CN116966968A - 谷物加工用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种谷物加工用研磨装置，包含如下结构：底座固定设置在承载壳体的底部；若干个出料口开设在承载壳体的曲面侧壁上并与承载壳体的内腔底部连通；承载支架固定设置在承载壳体的内腔底壁上；研磨筒固定设置在承载支架的顶部；上料漏斗固定设置在研磨筒的顶部，上料漏斗连通研磨筒的内腔与外界环境，用于向研磨筒内添加谷物；若干个第一筛孔均匀开设在研磨筒的曲面侧壁上；谷物研磨模块设置在研磨筒上并与外部的控制设备电性连接；颗粒度调节模块设置在承载壳体与研磨筒上。本发明解决了现有技术中存在的无法根据需要调节谷物研磨颗粒度的缺陷，具备研磨效率高的特点。

Description

谷物加工用研磨装置

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种谷物加工用研磨装置。

背景技术

食品加工是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。食品加工所使用的谷物研磨装置是对较大颗粒的谷物进行粉碎，以形成大小合适的谷物颗粒。

现有技术中，公告号为CN112304055B的中国发明专利公开了一种食品加工用谷物干燥粉碎装置，包括有：圆筒壳体，上下端分别设置有进料口和出料口，圆筒壳体内部还同轴依次设置有宽口朝上的第一分隔斗和第二分隔斗，所述分隔斗将圆筒壳体内部从上到下依次分为烘干搅拌室、谷物缓存室和粉碎研磨室；长柄快门开合器，设置在所述料口和所述分隔斗底端；电热板，均布在第一分隔斗底端；螺旋搅拌组件，工作端同轴设置在烘干搅拌室；防堵塞搅拌组件，工作端沿径向转动设置在谷物缓存室中；旋转分料组件，工作端同轴转动设置在粉碎研磨室中且位于第二分隔斗底部；磨盘组件，工作端同轴设置在粉碎研磨室中且位于旋转分料组件底部，该装置能够均匀烘干谷物且能够快速出料。

然而，对于上述食品加工用谷物干燥粉碎装置而言，使用者无法根据需要对谷物研磨的颗粒度进行调节。

发明内容

针对现有技术中食品加工用谷物干燥粉碎装置存在的使用者无法根据需要调节谷物研磨颗粒度的技术问题，本发明实施例提供了一种谷物加工用研磨装置，包含：承载壳体、底座、若干个出料口、承载支架、研磨筒、上料漏斗、若干个第一筛孔、谷物研磨模块与颗粒度调节模块；

承载壳体为空心圆柱体；

底座固定设置在承载壳体的底部，用于支撑承载壳体；

若干个出料口开设在承载壳体的曲面侧壁上，任一个出料口贯穿承载壳体的外壁与承载壳体的内腔底部连通；

承载支架固定设置在承载壳体的内腔底壁上；

研磨筒固定设置在承载支架的顶部，研磨筒为空心圆柱体，研磨筒的内腔底壁为球形曲面，研磨筒位于承载壳体的内腔中，用于研磨谷物；

上料漏斗固定设置在研磨筒的顶部，上料漏斗的输出端贯穿研磨筒的外壁与研磨筒的内腔连通，上料漏斗的输入端贯穿承载壳体的内腔顶壁凸出于承载壳体的顶部表面，用于向研磨筒的内腔中传送谷物；

若干个第一筛孔均匀开设在研磨筒的曲面侧壁上，任一个第一筛孔贯穿研磨筒的外壁与研磨筒的内腔连通；

谷物研磨模块设置在研磨筒上，谷物研磨模块与外部的控制设备电性连接，用于研磨谷物；

颗粒度调节模块设置在承载壳体与研磨筒上，用于调节谷物的研磨颗粒度。

进一步，谷物研磨模块包含：传输筒、回流组件、若干个研磨板、若干个第一研磨齿、若干组第二研磨齿与驱动组件；

传输筒转动设置在研磨筒的内腔底壁上，传输筒与研磨筒的中心轴相同，传输筒的底部贯穿研磨筒的内壁暴露于研磨筒的底部表面；

回流组件设置在传输筒上；

若干个研磨板设置在传输筒的曲面侧壁上，任一个研磨板沿传输筒的轴向设置，研磨板的头端与传输筒的外壁固定连接，研磨板的尾端与研磨筒的曲面内壁抵接，研磨板的尾端与研磨筒的曲面内壁之间的夹角为锐角，研磨板为弹性板；

若干个第一研磨齿均匀设置在研磨筒的曲面内壁上，用于研磨谷物；

若干组第二研磨齿分别设置在若干个研磨板的曲面侧壁上，任一组第二研磨齿由若干个第二研磨齿组成，任一组第二研磨齿面向研磨筒的曲面内壁，用于研磨谷物；

驱动组件设置在研磨筒的底部，驱动组件与回流组件、传输筒相连，驱动组件与控制设备电性连接。

进一步，回流组件包含：若干个进料口、若干个回流口、若干个导流板与螺旋传送轴；

若干个进料口开设在传输筒的曲面侧壁上，任一个进料口贯穿传输筒的外壁与传输筒的内腔底部连通，任一个进料口位于任意两个相邻的研磨板之间；

若干个回流口开设在传输筒的曲面侧壁上，任一个回流口贯穿传输筒的外壁与传输筒的内腔顶部连通，任一个回流口位于任意两个相邻的研磨板之间；

若干个导流板沿研磨筒的径向固定设置在传输筒的曲面侧壁上，任一个导流板位于任意两个相邻的研磨板之间，导流板与研磨板相连，若干个导流板的头端与若干个回流口衔接，导流板的尾端与研磨筒的曲面内壁之间的缝隙宽度大于零，导流板整体朝向导流板的尾端倾斜；

螺旋传送轴设置在传输筒的内腔中，螺旋传送轴与传输筒的中心轴相同，螺旋传送轴的底部与传输筒的内腔底壁转动连接，螺旋传送轴的底部贯穿传输筒的内壁暴露于传输筒的底部表面。

进一步，驱动组件包含：安装壳体、安装支架、若干个第一短杆、第一电机、主动转轮、若干个驱动短杆、从动转轮、若干个导向槽、若干个第二短杆、若干个传动比调节机构、第一锥齿轮、第二电机；

安装壳体为空心圆柱体，安装壳体的顶部采用开放式设计，安装壳体固定扣设在研磨筒的底部，安装壳体与传输筒的底部的位置相匹配；

从动转轮转动设置在安装壳体的底部，从动转轮的顶部暴露于安装壳体的内表面，从动转轮与螺旋传送轴的中心轴相同；

若干个第一短杆垂直设置在传输筒的底部，若干个第一短杆围绕传输筒的中心轴圆周阵列分布在传输筒底部表面的周向边缘，任一个第一短杆的顶部与传输筒的底部固定连接，若干个第一短杆位于安装壳体的内腔中；

安装支架固定设置在安装壳体的内腔底壁上；

主动转轮转动设置在安装支架上；

若干个驱动短杆固定设置在主动转轮的曲面侧壁上，若干个驱动短杆围绕主动转轮圆周阵列分布，在主动转轮转动的过程中，任一个驱动短杆伸入至任意两个相邻的第一短杆之间的空隙中，用于拨动第一短杆，带动传输筒转动；

第一电机固定设置在安装支架上，第一电机的执行端与主动转轮相连，第一电机与控制设备电性连接，用于驱动主动转轮旋转；

若干个导向槽开设在螺旋传送轴的底部，若干个导向槽围绕螺旋传送轴的中心轴圆周阵列分布，任一个导向槽沿螺旋传送轴的径向设置并指向螺旋传送轴的中心轴；

若干个第二短杆活动设置在安装壳体的内腔中，若干个第二短杆的顶部分别与若干个导向槽滑动连接，在主动转轮转动的过程中，任一个驱动短杆伸入至任意两个相邻的第二短杆之间的空隙中，用于拨动第二短杆，带动螺旋传送轴转动；

若干个传动比调节机构设置在从动转轮上，若干个传动比调节机构分别与若干个第二短杆相连，若干个传动比调节机构分别与若干个导向槽的位置相对应，用于调节若干个第二短杆的位置；

第一锥齿轮转动设置在从动转轮上，第一锥齿轮与从动转轮的中心轴相同，第一锥齿轮与若干个传动比调节机构相连，用于驱动若干个传动比调节机构运行；

第二电机固定设置在从动转轮上，第二电机的执行端与第一锥齿轮相连，第二电机与控制设备电性连接，用于驱动试试第一锥齿轮转动。

进一步，传动比调节机构包含：一对轴承座、螺杆、螺母与第二锥齿轮；

一对轴承座固定设置在从动转轮上，一对轴承座位于安装壳体的内腔中；

螺杆的两端分别与一对轴承座转动连接，螺杆与对应的导向槽的导向相同；

螺母套设在螺杆上，螺母与螺杆螺纹连接，螺母与对应的第二短杆的底部固定连接，用于带动第二短杆沿导向槽的导向位移；

第二锥齿轮固定设置在螺杆的一端，第二锥齿轮与螺杆的中心轴相同，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，用于带动螺杆转动。

进一步，颗粒度调节模块包含：套筒、若干个第二筛孔与颗粒度调节组件；

套筒活动套设在研磨筒的曲面侧壁上，套筒的底部与承载支架转动连接，套筒的内壁与研磨筒的曲面侧壁相贴合；

若干个第二筛孔均匀开设在套筒的曲面侧壁上，任一个第二筛孔贯穿套筒的外壁与套筒的内腔连通，若干个第二筛孔与若干个第一筛孔的位置一一对应；

颗粒度调节组件设置在承载壳体上，颗粒度调节组件与套筒相连，用于调节套筒的偏转角度。

进一步，颗粒度调节组件包含：第一齿轮、调节窗口、承载托盘、第二齿轮、驱动手柄与定位机构；

第一齿轮固定套设在套筒的曲面侧壁上，第一齿轮与套筒的中心轴相同，第一齿轮位于套筒的顶部；

调节窗口开设在承载壳体的外壁上，调节窗口贯穿承载壳体的外壁与承载壳体的内腔连通，调节窗口与第一齿轮的位置相匹配；

承载托盘固定设置在承载壳体的外壁上，承载托盘与调节窗口的位置相匹配；

第二齿轮转动设置在承载托盘上，第二齿轮经调节窗口伸入至承载壳体的内腔中，第二齿轮与第一齿轮相啮合；

驱动手柄固定设置在第二齿轮上，用于驱动第二齿轮进行转动；

定位机构设置在承载托盘上，定位机构与第二齿轮相连，用于对第二齿轮进行锁定。

进一步，定位机构包含：锁定孔、若干个定位孔与定位销；

锁定孔开设在承载托盘上；

若干个定位孔开设在第二齿轮上，若干个定位孔围绕第二齿轮的中心轴圆周阵列分布，任一个定位孔与锁定孔的位置相匹配；

定位销活动插设于锁定孔与任一个定位孔中，用于对第二齿轮进行锁定。

进一步，本装置还包含温度调节模块，温度调节模块设置在研磨筒上，温度调节模块与外部的温度控制设备相连。

进一步，温度调节模块包含：夹套、输入管道与回流管道；

夹套固定设置在研磨筒的底部，夹套与承载支架固定连接，夹套将研磨筒的底部包裹于夹套的内侧；

输入管道设置在夹套的外壁上，输入管道的输出端贯穿夹套的外壁与夹套的内腔底部连通，输入管道的输入端与温控设备相连，用于传输温控介质；

回流管道设置在夹套的外壁上，回流管道的输入端贯穿夹套的外壁与夹套的内腔顶部连通，回流管道的输出端与温控设备相连，用于传输温控介质。

根据本发明实施例的谷物加工用研磨装置，具备如下有益效果：本装置通过颗粒度调节模块实现了对谷物的研磨颗粒度进行调节，解决了现有技术中食品加工用谷物干燥粉碎装置存在的使用者无法根据需要调节谷物研磨颗粒度的缺陷，具备研磨效率高的特点。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本发明实施例的立体图（承载壳体经透视化处理）；

图2为根据本发明实施例的整体剖视图；

图3为图2中A区域的局部放大示意图；

图4为图2中B区域的局部放大示意图；

图5为根据本发明实施例的谷物研磨模块的装配示意图；

图6为图5中C区域的局部放大示意图；

图7为图5中D区域的局部放大示意图；

图8为根据本发明实施例的谷物研磨模块的剖视图；

图9为图8中E区域的局部放大示意图；

图10为根据本发明实施例的驱动组件的装配示意图（安装壳体经透视化处理）；

图11为图10中F区域的局部放大示意图；

图12为图10中G区域的局部放大示意图；

图13为根据本发明实施例的传动比调节机构的装配示意图；

图14为图13中H区域的局部放大示意图；

图15为根据本发明实施例的颗粒度调节组件的装配示意图（承载壳体经过透视化处理）；

图16为根据本发明实施例的定位机构的结构分解图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本发明的优选实施例，对本发明做进一步阐述。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

首先，将结合图1~16描述根据本发明实施例的谷物加工用研磨装置，用于谷物研磨加工，其应用场景广阔。

如图1、2、5、7所示，本发明实施例的谷物加工用研磨装置，包含：承载壳体2、底座1、若干个出料口21、承载支架3、研磨筒4、上料漏斗5、若干个第一筛孔41、谷物研磨模块与颗粒度调节模块。

具体地，如图1、2、5、7所示，承载壳体2为空心圆柱体；底座1固定设置在承载壳体2的底部，用于支撑承载壳体2；若干个出料口21开设在承载壳体2的曲面侧壁上，任一个出料口21贯穿承载壳体2的外壁与承载壳体2的内腔底部连通；承载支架3固定设置在承载壳体2的内腔底壁上；研磨筒4固定设置在承载支架3的顶部，研磨筒4为空心圆柱体，研磨筒4的内腔底壁为球形曲面，研磨筒4位于承载壳体2的内腔中，用于研磨谷物；上料漏斗5固定设置在研磨筒4的顶部，上料漏斗5的输出端贯穿研磨筒4的外壁与研磨筒4的内腔连通，上料漏斗5的输入端贯穿承载壳体2的内腔顶壁凸出于承载壳体2的顶部表面，用于向研磨筒4的内腔中传送谷物；若干个第一筛孔41均匀开设在研磨筒4的曲面侧壁上，任一个第一筛孔41贯穿研磨筒4的外壁与研磨筒4的内腔连通；谷物研磨模块设置在研磨筒4上，谷物研磨模块与外部的控制设备电性连接，用于研磨谷物。

进一步，如图1~3、5~9所示，谷物研磨模块包含：传输筒61、回流组件、若干个研磨板63、若干个第一研磨齿64、若干组第二研磨齿65与驱动组件66；传输筒61转动设置在研磨筒4的内腔底壁上，传输筒61与研磨筒4的中心轴相同，传输筒61的底部贯穿研磨筒4的内壁暴露于研磨筒4的底部表面；回流组件设置在传输筒61上；若干个研磨板63设置在传输筒61的曲面侧壁上，任一个研磨板63沿传输筒61的轴向设置，研磨板63的头端与传输筒61的外壁固定连接，研磨板63的尾端与研磨筒4的曲面内壁抵接，研磨板63的尾端与研磨筒4的曲面内壁之间的夹角为锐角，研磨板63为弹性板；若干个第一研磨齿64均匀设置在研磨筒4的曲面内壁上，用于研磨谷物；若干组第二研磨齿65分别设置在若干个研磨板63的曲面侧壁上，任一组第二研磨齿65由若干个第二研磨齿65组成，任一组第二研磨齿65面向研磨筒4的曲面内壁，用于研磨谷物；驱动组件66设置在研磨筒4的底部，驱动组件66与回流组件、传输筒61相连，驱动组件66与控制设备电性连接。

进一步，如图5~9所示，回流组件包含：若干个进料口621、若干个回流口622、若干个导流板623与螺旋传送轴624；若干个进料口621开设在传输筒61的曲面侧壁上，任一个进料口621贯穿传输筒61的外壁与传输筒61的内腔底部连通，任一个进料口621位于任意两个相邻的研磨板63之间；若干个回流口622开设在传输筒61的曲面侧壁上，任一个回流口622贯穿传输筒61的外壁与传输筒61的内腔顶部连通，任一个回流口622位于任意两个相邻的研磨板63之间；若干个导流板623沿研磨筒4的径向固定设置在传输筒61的曲面侧壁上，任一个导流板623位于任意两个相邻的研磨板63之间，导流板623与研磨板63相连，若干个导流板623的头端与若干个回流口622衔接，导流板623的尾端与研磨筒4的曲面内壁之间的缝隙宽度大于零，导流板623整体朝向导流板623的尾端倾斜；螺旋传送轴624设置在传输筒61的内腔中，螺旋传送轴624与传输筒61的中心轴相同，螺旋传送轴624的底部与传输筒61的内腔底壁转动连接，螺旋传送轴624的底部贯穿传输筒61的内壁暴露于传输筒61的底部表面。

进一步，如图5、7、8、10~13所示，驱动组件66包含：安装壳体661、安装支架662、若干个第一短杆663、第一电机664、主动转轮665、若干个驱动短杆666、从动转轮667、若干个导向槽668、若干个第二短杆669、若干个传动比调节机构、第一锥齿轮671、第二电机672；安装壳体661为空心圆柱体，安装壳体661的顶部采用开放式设计，安装壳体661固定扣设在研磨筒4的底部，安装壳体661与传输筒61的底部的位置相匹配；从动转轮667转动设置在安装壳体661的底部，从动转轮667的顶部暴露于安装壳体661的内表面，从动转轮667与螺旋传送轴624的中心轴相同；若干个第一短杆663垂直设置在传输筒61的底部，若干个第一短杆663围绕传输筒61的中心轴圆周阵列分布在传输筒61底部表面的周向边缘，任一个第一短杆663的顶部与传输筒61的底部固定连接，若干个第一短杆663位于安装壳体661的内腔中；安装支架662固定设置在安装壳体661的内腔底壁上；主动转轮665转动设置在安装支架662上；若干个驱动短杆666固定设置在主动转轮665的曲面侧壁上，若干个驱动短杆666围绕主动转轮665圆周阵列分布，在主动转轮665转动的过程中，任一个驱动短杆666伸入至任意两个相邻的第一短杆663之间的空隙中，用于拨动第一短杆663，带动传输筒61转动；第一电机664固定设置在安装支架662上，第一电机664的执行端与主动转轮665相连，第一电机664与控制设备电性连接，用于驱动主动转轮665旋转；若干个导向槽668开设在螺旋传送轴624的底部，若干个导向槽668围绕螺旋传送轴624的中心轴圆周阵列分布，任一个导向槽668沿螺旋传送轴624的径向设置并指向螺旋传送轴624的中心轴；若干个第二短杆669活动设置在安装壳体661的内腔中，若干个第二短杆669的顶部分别与若干个导向槽668滑动连接，在主动转轮665转动的过程中，任一个驱动短杆666伸入至任意两个相邻的第二短杆669之间的空隙中，用于拨动第二短杆669，带动螺旋传送轴624转动；若干个传动比调节机构设置在从动转轮667上，若干个传动比调节机构分别与若干个第二短杆669相连，若干个传动比调节机构分别与若干个导向槽668的位置相对应，用于调节若干个第二短杆669的位置；第一锥齿轮671转动设置在从动转轮667上，第一锥齿轮671与从动转轮667的中心轴相同，第一锥齿轮671与若干个传动比调节机构相连，用于驱动若干个传动比调节机构运行；第二电机672固定设置在从动转轮667上，第二电机672的执行端与第一锥齿轮671相连，第二电机672与控制设备电性连接，用于驱动试试第一锥齿轮671转动。

进一步，如图13、14所示，传动比调节机构包含：一对轴承座6701、螺杆6702、螺母6703与第二锥齿轮6704；一对轴承座6701固定设置在从动转轮667上，一对轴承座6701位于安装壳体661的内腔中；螺杆6702的两端分别与一对轴承座6701转动连接，螺杆6702与对应的导向槽668的导向相同；螺母6703套设在螺杆6702上，螺母6703与螺杆6702螺纹连接，螺母6703与对应的第二短杆669的底部固定连接，用于带动第二短杆669沿导向槽668的导向位移；第二锥齿轮6704固定设置在螺杆6702的一端，第二锥齿轮6704与螺杆6702的中心轴相同，第二锥齿轮6704与第一锥齿轮671相啮合，用于带动螺杆6702转动。

具体地，如图1、15所示，颗粒度调节模块设置在承载壳体2与研磨筒4上，用于调节谷物的研磨颗粒度。

进一步，如图1、15所示，颗粒度调节模块包含：套筒71、若干个第二筛孔711与颗粒度调节组件72；套筒71活动套设在研磨筒4的曲面侧壁上，套筒71的底部与承载支架3转动连接，套筒71的内壁与研磨筒4的曲面侧壁相贴合；若干个第二筛孔711均匀开设在套筒71的曲面侧壁上，任一个第二筛孔711贯穿套筒71的外壁与套筒71的内腔连通，若干个第二筛孔711与若干个第一筛孔41的位置一一对应；颗粒度调节组件72设置在承载壳体2上，颗粒度调节组件72与套筒71相连，用于调节套筒71的偏转角度。

进一步，如图1、15、16所示，颗粒度调节组件72包含：第一齿轮721、调节窗口722、承载托盘723、第二齿轮724、驱动手柄725与定位机构；第一齿轮721固定套设在套筒71的曲面侧壁上，第一齿轮721与套筒71的中心轴相同，第一齿轮721位于套筒71的顶部；调节窗口722开设在承载壳体2的外壁上，调节窗口722贯穿承载壳体2的外壁与承载壳体2的内腔连通，调节窗口722与第一齿轮721的位置相匹配；承载托盘723固定设置在承载壳体2的外壁上，承载托盘723与调节窗口722的位置相匹配；第二齿轮724转动设置在承载托盘723上，第二齿轮724经调节窗口722伸入至承载壳体2的内腔中，第二齿轮724与第一齿轮721相啮合；驱动手柄725固定设置在第二齿轮724上，用于驱动第二齿轮724进行转动；定位机构设置在承载托盘723上，定位机构与第二齿轮724相连，用于对第二齿轮724进行锁定。

进一步，如图1、15、16所示，定位机构包含：锁定孔7261、若干个定位孔7262与定位销7263；锁定孔7261开设在承载托盘723上；若干个定位孔7262开设在第二齿轮724上，若干个定位孔7262围绕第二齿轮724的中心轴圆周阵列分布，任一个定位孔7262与锁定孔7261的位置相匹配；定位销7263活动插设于锁定孔7261与任一个定位孔7262中，用于对第二齿轮724进行锁定。

进一步，如图1、2、4所示，本装置还包含温度调节模块，温度调节模块设置在研磨筒4上，温度调节模块与外部的温度控制设备相连。

进一步，如图1、2、4所示，温度调节模块包含：夹套81、输入管道82与回流管道83；夹套81固定设置在研磨筒4的底部，夹套81与承载支架3固定连接，夹套81将研磨筒4的底部包裹于夹套81的内侧；

输入管道82设置在夹套81的外壁上，输入管道82的输出端贯穿夹套81的外壁与夹套81的内腔底部连通，输入管道82的输入端贯穿承载支架3以及承载壳体2与温控设备相连，用于传输温控介质，温控介质包括但不限于制冷剂或热媒；回流管道83设置在夹套81的外壁上，回流管道83的输入端贯穿夹套81的外壁与夹套81的内腔顶部连通，回流管道83的输出端贯穿承载支架3以及承载壳体2与温控设备相连，用于传输温控介质。

在设备运行前，使用者将待研磨加工的谷物分批通过上料漏斗5填入研磨筒4的内腔中，并且，使用者通过驱动手柄725控制第二齿轮724转动，第二齿轮724通过与第一齿轮721啮合，带动套筒71转动一定角度，从而对开设在套筒71上的第二筛孔711与开设在研磨筒4上的第一筛孔41之间的交集面积进行调节，从而对第二筛孔711与第一筛孔41筛选的谷物物颗粒的颗粒度进行控制，以达到根据需要对谷物研磨的颗粒度进行调节的目的；当设备运行时，第一电机664启动，第一电机664驱动主动转轮665旋转，主动转轮665带动若干个驱动短杆666转动，若干个驱动短杆666在转动的过程中通过拨动若干个第一短杆663，带动传输筒61转动，传输筒61带动若干个研磨板63围绕传输筒61转动，研磨板63在转动的过程中推动堆积在研磨筒4内腔中并位于若干个研磨板63之间的空间范围内的谷物进行位移，若干个研磨板63之间的空间范围的谷物在移动的过程中通过与第一研磨齿64以及第二研磨齿65之间进行摩擦而被粉碎，形成谷物颗粒，直到谷物颗粒被粉碎至其外径小于第二筛孔711与第一筛孔41之间的交集的孔径，被磨碎的谷物颗粒依次经第一筛孔41以及第二筛孔711输出，堆积在承载壳体2的内腔底部，最终经开设在承载壳体2上的出料口21输出；随着主动转轮665带动若干个驱动短杆666进行转动，若干个驱动短杆666通过拨动若干个第二短杆669，带动从动转轮667与螺旋传送轴624同步转动，在螺旋传送轴624转动的过程中，位于研磨筒4内腔底部中心区域的谷物经进料口621进入之传输筒61的内腔底部，并被螺旋传送轴624输送至传输筒61的内腔顶部，最终经回流口622输出至导流板623的顶部，导流板623顶部的谷物沿着导流板623的导向滑向导流板623的尾端，并经导流板623的尾端与研磨筒4的曲面内壁之间的空隙落回至研磨筒4的内腔中，从而使谷物在研磨筒4的内腔中进行循环，将位于研磨筒4内腔中心区域不易被研磨的谷物循环至研磨筒4内腔中的周向边缘区域，使谷物在研磨筒4内腔中均匀分布，增强了本装置的研磨效率；使用者可通过控制传动比调节机构对从动转轮667与主动转轮665之间的传动比进行调节，从而对螺旋传送轴624的谷物传输速度进行控制，传动比调节机构的工作原理如下，使用者通过控制设备控制第二电机672启动，第二电机672驱动第一锥齿轮671转动一定角度，第一锥齿轮671通过与第二锥齿轮6704啮合，驱动螺杆6702转动一定角度，螺母6703通过与螺杆6702螺纹连接，带动第二短杆669沿导向槽668的导向进行位移，从而对主动转轮665与从动转轮667之间的传动比做出调整，实现了在第一电机664输出功率不便的前提下对螺旋输送轴的物料运输速度进行调节，以便使用者根据谷物的自身属性，对谷物在研磨筒4内腔中的循环速度进行调整。

在本装置对谷物进行研磨的同时，温度控制设备通过输入管道82将温控介质输入至夹套81的内腔中，并使夹套81内腔中的温控介质通过回流管道83回流至温度控制设备，带走谷物在研磨过程中因摩擦而产生的高温，使谷物在较低的温度环境中完成蜕皮和细化，谷物中的蛋白质能够保持未被熟化的状态，大量的纤维素和营养元素得以保存。

以上，参照图1~16描述了根据本发明实施例的谷物加工用研磨装置，具备如下有益效果：本装置通过颗粒度调节模块实现了对谷物的研磨颗粒度进行调节，解决了现有技术中食品加工用谷物干燥粉碎装置存在的使用者无法根据需要调节谷物研磨颗粒度的缺陷，具备研磨效率高的特点。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种谷物加工用研磨装置，其特征在于，包含：承载壳体、底座、若干个出料口、承载支架、研磨筒、上料漏斗、若干个第一筛孔、谷物研磨模块与颗粒度调节模块；

所述承载壳体为空心圆柱体；

所述底座固定设置在所述承载壳体的底部，用于承载所述承载壳体；

所述若干个出料口开设在所述承载壳体的曲面侧壁上，任一个所述出料口贯穿所述承载壳体的外壁与所述承载壳体的内腔底部连通；

所述承载支架固定设置在所述承载壳体的内腔底壁上；

所述研磨筒固定设置在所述承载支架的顶部，所述研磨筒为空心圆柱体，所述研磨筒的内腔底壁为球形曲面，所述研磨筒位于所述承载壳体的内腔中，用于研磨谷物；

所述上料漏斗固定设置在所述研磨筒的顶部，所述上料漏斗的输出端贯穿所述研磨筒的外壁与所述研磨筒的内腔连通，所述上料漏斗的输入端贯穿所述承载壳体的内腔顶壁凸出于所述承载壳体的顶部表面，用于向所述研磨筒的内腔中传送所述谷物；

所述若干个第一筛孔均匀开设在所述研磨筒的曲面侧壁上，任一个所述第一筛孔贯穿所述研磨筒的外壁与所述研磨筒的内腔连通；

所述谷物研磨模块设置在所述研磨筒上，所述谷物研磨模块与外部的控制设备电性连接，用于研磨所述谷物；

所述颗粒度调节模块设置在所述承载壳体与所述研磨筒上，用于调节所述谷物的研磨颗粒度；

所述谷物研磨模块包含：传输筒、回流组件、若干个研磨板、若干个第一研磨齿、若干组第二研磨齿与驱动组件；

所述传输筒转动设置在所述研磨筒的内腔底壁上，所述传输筒与所述研磨筒的中心轴相同，所述传输筒的底部贯穿所述研磨筒的内壁暴露于所述研磨筒的底部表面；

所述回流组件设置在所述传输筒上；

所述若干个研磨板设置在所述传输筒的曲面侧壁上，任一个所述研磨板沿所述传输筒的轴向设置，所述研磨板的头端与所述传输筒的外壁固定连接，所述研磨板的尾端与所述研磨筒的曲面内壁抵接，所述研磨板的尾端与所述研磨筒的曲面内壁之间的夹角为锐角，所述研磨板为弹性板；

所述若干个第一研磨齿均匀设置在所述研磨筒的曲面内壁上，用于研磨所述谷物；

所述若干组第二研磨齿分别设置在所述若干个研磨板的曲面侧壁上，任一组所述第二研磨齿由若干个所述第二研磨齿组成，任一组所述第二研磨齿面向所述研磨筒的曲面内壁，用于研磨所述谷物；

所述驱动组件设置在所述研磨筒的底部，所述驱动组件与所述回流组件、所述传输筒相连，所述驱动组件与所述控制设备电性连接；

所述回流组件包含：若干个进料口、若干个回流口、若干个导流板与螺旋传送轴；

所述若干个进料口开设在所述传输筒的曲面侧壁上，任一个所述进料口贯穿所述传输筒的外壁与所述传输筒的内腔底部连通，任一个所述进料口位于任意两个相邻的所述研磨板之间；

所述若干个回流口开设在所述传输筒的曲面侧壁上，任一个所述回流口贯穿所述传输筒的外壁与所述传输筒的内腔顶部连通，任一个所述回流口位于任意两个相邻的所述研磨板之间；

所述若干个导流板沿所述研磨筒的径向固定设置在所述传输筒的曲面侧壁上，任一个所述导流板位于任意两个相邻的所述研磨板之间，所述导流板与所述研磨板相连，所述若干个导流板的头端与所述若干个回流口衔接，所述导流板的尾端与所述研磨筒的曲面内壁之间的缝隙宽度大于零，所述导流板整体朝向所述导流板的尾端倾斜；

所述螺旋传送轴设置在所述传输筒的内腔中，所述螺旋传送轴与所述传输筒的中心轴相同，所述螺旋传送轴的底部与所述传输筒的内腔底壁转动连接，所述螺旋传送轴的底部贯穿所述传输筒的内壁暴露于所述传输筒的底部表面；

所述颗粒度调节模块包含：套筒、若干个第二筛孔与颗粒度调节组件；

所述套筒活动套设在所述研磨筒的曲面侧壁上，所述套筒的底部与所述承载支架转动连接，所述套筒的内壁与所述研磨筒的曲面侧壁相贴合；

所述若干个第二筛孔均匀开设在所述套筒的曲面侧壁上，任一个所述第二筛孔贯穿所述套筒的外壁与所述套筒的内腔连通，所述若干个第二筛孔与所述若干个第一筛孔的位置一一对应；

所述颗粒度调节组件设置在所述承载壳体上，所述颗粒度调节组件与所述套筒相连，用于调节所述套筒的偏转角度；

颗粒度调节组件包含：第一齿轮、调节窗口、承载托盘、第二齿轮、驱动手柄与定位机构；

所述第一齿轮固定套设在所述套筒的曲面侧壁上，所述第一齿轮与所述套筒的中心轴相同，所述第一齿轮位于所述套筒的顶部；

所述调节窗口开设在所述承载壳体的外壁上，所述调节窗口贯穿所述承载壳体的外壁与所述承载壳体的内腔连通，所述调节窗口与所述第一齿轮的位置相匹配；

所述承载托盘固定设置在所述承载壳体的外壁上，所述承载托盘与所述调节窗口的位置相匹配；

所述第二齿轮转动设置在所述承载托盘上，所述第二齿轮经所述调节窗口伸入至所述承载壳体的内腔中，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；

所述驱动手柄固定设置在所述第二齿轮上，用于驱动所述第二齿轮进行转动；

所述定位机构设置在所述承载托盘上，所述定位机构与所述第二齿轮相连，用于对所述第二齿轮进行锁定。

2.如权利要求1所述谷物加工用研磨装置，其特征在于，所述驱动组件包含：安装壳体、安装支架、若干个第一短杆、第一电机、主动转轮、若干个驱动短杆、从动转轮、若干个导向槽、若干个第二短杆、若干个传动比调节机构、第一锥齿轮、第二电机；

所述安装壳体为空心圆柱体，所述安装壳体的顶部采用开放式设计，所述安装壳体固定扣设在所述研磨筒的底部，所述安装壳体与所述传输筒的底部的位置相匹配；

所述从动转轮转动设置在所述安装壳体的底部，所述从动转轮的顶部暴露于所述安装壳体的内表面，所述从动转轮与所述螺旋传送轴的中心轴相同；

所述若干个第一短杆垂直设置在所述传输筒的底部，所述若干个第一短杆围绕所述传输筒的中心轴圆周阵列分布在所述传输筒底部表面的周向边缘，任一个所述第一短杆的顶部与所述传输筒的底部固定连接，所述若干个第一短杆位于所述安装壳体的内腔中；

所述安装支架固定设置在所述安装壳体的内腔底壁上；

所述主动转轮转动设置在所述安装支架上；

所述若干个驱动短杆固定设置在所述主动转轮的曲面侧壁上，所述若干个驱动短杆围绕所述主动转轮圆周阵列分布，在所述主动转轮转动的过程中，任一个所述驱动短杆伸入至任意两个相邻的所述第一短杆之间的空隙中，用于拨动所述第一短杆，带动所述传输筒转动；

所述第一电机固定设置在所述安装支架上，所述第一电机的执行端与所述主动转轮相连，所述第一电机与所述控制设备电性连接，用于驱动所述主动转轮旋转；

所述若干个导向槽开设在所述螺旋传送轴的底部，所述若干个导向槽围绕所述螺旋传送轴的中心轴圆周阵列分布，任一个所述导向槽沿所述螺旋传送轴的径向设置并指向所述螺旋传送轴的中心轴；

所述若干个第二短杆活动设置在所述安装壳体的内腔中，所述若干个第二短杆的顶部分别与所述若干个导向槽滑动连接，在所述主动转轮转动的过程中，任一个所述驱动短杆伸入至任意两个相邻的所述第二短杆之间的空隙中，用于拨动所述第二短杆，带动所述螺旋传送轴转动；

所述若干个传动比调节机构设置在所述从动转轮上，所述若干个传动比调节机构分别与所述若干个第二短杆相连，所述若干个传动比调节机构分别与所述若干个导向槽的位置相对应，用于调节所述若干个第二短杆的位置；

所述第一锥齿轮转动设置在所述从动转轮上，所述第一锥齿轮与所述从动转轮的中心轴相同，所述第一锥齿轮与所述若干个传动比调节机构相连，用于驱动所述若干个传动比调节机构运行；

所述第二电机固定设置在所述从动转轮上，所述第二电机的执行端与所述第一锥齿轮相连，所述第二电机与所述控制设备电性连接，用于驱动试试第一锥齿轮转动。

3.如权利要求2所述谷物加工用研磨装置，其特征在于，所述传动比调节机构包含：一对轴承座、螺杆、螺母与第二锥齿轮；

所述一对轴承座固定设置在所述从动转轮上，所述一对轴承座位于所述安装壳体的内腔中；

所述螺杆的两端分别与所述一对轴承座转动连接，所述螺杆与对应的所述导向槽的导向相同；

所述螺母套设在所述螺杆上，所述螺母与所述螺杆螺纹连接，所述螺母与对应的所述第二短杆的底部固定连接，用于带动所述第二短杆沿所述导向槽的导向位移；

所述第二锥齿轮固定设置在所述螺杆的一端，所述第二锥齿轮与所述螺杆的中心轴相同，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，用于带动所述螺杆转动。

4.如权利要求1所述谷物加工用研磨装置，其特征在于，所述定位机构包含：锁定孔、若干个定位孔与定位销；

所述锁定孔开设在所述承载托盘上；

所述若干个定位孔开设在所述第二齿轮上，所述若干个定位孔围绕所述第二齿轮的中心轴圆周阵列分布，任一个所述定位孔与所述锁定孔的位置相匹配；

所述定位销活动插设于所述锁定孔与任一个所述定位孔中，用于对所述第二齿轮进行锁定。

5.如权利要求1所述谷物加工用研磨装置，其特征在于，还包含：温度调节模块，所述温度调节模块设置在所述研磨筒上，所述温度调节模块与外部的温度控制设备相连。

6.如权利要求5所述谷物加工用研磨装置，其特征在于，所述温度调节模块包含：夹套、输入管道与回流管道；

所述夹套固定设置在所述研磨筒的底部，所述夹套与所述承载支架固定连接，所述夹套将所述研磨筒的底部包裹于所述夹套的内侧；

所述输入管道设置在所述夹套的外壁上，所述输入管道的输出端贯穿所述夹套的外壁与所述夹套的内腔底部连通，所述输入管道的输入端与所述温控设备相连，用于传输温控介质；

所述回流管道设置在所述夹套的外壁上，所述回流管道的输入端贯穿所述夹套的外壁与所述夹套的内腔顶部连通，所述回流管道的输出端与所述温控设备相连，用于传输温控介质。