内卡入插销即可对底座进行固定，操作方便，从而无需工作人员更换不同的夹具，操作方便省力。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定在底座侧壁上的固定板，所述固定板一侧滑动连接有滑销，另一侧铰接有用于驱动滑销滑动的驱动件，所述滑销远离固定板的一端通过连接销与夹块相连。
通过采用上述技术方案，由于驱动机构包括滑动连接在固定板上的滑销，滑销通过连接销与夹块相连，使得在需要驱动夹块滑动时，只需通过驱动件驱动滑销滑动，滑销带动连接销运动从而使得夹块朝限位块运动，从而实现了驱动机构带动夹块运动的操作，操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括铰接座，所述铰接座远离固定板的一端铰接有曲臂，所述曲臂远离铰接座的一端与滑销相铰接，所述铰接座上还设置有推把。
通过采用上述技术方案，由于驱动件包括铰接座，铰接座一端铰接有曲臂，曲臂与滑销铰接，从而使得当需要推动滑销运动时，只需推动铰接座上的推把，使得推把带动铰接座转动，从而使得铰接座带动曲臂转动，曲臂一边转动一边受力朝滑销处靠近，从而带动滑销在固定板上滑动，进而实现了驱动件带动滑销滑动的操作，且操作方便省力。
本实用新型进一步设置为：所述推把朝向曲臂的一侧开设有用于曲臂卡入的嵌槽。
通过采用上述技术方案，由于推把一侧开设有嵌槽，嵌槽的开设使得当曲臂一边位移一边转动，且推把朝曲臂靠近时，曲臂能逐渐卡入推把的嵌槽中，而当夹块抵触模具后，曲臂能完全卡入嵌槽中，通过嵌槽内壁与曲臂的摩擦接触，使得曲臂不易脱离嵌槽，从而使得夹块能稳定的抵触在模具边角上，夹持效果更为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述插销外周壁上设置有锁止块，所述插槽内周壁上沿竖直方向开设有用于锁止块卡入的锁止槽。
通过采用上述技术方案，由于插销外周壁上设置有锁止块，插槽内周壁上开设有锁止槽，在插销卡入插槽的过程中，锁止块随之卡入锁止槽内部，直至插销完全卡入插槽，锁止块随之穿出插槽，随后只需转动插销，使得锁止块抵触底板底部，通过锁止块对插销的限位，使得插销不易脱离插槽，连接更为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述插销顶端设置有旋钮。
通过采用上述技术方案，由于插销顶端设置有旋钮，旋钮的设置为转动插销的操作提供了施力点，使得工作人员可以通过转动旋钮来带动插销转动，操作更为方便省力。
本实用新型进一步设置为：所述夹块底部设置有若干滚轮。
通过采用上述技术方案，由于夹块底部设置有若干滚轮，滚轮的设置使得在夹块滑动过程中与底板之间的滑动摩擦转变为滚轮与底板之间的滚动摩擦，从而大大减小了与底板之间的摩擦力，进而使得夹块的滑动更为顺畅。
本实用新型的有益效果是：由于底板上固定有呈L形的限位板，同时底板上还滑动有夹块且夹块的夹槽横截面呈V字形，在需要夹持模具时，只需将模具一角卡入限位板内部，随后通过驱动机构带动夹块朝模具另一对角运动直至抵紧模具，操作方便，而在需要夹持不同尺寸的模具时，只需拔出位于底座上的插销，随后推动底座和夹块来调整位置，并自不同位置的插槽内卡入插销即可对底座进行固定，操作方便，从而无需工作人员更换不同的夹具，操作方便省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中夹紧组件的结构示意图；
图3为本实用新型中夹块的结构示意图；
图4为本实用新型中插销的结构示意图。
图中：1、底板；2、限位板；3、底座；4、夹块；5、插销；6、插槽；7、夹槽；8、固定板；9、滑销；10、连接销；11、铰接座；12、曲臂；13、推把；14、嵌槽；15、锁止块；16、锁止槽；17、旋钮；18、滚轮。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1至图3所示，一种组装式模具装夹夹具，包括底板1，底板1顶面上固定有呈L形的限位板2，底板1顶面上还设置有夹紧组件，夹紧组件包括横截面呈L形的底座3以及滑动在底板1上的夹块4，夹块4朝向限位板2的一面上开设有夹槽7，夹槽7的横截面呈V字形，夹块4底部设置有若干滚轮18。
如图1和图4所示，底座3上设置有若干插销5，底板1上沿长度方向等间距开设有若干用于插销5卡入的插槽6，插销5外周壁上设置有锁止块15，插槽6内周壁上沿竖直方向开设有用于锁止块15卡入的锁止槽16，插销5顶端设置有旋钮17。
如图1和图2所示，底座3侧壁上设置有用于驱动夹块4朝限位板2运动的驱动机构，驱动机构包括固定在底座3侧壁上的固定板8，固定板8一侧滑动连接有滑销9，另一侧铰接有用于驱动滑销9滑动的驱动件，滑销9远离固定板8的一端通过连接销10与夹块4相连，驱动件包括铰接座11，铰接座11远离固定板8的一端铰接有曲臂12，曲臂12远离铰接座11的一端与滑销9相铰接，铰接座11上还设置有推把13，推把13朝向曲臂12的一侧开设有用于曲臂12卡入的嵌槽14。
由于底板1上固定有呈L形的限位板2，同时底板1上还滑动有夹块4且夹块4的夹槽7横截面呈V字形，在需要夹持模具时，只需将模具一角卡入限位板2内部，随后通过驱动机构带动夹块4朝模具另一对角运动直至抵紧模具，操作方便，而在需要夹持不同尺寸的模具时，只需拔出位于底座3上的插销5，随后推动底座3和夹块4来调整位置，并自不同位置的插槽6内卡入插销5即可对底座3进行固定，操作方便，从而无需工作人员更换不同的夹具，操作方便省力。
由于驱动机构包括滑动连接在固定板8上的滑销9，滑销9通过连接销10与夹块4相连，使得在需要驱动夹块4滑动时，只需通过驱动件驱动滑销9滑动，滑销9带动连接销10运动从而使得夹块4朝限位块运动，从而实现了驱动机构带动夹块4运动的操作，操作方便。
由于驱动件包括铰接座11，铰接座11一端铰接有曲臂12，曲臂12与滑销9铰接，从而使得当需要推动滑销9运动时，只需推动铰接座11上的推把13，使得推把13带动铰接座11转动，从而使得铰接座11带动曲臂12转动，曲臂12一边转动一边受力朝滑销9处靠近，从而带动滑销9在固定板8上滑动，进而实现了驱动件带动滑销9滑动的操作，且操作方便省力。
由于推把13一侧开设有嵌槽14，嵌槽14的开设使得当曲臂12一边位移一边转动，且推把13朝曲臂12靠近时，曲臂12能逐渐卡入推把13的嵌槽14中，而当夹块4抵触模具后，曲臂12能完全卡入嵌槽14中，通过嵌槽14内壁与曲臂12的摩擦接触，使得曲臂12不易脱离嵌槽14，从而使得夹块4能稳定的抵触在模具边角上，夹持效果更为稳定。
由于插销5外周壁上设置有锁止块15，插槽6内周壁上开设有锁止槽16，在插销5卡入插槽6的过程中，锁止块15随之卡入锁止槽16内部，直至插销5完全卡入插槽6，锁止块15随之穿出插槽6，随后只需转动插销5，使得锁止块15抵触底板1底部，通过锁止块15对插销5的限位，使得插销5不易脱离插槽6，连接更为稳定。
由于插销5顶端设置有旋钮17，旋钮17的设置为转动插销5的操作提供了施力点，使得工作人员可以通过转动旋钮17来带动插销5转动，操作更为方便省力。
由于夹块4底部设置有若干滚轮18，滚轮18的设置使得在夹块4滑动过程中与底板1之间的滑动摩擦转变为滚轮18与底板1之间的滚动摩擦，从而大大减小了与底板1之间的摩擦力，进而使得夹块4的滑动更为顺畅。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种组装式模具装夹夹具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶面上固定有呈L形的限位板(2)，所述底板(1)顶面上还设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括横截面呈L形的底座(3)以及滑动在底板(1)上的夹块(4)，所述底座(3)上设置有若干插销(5)，所述底板(1)上沿长度方向等间距开设有若干用于插销(5)卡入的插槽(6)，所述底座(3)侧壁上设置有用于驱动夹块(4)朝限位板(2)运动的驱动机构，所述夹块(4)朝向限位板(2)的一面上开设有夹槽(7)，所述夹槽(7)的横截面呈V字形。
2.根据权利要求1所述的一种组装式模具装夹夹具，其特征在于：所述驱动机构包括固定在底座(3)侧壁上的固定板(8)，所述固定板(8)一侧滑动连接有滑销(9)，另一侧铰接有用于驱动滑销(9)滑动的驱动件，所述滑销(9)远离固定板(8)的一端通过连接销(10)与夹块(4)相连。
3.根据权利要求2所述的一种组装式模具装夹夹具，其特征在于：所述驱动件包括铰接座(11)，所述铰接座(11)远离固定板(8)的一端铰接有曲臂(12)，所述曲臂(12)远离铰接座(11)的一端与滑销(9)相铰接，所述铰接座(11)上还设置有推把(13)。
4.根据权利要求3所述的一种组装式模具装夹夹具，其特征在于：所述推把(13)朝向曲臂(12)的一侧开设有用于曲臂(12)卡入的嵌槽(14)。
5.根据权利要求1所述的一种组装式模具装夹夹具，其特征在于：所述插销(5)外周壁上设置有锁止块(15)，所述插槽(6)内周壁上沿竖直方向开设有用于锁止块(15)卡入的锁止槽(16)。
6.根据权利要求1所述的一种组装式模具装夹夹具，其特征在于：所述插销(5)顶端设置有旋钮(17)。
7.根据权利要求1所述的一种组装式模具装夹夹具，其特征在于：所述夹块(4)底部设置有若干滚轮(18)。
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