CN210357406U - 一种马铃薯全粉生产用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马铃薯全粉生产用原料粉碎装置,包括壳体，所述壳体内部安装有外筒，所述外筒与所述壳体之间形成空腔，所述外筒开设有第一渗透孔，所述第一安装部的上表面开设有若干个定位孔，所述外筒的内部设置有内筒，所述内筒的顶部设置定位组件，所述内筒开设有第二渗透孔，所述壳体的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述壳体的底部安装有出料管和支撑腿，综上所述，本实用新型的有益效果在于：利用第一渗透孔和第二渗透孔将打浆成泥的马铃薯从内筒内部分离出来，提高原料的粉碎效率；旋转内筒，使所述第二渗透孔与所述第一渗透孔错位交叉，以此调节整体的过滤孔径，避免频繁更换不同筛板。

Description

一种马铃薯全粉生产用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及马铃薯全粉生产技术领域，具体涉及一种马铃薯全粉生产用原料粉碎装置。

背景技术

马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种。以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥、脱水干燥、粉碎等工艺过程，经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为马铃薯全粉，以全粉为原料，经科学配方，添加相应营养成分，可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，也可以全粉为“添加剂”制成冷饮食品、方便食品、膨化食品及特殊人群食用的多种营养食品、休闲食品等。其中将马铃薯打浆成泥是马铃薯全粉生产过程中的关键工艺之一。

传统的粉碎方式是利用锤式粉碎机和打浆机将蒸煮后的马铃薯条或是马铃薯片进行破碎，并依靠筛板挤压成泥，这种粉碎方式存在着以下问题：1、不能将打浆成泥的马铃薯及时的分离出去，影响粉碎效率；2、筛板孔径固定，调节合适孔径时，需要更换筛板。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种马铃薯全粉生产用原料粉碎装置，优点在于能够及时的将大将成泥的马铃薯分离出去，提高粉碎效率，且便于调节筛孔大小详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种马铃薯全粉生产用原料粉碎装置,包括壳体，所述壳体顶部开设有缺口，该缺口处设置有固定部，所述固定部为环形状，且向所述壳体内部延伸，所述壳体内部安装有外筒，所述外筒的顶部开口处设置有第一安装部，所述第一安装部为向外延伸的环形状，所述第一安装部卡在所述固定部的上表面，且所述外筒与所述壳体之间形成空腔，所述外筒的侧壁和底部均开设有第一渗透孔，所述第一安装部的上表面开设有若干个定位孔，所述外筒的内部设置有内筒，所述内筒的外侧壁与所述外筒的内壁紧密接触，所述内筒的顶部设置有第二安装部，所述第二安装部上表面安装有定位组件，所述定位组件与所述定位孔相互对应，所述内筒的侧壁和底部均开设有第二渗透孔，所述第二渗透孔与所述第一渗透孔相互对应；

所述壳体的上方设置有驱动电机，所述驱动电机通过安装架固定在所述固定部上部，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述内筒内部，所述壳体的底部安装有出料管和支撑腿，所述出料管与所述壳体内部相通。

采用上述一种马铃薯全粉生产用原料粉碎装置，在使用时，根据马铃薯全粉制作的要求，旋转所述内筒，使所述第二渗透孔与所述第一渗透孔错位交叉，通过调节所述第一渗透孔与所述第二渗透孔相重合的面积，来调节所述外筒和所述内筒整体的过滤孔径，避免频繁更换筛板，将蒸煮后的马铃薯片或马铃薯条从所述壳体的顶部开口处投入所述内筒内部，启动所述驱动电机，所述驱动电机带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴带动马铃薯转动，使马铃薯高速撞击所述内筒，从而将马铃薯粉碎，并打浆成泥，打浆成泥后的马铃薯通过所述第一渗透孔和所述第二渗透孔进入到所述外筒与所述壳体之间的空腔内部，并由所述出料管排出，能够及时将粉碎后的马铃薯从所述内筒中分离出来，使所述内筒只剩下未粉碎的马铃薯，提高马铃薯的粉碎效率。

作为优选，所述搅拌轴的外圆面安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片为倒置的“L”型，且所述搅拌叶片与所述内筒间隙配合。

作为优选，所述定位组件包括竖板，所述竖板垂直固定在所述第二安装部的上表面，所述竖板远离所述第二安装部的一端安装有横板，所述横板表面贯穿设置有定位柱，所述定位柱的外端安装有把手，所述定位柱的内端与所述定位孔相互对应，所述定位柱的外侧安装有滑板806，所述滑板806位于所述横板与所述第二安装部之间，所述定位柱外侧套有弹簧，所述弹簧位于所述横板与所述滑板806之间。

作为优选，所述出料管的外端安装有阀门。

作为优选，所述驱动电机的外侧套有防尘罩。

作为优选，所述壳体底部的横截面为漏斗状。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：1、利用第一渗透孔和第二渗透孔在粉碎的过程中，及时将打浆成泥的马铃薯从内筒内部分离出来，使内筒内部只留下未粉碎的马铃薯，提高原料的粉碎效率；

2、旋转内筒，使所述第二渗透孔与所述第一渗透孔错位交叉，通过调节所述第一渗透孔与所述第二渗透孔相重合的面积，来调节所述外筒和所述内筒整体的过滤孔径，避免频繁更换不同筛板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视内部结构示意图；

图2是本实用新型的内筒和外筒的结合示意图；

图3是图2的A区局部放大示意图；

图4是本实用新型的外筒的俯视图。

附图标记说明如下：

1、壳体；101、固定部；2、外筒；201、第一渗透孔；202、第一安装部；3、内筒；301、第二渗透孔；302、第二安装部；4、驱动电机；5、安装架；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、定位组件；801、竖板；802、定位柱；803、把手；804、弹簧；805、横板；806、滑板806；9、支撑腿；10、定位孔；11、出料管；12、阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种马铃薯全粉生产用原料粉碎装置，包括壳体1，壳体1顶部开设有缺口，该缺口处设置有固定部101，固定部101为环形状，且向壳体1内部延伸，壳体1内部安装有外筒2，外筒2的顶部开口处设置有第一安装部202，第一安装部202为向外延伸的环形状，第一安装部202卡在固定部101的上表面，优选的，第一安装部202与固定部101之间通过螺栓固定连接，外筒2与壳体1之间形成空腔，外筒2的侧壁和底部均开设有第一渗透孔201，第一安装部202的上表面开设有若干个定位孔10，外筒2的内部设置有内筒3，内筒3的外侧壁与外筒2的内壁紧密接触，内筒3的顶部设置有第二安装部302，第二安装部302上表面安装有定位组件8，定位组件8与定位孔10相互对应，内筒3的侧壁和底部均开设有第二渗透孔301，第二渗透孔301与第一渗透孔201相互对应；

壳体1的上方设置有驱动电机4，驱动电机4通过安装架5固定在固定部101上部，优选的，安装架5由三个支撑杆和一个圆环组成，支撑杆顶部固定有驱动电机4，圆环套在壳体1顶部外檐处，并通过螺栓连接的方式固定在壳体1的外檐处，如此设置，不影响马铃薯原料从壳体1顶部投入，驱动电机4的输出端连接有搅拌轴6，搅拌轴6伸入内筒3内部，壳体1的底部安装有出料管11和支撑腿9，出料管11与壳体1内部相通。

作为诸多实施方案的优选案例，搅拌轴6的外圆面安装有搅拌叶片7，搅拌叶片7为倒置的“L”型，且搅拌叶片7与内筒3间隙配合，如此设置，使搅拌叶片7能够刮到粘附在内筒3壁上的马铃薯条，扩大搅拌轴6的有效搅拌范围，增强搅拌效率；定位组件8包括竖板801，竖板801垂直固定在第二安装部302的上表面，竖板801远离第二安装部302的一端安装有横板805，横板805表面贯穿设置有定位柱802，定位柱802的外端安装有把手803，定位柱802的内端与定位孔10相互对应，定位柱802的外侧安装有滑板806，滑板806位于横板805与第二安装部302之间，定位柱802外侧套有弹簧804，弹簧804位于横板805与滑板806之间，需要调节整体孔径时，向上拉动把手803，克服弹簧804的弹力，使滑板806和定位柱802移动，直至定位柱802底部完全脱离定位孔10，旋转内筒3，使第二渗透孔301与第一渗透孔201错位交叉，同时使定位柱802与定位孔10同轴，调节完毕后，松开把手803，利用弹簧804的弹力推动滑板806，使滑板806带动定位柱802向下移动，将定位柱802插入定位孔10内部，从而将内筒3固定在外筒2内部，使第一渗透孔201和第二渗透孔301的位置固定，通过调节第一渗透孔201与第二渗透孔301相重合的面积，来调节外筒2和内筒3整体的过滤孔径；出料管11的外端安装有阀门12，阀门12的安装便于控制粉碎后马铃薯的排出；驱动电机4的外侧套有防尘罩，如此设置，防止外部灰尘进入到驱动电机4的内部，影响驱动电机4的正常运转；壳体1底部的横截面为漏斗状，如此设置，便于将壳体1内部的马铃薯聚集在一起，便于从出料管11排出。

采用上述一种马铃薯全粉生产用原料粉碎装置，在使用时，根据马铃薯全粉制作的要求，旋转内筒3，使第二渗透孔301与第一渗透孔201错位交叉，通过调节第一渗透孔201与第二渗透孔301相重合的面积，来调节外筒2和内筒3整体的过滤孔径，避免频繁更换筛板，将蒸煮后的马铃薯片或马铃薯条从壳体1的顶部开口处投入内筒3内部，启动驱动电机4，驱动电机4带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动马铃薯转动，使马铃薯高速撞击内筒3，从而将马铃薯粉碎，并打浆成泥，打浆成泥后的马铃薯通过第一渗透孔201和第二渗透孔301进入到外筒2与壳体1之间的空腔内部，并由出料管11排出，能够及时将粉碎后的马铃薯从内筒3中分离出来，使内筒3只剩下未粉碎的马铃薯，提高马铃薯的粉碎效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种马铃薯全粉生产用原料粉碎装置,其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）顶部开设有缺口，该缺口处设置有固定部（101），所述固定部（101）为环形状，且向所述壳体（1）内部延伸，所述壳体（1）内部安装有外筒（2），所述外筒（2）的顶部开口处设置有第一安装部（202），所述第一安装部（202）为向外延伸的环形状，所述第一安装部（202）卡在所述固定部（101）的上表面，且所述外筒（2）与所述壳体（1）之间形成空腔，所述外筒（2）的侧壁和底部均开设有第一渗透孔（201），所述第一安装部（202）的上表面开设有若干个定位孔（10），所述外筒（2）的内部设置有内筒（3），所述内筒（3）的外侧壁与所述外筒（2）的内壁紧密接触，所述内筒（3）的顶部设置有第二安装部（302），所述第二安装部（302）上表面安装有定位组件（8），所述定位组件（8）与所述定位孔（10）相互对应，所述内筒（3）的侧壁和底部均开设有第二渗透孔（301），所述第二渗透孔（301）与所述第一渗透孔（201）相互对应；

所述壳体（1）的上方设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）通过安装架（5）固定在所述固定部（101）上部，所述驱动电机（4）的输出端连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）伸入所述内筒（3）内部，所述壳体（1）的底部安装有出料管（11）和支撑腿（9），所述出料管（11）与所述壳体（1）内部相通。

2.根据权利要求1所述一种马铃薯全粉生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述搅拌轴（6）的外圆面安装有搅拌叶片（7），所述搅拌叶片（7）为倒置的“L”型，且所述搅拌叶片（7）与所述内筒（3）间隙配合。

3.根据权利要求1所述一种马铃薯全粉生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述定位组件（8）包括竖板（801），所述竖板（801）垂直固定在所述第二安装部（302）的上表面，所述竖板（801）远离所述第二安装部（302）的一端安装有横板（805），所述横板（805）表面贯穿设置有定位柱（802），所述定位柱（802）的外端安装有把手（803），所述定位柱（802）的内端与所述定位孔（10）相互对应，所述定位柱（802）的外侧安装有滑板（806）806，所述滑板（806）806位于所述横板（805）与所述第二安装部（302）之间，所述定位柱（802）外侧套有弹簧（804），所述弹簧（804）位于所述横板（805）与所述滑板（806）806之间。

4.根据权利要求1所述一种马铃薯全粉生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述出料管（11）的外端安装有阀门（12）。

5.根据权利要求1所述一种马铃薯全粉生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述驱动电机（4）的外侧套有防尘罩。

6.根据权利要求1所述一种马铃薯全粉生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）底部的横截面为漏斗状。

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