CN216296514U - 活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构，包括外壳，所述外壳的上表面固定连通有呈圆周阵列的输送筒，所述外壳的上方设有进料盆，每个所述输送筒的上端均与进料盆的底面相连通，所述外壳的内部设有粉碎机构，所述粉碎机构的下方设有筛分机构，所述外壳的上方设有调节机构，所述外壳底面的边角处均固定连接有支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有防滑垫，所述粉碎机构包括粉碎杆，所述粉碎杆转动连接在外壳的内壁。本设备通过外壳、输送筒、进料盆、粉碎机构、筛分机构和调节机构的配合设计，方便对锤筛与锤片之间的间距进行调节，方便对粉碎颗粒的大小进行控制调整，能够满足多种粉碎需求。

Description

活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构

技术领域

本实用新型涉及锤片粉碎机领域，尤其是涉及一种活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构。

背景技术

在饲料粉碎机中，为了使粉碎的饲料达到一定的细度，要求粉碎机上起粉碎作用的锤片与锤筛之间的间隙在一个合适的范围之内，间隙大粉碎的饲料粒度大，反之则粒度小。针对不同的物料粉碎均可以取得较高的产量和合适的粉碎细度，而通常是经锤片销轴的位置变化而具有二档固定的锤筛间隙。

在专利号为CN102049333B的专利中公开了一种新型大型锤片粉碎机。该锤片粉碎机适用于饲料工业，尤其适合加工鱼料混合料。通过将锤片粉碎机锤片设计为不同长度交错排列，达到进一步破坏物料环流层的效果；通过将锤片粉碎机大隔套设计为带有凹槽的叶轮状，增加粉碎室内压，降低物料温度，提高物料出筛率；通过对锤片粉碎机粉碎室重新设计，增加了支撑板，将粉碎室隔成几个较小的粉碎腔，防止物料沿转子轴向偏移，延长压筛架和筛网的寿命。以上技术的综合运用总体上提升了锤片粉碎机的生产率，降低吨料。

随着粉碎机工作时间的延长，锤片会出现磨损现象，从而造成锤筛间隙变大，而上述专利中的锤片粉碎机难以对锤片与锤筛之间的间距进行调节，会导致粉碎颗粒大小不可调整，无法满足各种类型的粉碎要求。因此需要一种活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构，来解决难以调节锤片与锤筛之间间距这一问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构，包括外壳，所述外壳的上表面固定连通有呈圆周阵列的输送筒，所述外壳的上方设有进料盆，每个所述输送筒的上端均与进料盆的底面相连通，所述外壳的内部设有粉碎机构，所述粉碎机构的下方设有筛分机构，所述外壳的上方设有调节机构。

优选地，上述的活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构，其中所述外壳底面的边角处均固定连接有支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有防滑垫。

优选地，上述的活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构，其中所述粉碎机构包括粉碎杆，所述粉碎杆转动连接在外壳的内壁，所述粉碎杆的外表面固定连接有呈圆周阵列的锤片。

优选地，上述的活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构，其中所述筛分机构包括两个相对称的连接杆，所述连接杆的下方设有锤筛，所述锤筛的两端分别与两个连接杆的底面固定连接，每个所述连接杆的外表面均固定连接有两个相对称的滑块。

优选地，上述的活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构，其中所述调节机构包括旋转杆和开设在外壳内壁的四个滑槽，每个所述滑槽的内底壁均转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接。

优选地，上述的活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构，其中每个所述螺杆的上端均固定连接有转动杆，每个所述转动杆均贯穿外壳并与外壳转动连接。

优选地，上述的活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构，其中所述旋转杆的底端转动连接在外壳上表面，所述旋转杆的上方设有调节电机，所述调节电机的输出转轴与旋转杆的上端固定连接。

优选地，上述的活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构，其中所述旋转杆的外表面固定连接在进料盆的底面，每个所述转动杆均通过皮带与旋转杆的外表面传动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本设备通过外壳、输送筒、进料盆、粉碎机构、筛分机构和调节机构的配合设计，方便对锤筛与锤片之间的间距进行调节，方便对粉碎颗粒的大小进行控制调整，能够满足多种粉碎需求。

2、本实用新型通过粉碎杆和锤片的配合设计，通过控制安装在外壳外表面的旋转电机旋转，能够带动粉碎杆旋转，粉碎杆旋转能够带动锤片旋转，进而能够对外壳内部的物料进行粉碎。

3、本实用新型通过连接杆、锤筛和滑块的配合设计，当滑块上升时，能够带动连接杆和锤筛上升，能够对锤片和锤筛之间的间距进行调节。

4、本实用新型通过旋转杆、调节电机、滑槽、螺杆、转动杆和皮带的配合设计，调节电机开启旋转时，能够带动旋转杆旋转，旋转杆通过皮带带动转动杆旋转，转动杆带动螺杆旋转，螺杆旋转带动滑块升降，方便对锤筛的高度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型外壳内部立体结构示意图；

图3为本实用新型进料盆俯视图；

图4为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳；2、输送筒；3、进料盆；4、粉碎机构；41、粉碎杆；42、锤片；5、筛分机构；51、连接杆；52、锤筛；53、滑块；6、调节机构；61、旋转杆；62、调节电机；63、滑槽；64、螺杆；65、转动杆；66、皮带；7、支撑腿；8、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

参见图1－图4，一种活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构，包括外壳1，外壳1底面的边角处均固定连接有支撑腿7，支撑腿7为方形，每个支撑腿7的底端均固定连接有防滑垫8，防滑垫8为木质材料，当外壳1的内部进行工作时，会产生震动，防滑垫8能够增强支撑腿7与地面之间的摩擦力，从而能够增强外壳1的稳定性。

外壳1的上表面固定连通有呈圆周阵列的输送筒2，外壳1的上方设有进料盆3，将物料放置在进料盆3的内部，物料能够通过输送筒2进入到外壳1的内部，每个输送筒2的上端均与进料盆3的底面相连通，方便将物料排入至外壳1的内部。

外壳1的内部设有粉碎机构4，粉碎机构4包括粉碎杆41，粉碎杆41转动连接在外壳1的内壁，外壳1的外部固定连接有动力源，动力源为旋转电机，旋转电机的输出转轴贯穿外壳1并与外壳1转动连接，旋转电机的输出转轴与粉碎杆41的一端固定连接，当旋转电机旋转时，能够带动粉碎杆41旋转，粉碎杆41的外表面固定连接有呈圆周阵列的锤片42，当粉碎杆41旋转时，能够带动锤片42旋转，能够对外壳1内部的物料进行粉碎。

粉碎机构4的下方设有筛分机构5，筛分机构5包括两个相对称的连接杆51，连接杆51能够在外壳1的内部升降，能够带动锤筛52在外壳1的内部升降，连接杆51的下方设有锤筛52，锤筛52的两端分别与两个连接杆51的底面固定连接，每个连接杆51的外表面均固定连接有两个相对称的滑块53，通过滑块53在滑槽63的内部升降，能够带动连接杆51和锤筛52在外壳1的内部升降，达到调节锤筛52与锤片42之间间距的目的。

外壳1的上方设有调节机构6，调节机构6包括旋转杆61和开设在外壳1内壁的四个滑槽63，每个滑槽63的内底壁均转动连接有螺杆64，螺杆64贯穿滑块53并与滑块53螺纹连接，当螺杆64旋转时，能够带动滑块53升降，进而能够带动连接杆51和锤筛52升降，每个螺杆64的上端均固定连接有转动杆65，每个转动杆65均贯穿外壳1并与外壳1转动连接，当转动杆65旋转时，能够带动螺杆64旋转，旋转杆61的底端转动连接在外壳1上表面，旋转杆61的上方设有调节电机62，调节电机62的型号为Y90S－2，调节电机62的输出转轴与旋转杆61的上端固定连接，当调节电机62旋转时，能够带动旋转杆61旋转，旋转杆61的外表面固定连接在进料盆3的底面，每个转动杆65均通过皮带66与旋转杆61的外表面传动连接，当旋转杆61旋转时，能够通过皮带66带动转动杆65旋转，鸡儿能够带动螺杆64旋转。

工作原理：使用时，首先将物料通过进料盆3和输送筒2排入到外壳1的内部，开启外壳1外表面安装的旋转电机，旋转电机旋转带动粉碎杆41旋转，粉碎杆41旋转带动锤片42旋转，进而能够对外壳1内部的物料进行锤击粉碎，当需要对锤筛52和锤片42之间的间距进行调节时，首先控制调节电机62开启，调节电机62开启带动旋转杆61旋转，旋转杆61旋转通过皮带66带动转动杆65旋转，转动杆65旋转能够带动螺杆64旋转，进而能够带动滑块53在滑槽63的内部进行升降，从而能够通过滑块53带动连接杆51和锤筛52上升，能够缩短锤片42与锤筛52之间的间距，方便对粉碎颗粒的大小进行控制调整，能够满足多种粉碎需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上表面固定连通有呈圆周阵列的输送筒(2)，所述外壳(1)的上方设有进料盆(3)，每个所述输送筒(2)的上端均与进料盆(3)的底面相连通，所述外壳(1)的内部设有粉碎机构(4)，所述粉碎机构(4)的下方设有筛分机构(5)，所述外壳(1)的上方设有调节机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构，其特征在于：所述外壳(1)底面的边角处均固定连接有支撑腿(7)，每个所述支撑腿(7)的底端均固定连接有防滑垫(8)。

3.根据权利要求1所述的一种活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括粉碎杆(41)，所述粉碎杆(41)转动连接在外壳(1)的内壁，所述粉碎杆(41)的外表面固定连接有呈圆周阵列的锤片(42)。

4.根据权利要求1所述的一种活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构，其特征在于：所述筛分机构(5)包括两个相对称的连接杆(51)，所述连接杆(51)的下方设有锤筛(52)，所述锤筛(52)的两端分别与两个连接杆(51)的底面固定连接，每个所述连接杆(51)的外表面均固定连接有两个相对称的滑块(53)。

5.根据权利要求4所述的一种活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构，其特征在于：所述调节机构(6)包括旋转杆(61)和开设在外壳(1)内壁的四个滑槽(63)，每个所述滑槽(63)的内底壁均转动连接有螺杆(64)，所述螺杆(64)贯穿滑块(53)并与滑块(53)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构，其特征在于：每个所述螺杆(64)的上端均固定连接有转动杆(65)，每个所述转动杆(65)均贯穿外壳(1)并与外壳(1)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构，其特征在于：所述旋转杆(61)的底端转动连接在外壳(1)上表面，所述旋转杆(61)的上方设有调节电机(62)，所述调节电机(62)的输出转轴与旋转杆(61)的上端固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种活动锤片式粉碎机的锤筛间隙调整结构，其特征在于：所述旋转杆(61)的外表面固定连接在进料盆(3)的底面，每个所述转动杆(65)均通过皮带(66)与旋转杆(61)的外表面传动连接。

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