CN216678529U - 一种精细粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种精细粉碎装置，包括支撑构件、粉碎机构及刮出机构；支撑构件包括多根支撑腿，支撑腿的上端安装有盛放环件，盛放环件向下延伸地连通有出料管，盛放环件外壁安装有驱动座，驱动座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮外套设有传动带，传动带的另一端设有从动轮，盛放环件同心的安装有下衬盘，下衬盘的外周倾斜向上地设有多个支板，支板上设有若干圈筛分环；粉碎机构设于支撑构件上，用于物料的粉碎；刮出机构设于粉碎机构的上端，用于粉碎物的刮出操作。在进行火锅底料生产时，方便进行辣椒面等需要粉碎物料的研磨粉碎，并提高了物料粉碎的效率。

Description

一种精细粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工相关技术领域，尤其涉及一种精细粉碎装置。

背景技术

火锅底料为一种常见的食材配料，其在进行工业化生产时，一般通过炒制的方式将牛油、色拉油、豆瓣酱、白酒、醪糟、滋粑、海椒、生姜、大蒜、花椒、豆豉、碎米牙菜、冰糖、辣椒面以及大葱进行充分炒制后进行包装。

其中，火锅底料中的辣椒面通常通过捣碎研磨的方式进行粉碎，而这种方式效率较低，同时，研磨后辣椒面的质量不方便控制，因此给火锅底料的制备造成了较大的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种精细粉碎装置，以解决上述现有技术的不足，在进行火锅底料生产时，方便进行辣椒面等需要粉碎物料的研磨粉碎，提高物料粉碎的效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种精细粉碎装置，包括支撑构件、粉碎机构及刮出机构；

支撑构件包括多根支撑腿，支撑腿的上端安装有盛放环件，盛放环件向下延伸地连通有出料管，盛放环件外壁安装有驱动座，驱动座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮外套设有传动带，传动带的另一端设有从动轮，盛放环件同心的安装有下衬盘，下衬盘的外周倾斜向上地设有多个支板，支板上设有若干圈筛分环；

粉碎机构设于支撑构件上，用于物料的粉碎；

刮出机构设于粉碎机构的上端，用于粉碎物的刮出操作。

进一步地，盛放环件的底部为斜面，且向出料管处倾斜。

进一步地，粉碎机构包括连接于从动轮的转动筒，转动筒穿于下衬盘，转动筒的上端安装有安装台，安装台相对的两个侧壁均安装有外伸柱，外伸柱均转动配合有转动轴，转动轴的一端均设有连接板，连接板的另一端均转动配合有转杆，转杆的外侧端均设有粉碎轮，粉碎轮位于同一条轴线上，粉碎轮的周侧与下衬盘的上壁相切。

进一步地，粉碎轮的周侧为磨砂面。

进一步地，刮出机构包括安装于其中一个外伸柱的套框，套框内穿有活动杆，活动杆的下端设有刮板，活动杆的上端铰接有铰接板，转动筒内穿有顶升杆，顶升杆的上端设有端球，端球上套设有顶升头，顶升头呈对称地设有一对连接头，其中一个连接头铰接于铰接板，另外一个连接头设有转动座，转动座上设有作用板，作用板上开设有键孔，作用板下端设有中连板，中连板的下端铰接于另外一个外伸柱，盛放环件下方呈上下分布地设有一对顶升轴承座，位于上端的顶升轴承座安装于盛放环件，顶升轴承座之间设有多根导杆，位于下端的顶升轴承座安装有顶升电机，顶升电机的输出轴连接有顶升丝杆，顶升丝杆上设有顶升座，顶升座安装有顶升下板，顶升下板安装于顶升杆的下端。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型通过支撑构件、粉碎机构及刮出机构在进行火锅底料生产时，方便进行辣椒面等需要粉碎物料的研磨粉碎，并提高了物料粉碎的效率，其中支撑构件对整个装置起着支撑的作用，同时方便粉碎后物料的流出，粉碎机构通过碾碎的方式进行物料的粉碎，从而提高了物料粉碎的效率和效果，刮出机构可确保物料的摊放厚度，从而方便控制铺设物料的厚度，同时，也能及时地将粉碎后的物料刮出，从而提高了物料粉碎的效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，一种精细粉碎装置，包括支撑构件1、粉碎机构2及刮出机构3，粉碎机构2设于支撑构件1上，用于物料的粉碎；刮出机构3设于粉碎机构2的上端，用于粉碎物的刮出操作。本实施例在实施时，将待粉碎的物料置于支撑构件1上接着通过粉碎机构2对物料进行粉碎研磨，在研磨粉碎的过程中，刮出机构3对粉碎物料的厚度进行控制，并且使得物料均匀地铺设在支撑构件1上，同时在研磨时，支撑构件1能使粒度较大的物料存在于粉碎机构2的粉碎范围内，而研磨到一定粒度将被转出。

支撑构件1包括多根支撑腿10，支撑腿10的上端安装有盛放环件11，盛放环件11向下延伸地连通有出料管12，盛放环件11外壁安装有驱动座13，驱动座13安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴连接有驱动轮15，驱动轮15外套设有传动带16，传动带16的另一端设有从动轮17，盛放环件11同心的安装有下衬盘18，下衬盘18的外周倾斜向上地设有多个支板19，支板19上设有若干圈筛分环190，盛放环件11的底部为斜面，且向出料管12处倾斜。本实施例中的下衬盘18在进行物料研磨时用于物料的放置，并且和粉碎机构2相互作用用于物料的粉碎，而由支板19和筛分环190组成的筛分网方便阻挡未被筛分的物料，同时为了避免物料在粉碎时从下衬盘18的周侧排出，因此将支板19设置为向上翘起的状态，而其中的驱动电机14可通过传动带16带动粉碎机构2进行转动，并进行物料的粉碎。

粉碎机构2包括连接于从动轮17的转动筒20，转动筒20穿于下衬盘18，转动筒20的上端安装有安装台21，安装台21相对的两个侧壁均安装有外伸柱22，外伸柱22均转动配合有转动轴210，转动轴210的一端均设有连接板23，连接板23的另一端均转动配合有转杆230，转杆230的外侧端均设有粉碎轮24，粉碎轮24位于同一条轴线上，粉碎轮24的周侧与下衬盘18的上壁相切，粉碎轮24的周侧为磨砂面。本实施例中的两个位于同一条轴线上的粉碎轮24作用于下衬盘16上的物料，并使得物料被粉碎，同时为了提高粉碎的效果以及粉碎的效率，因此将粉碎轮24的外周设置为磨砂面，同时在研磨时，粉碎轮24还能根据铺设物料的厚度对物料进行粉碎，从而提高了对物料粉碎的效果，并且在粉碎时两个粉碎轮24不仅绕着其轴向转动，同时还绕着转动筒20进行转动，通过这种方式提高了研磨的效率。

刮出机构3包括安装于其中一个外伸柱22的套框30，套框30内穿有活动杆31，活动杆31的下端设有刮板32，活动杆31的上端铰接有铰接板33，转动筒20内穿有顶升杆34，顶升杆34的上端设有端球，端球上套设有顶升头35，顶升头35呈对称地设有一对连接头36，其中一个连接头36铰接于铰接板33，另外一个连接头36设有转动座37，转动座37上设有作用板38，作用板38上开设有键孔，作用板38下端设有中连板39，中连板39的下端铰接于另外一个外伸柱22，盛放环件11下方呈上下分布地设有一对顶升轴承座390，位于上端的顶升轴承座390安装于盛放环件11，顶升轴承座390之间设有多根导杆391，位于下端的顶升轴承座390安装有顶升电机392，顶升电机392的输出轴连接有顶升丝杆393，顶升丝杆393上设有顶升座394，顶升座394安装有顶升下板395，顶升下板395安装于顶升杆34的下端。本实施例中当在进行物料的刮出时，通过顶升电机392带动顶升座394向下运动，此时由于顶升座394的向下运动将使得顶升杆34向下运动，并使得顶升头35向下运动，同时此时，由于顶升头35失去了对其的上顶力，则将带动刮板32向下运动，而将刮出机构3设计为这种方式主要是为了确保刮出时稳定性，同时当在调节时，转动座37在键孔上进行移动，同时铰接板33对活动杆31下端的高度进行调节，并且其中为了方便进行物料的刮匀，因此将刮板32倾斜地设置在活动杆31的下端，同时这种倾斜是与下衬盘16的径向所成的角为锐角。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种精细粉碎装置，其特征在于，包括支撑构件（1）、粉碎机构（2）及刮出机构（3）；

支撑构件（1）包括多根支撑腿（10），支撑腿（10）的上端安装有盛放环件（11），盛放环件（11）向下延伸地连通有出料管（12），盛放环件（11）外壁安装有驱动座（13），驱动座（13）安装有驱动电机（14），驱动电机（14）的输出轴连接有驱动轮（15），驱动轮（15）外套设有传动带（16），传动带（16）的另一端设有从动轮（17），盛放环件（11）同心的安装有下衬盘（18），下衬盘（18）的外周倾斜向上地设有多个支板（19），支板（19）上设有若干圈筛分环（190）；

粉碎机构（2）设于支撑构件（1）上，用于物料的粉碎；

刮出机构（3）设于粉碎机构（2）的上端，用于粉碎物的刮出操作。

2.根据权利要求1所述的精细粉碎装置，其特征在于，盛放环件（11）的底部为斜面，且向出料管（12）处倾斜。

3.根据权利要求1所述的精细粉碎装置，其特征在于，粉碎机构（2）包括连接于从动轮（17）的转动筒（20），转动筒（20）穿于下衬盘（18），转动筒（20）的上端安装有安装台（21），安装台（21）相对的两个侧壁均安装有外伸柱（22），外伸柱（22）均转动配合有转动轴（210），转动轴（210）的一端均设有连接板（23），连接板（23）的另一端均转动配合有转杆（230），转杆（230）的外侧端均设有粉碎轮（24），粉碎轮（24）位于同一条轴线上，粉碎轮（24）的周侧与下衬盘（18）的上壁相切。

4.根据权利要求3所述的精细粉碎装置，其特征在于，粉碎轮（24）的周侧为磨砂面。

5.根据权利要求3所述的精细粉碎装置，其特征在于，刮出机构（3）包括安装于其中一个外伸柱（22）的套框（30），套框（30）内穿有活动杆（31），活动杆（31）的下端设有刮板（32），活动杆（31）的上端铰接有铰接板（33），转动筒（20）内穿有顶升杆（34），顶升杆（34）的上端设有端球，端球上套设有顶升头（35），顶升头（35）呈对称地设有一对连接头（36），其中一个连接头（36）铰接于铰接板（33），另外一个连接头（36）设有转动座（37），转动座（37）上设有作用板（38），作用板（38）上开设有键孔，作用板（38）下端设有中连板（39），中连板（39）的下端铰接于另外一个外伸柱（22），盛放环件（11）下方呈上下分布地设有一对顶升轴承座（390），位于上端的顶升轴承座（390）安装于盛放环件（11），顶升轴承座（390）之间设有多根导杆（391），位于下端的顶升轴承座（390）安装有顶升电机（392），顶升电机（392）的输出轴连接有顶升丝杆（393），顶升丝杆（393）上设有顶升座（394），顶升座（394）安装有顶升下板（395），顶升下板（395）安装于顶升杆（34）的下端。

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