CN219441800U - 一种应用于果仁的加工粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及果仁的破碎技术领域，出示了一种应用于果仁的加工粉碎装置。通过设置第一研磨部和第二研磨部相配合进行粉碎和磨粉，其中第二研磨部为圆锥状，便于果仁颗粒沿第二研磨部的侧壁向下滑落，在滑落的过程中由于第二研磨部和研磨槽之间的相对滑动可将果仁颗粒粉碎，另一方面，通过上述设置可方便持续的对果仁颗粒进行磨粉。还通过在第二研磨部的底部设置筛料漏斗，以及在筛料漏斗上设置第一负压风机，可将达到研磨要求的果仁粉料通过筛孔抽出进行分离，大颗粒的果仁由于无法被抽出，进而将被第二负压风机抽出至上料仓内，通过上述设置，可以有效避免细粒的果仁粉为大颗粒果仁提供缓冲而导致的大颗粒果仁无法被有效研磨的问题。

Description

一种应用于果仁的加工粉碎装置

技术领域

本申请涉及果仁的破碎技术领域，具体涉及一种应用于果仁的加工粉碎装置。

背景技术

果仁包括花生、葵花子、核桃、板栗、杏仁、南瓜子、西瓜子、腰果、松子、开心果、白果、莲子等。果仁从人类以打猎采集为生的年代开始，一直伴随着人们，成为人们饮食中的重要组成部分。是营养丰富的优良食品。含有多种营养成分，包括烟酸、维生素B族、叶酸、镁、锌、铜、和钾，以及多种抗氧化剂，并含有大量纤维，特别是组成完整且易于消化的蛋白质所需的全部氨基酸。

现有技术中，通常会将果仁粉碎磨粉后形成各种各样的果仁粉料，进一步添加其他材料后形成不同的产品进行售卖。然而现有技术中在磨粉的过程中，当磨粉进行一段时间后，果仁中将同时存在细腻的果仁粉料以及较大颗粒半碎状态的果仁颗粒，此时细腻的果仁粉料为半碎状态的果仁颗粒提供了缓冲，使得半碎状态的果仁颗粒不能很好的同研磨装置进行接触，进而导致研磨效果下降，通常为了保证研磨效果，需要额外进行更长时间的研磨操作。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种应用于果仁的加工粉碎装置，可以增强果仁粉碎装置的粉碎效率，进而减少果仁在粉碎过程中的耗时，提高生产效率。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种应用于果仁的加工粉碎装置。应用于果仁的加工粉碎装置包括粉碎腔和上料仓，所述上料仓位于所述粉碎腔的顶部，所述粉碎腔内由上至下依次设置有第一研磨部和第二研磨部，所述第一研磨部呈圆环状，所述第一研磨部的外侧壁固定于所述粉碎腔的内壁上，所述第一研磨部的底部设置有圆锥状的研磨槽，所述第一研磨部的中部开设有下料口，所述下料口贯穿并连通于所述研磨槽的顶部，所述第二研磨部为圆锥状，所述第二研磨部设置于所述研磨槽内，所述第二研磨部的顶壁和所述研磨槽的内壁之间具有间隙，所述第二研磨部连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述第二研磨部在所述研磨槽内转动，所述第二研磨部的底部设置有筛料漏斗，所述筛料漏斗的外侧壁上套设有回料仓，所述筛料漏斗上设置有与所述回料仓相对应的筛孔，所述回料仓上通过第一负压风机连通有储料装置，所述筛料漏斗的底部通过管道连通有第二负压风机，所述第二负压风机的另一端通过管道连通至所述上料仓内。

在一些实施例中，所述第二研磨部和所述研磨槽之间的间隙由上至下依次减小。

在一些实施例中，所述驱动装置包括固定于所述粉碎腔内部的固定杆，所述固定杆上设置有转动电机，所述转动电机的输出端传动连接于所述第二研磨部的底部中心轴处。

在一些实施例中，所述固定杆为两个，连个所述固定杆呈十字交叉状固定，所述固定杆上还设置有限位套环，所述限位套环外套于所述转动电机且与所述转动电机同轴，所述第二研磨部的底部设置有与所述限位套环相对应的限位槽，所述限位套环的顶部可转动连接有多个滚珠，多个所述滚珠的顶部滑动连接于所述限位槽内。

在一些实施例中，所述第二研磨部的外侧壁上还设置有螺旋状的研磨凸起。

在一些实施例中，所述第二研磨部的顶部固定有下料螺旋，所述下料螺旋料的另一端沿所述下料口贯穿至所述上料仓内。

在一些实施例中，所述第一负压风机为多个，多个所述负压风机均匀地分布在所述回料仓的外周。

本申请中的有益效果是：通过设置第一研磨部和第二研磨部相配合进行粉碎和磨粉，其中第二研磨部为圆锥状，便于果仁颗粒沿第二研磨部的侧壁向下滑落，在滑落的过程中由于第二研磨部和研磨槽之间的相对滑动可将果仁颗粒粉碎，另一方面，通过上述设置可方便持续的对果仁颗粒进行磨粉。还通过在第二研磨部的底部设置筛料漏斗，以及在筛料漏斗上设置第一负压风机，可将达到研磨要求的果仁粉料通过筛孔抽出进行分离，大颗粒的果仁由于无法被抽出，进而将被第二负压风机抽出至上料仓内，通过上述设置，可以有效避免细粒的果仁粉为大颗粒果仁提供缓冲而导致的大颗粒果仁无法被有效研磨的问题。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例提供的应用于果仁的加工粉碎装置的整体截面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第二研磨部处的正视结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

应用于果仁的加工粉碎装置100，粉碎腔110，第一研磨部111，研磨槽111a，下料口111b，第二研磨部112，限位槽112a，研磨凸起112b，下料螺旋112c，上料仓120，驱动装置130，固定杆131，转动电机132，限位套环133，滚珠133a，筛料漏斗140，第二负压风机141，回料仓150，第一负压风机151。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

具体地，请参考图1，图1为本申请实施例提供的应用于果仁的加工粉碎装置的整体截面结构示意图。应用于果仁的加工粉碎装置100包括粉碎腔110和上料仓120，将果仁通过上料装置或手动送入上料腔后，果仁由上料仓120进入粉碎腔110，并进一步在粉碎腔110内完成粉碎和研磨。上料仓120位于粉碎腔110的顶部，粉碎腔110内由上至下依次设置有第一研磨部111和第二研磨部112，第一研磨部111和第二研磨部112相配合进行粉碎和磨粉。第一研磨部111呈圆环状，第一研磨部111的外侧壁固定于粉碎腔110的内壁上，第一研磨部111的底部设置有圆锥状的研磨槽111a，第一研磨部111的中部开设有下料口111b，下料口111b贯穿并连通于研磨槽111a的顶部，果仁可通过下料口111b由上料仓120进入研磨槽111a内，从而完成研磨。第二研磨部112为圆锥状，第二研磨部112设置于研磨槽111a内，第二研磨部112的顶壁和研磨槽111a的内壁之间具有间隙，果仁由下料口111b进入研磨槽111a后，经顺着第二研磨部112的外侧壁向下滑落，在此过程中，第二研磨部112的外壁和研磨槽111a的内壁之间产生相对滑动，从而破碎、研磨果仁，将果仁颗粒逐渐研磨为小颗粒的果仁粉。第二研磨部112连接有驱动装置130，驱动装置130用于驱动第二研磨部112在研磨槽111a内转动，驱动装置130可通过设置电机等形式带动第二研磨部112转动，为第二研磨部112提供动力，使得第二研磨部112的外壁和研磨槽111a之间能够产生相对滑动。第二研磨部112的底部设置有筛料漏斗140，经过研磨后的果仁粉料将沿着粉碎腔110的侧壁进入筛料漏斗140内，并在重力的作用下沿着筛料漏斗140的内壁向下滑落。筛料漏斗140的外侧壁上套设有回料仓150，筛料漏斗140上设置有与回料仓150相对应的筛孔，回料仓150上通过第一负压风机151连通有储料装置(储料装置图中未示出，储料装置用于储放达到研磨要求的果仁粉料)，第一负压风机151工作后将产生负压进而将筛料漏斗140内的细粒果仁粉通过筛孔吸入回料仓150，并进一步进入储料装置进行收置(筛料漏斗140上的筛孔的粒径可根据实际情况进行设置)。筛料漏斗140的底部通过管道连通有第二负压风机141，第二负压风机141的另一端通过管道连通至上料仓120内剩余的较大粒径的果仁颗粒将滑落至筛料漏斗140的底部并被第二负压风机141抽送至上料仓120内，并再次进行磨粉操作，直至其粒径达到要求后被第一负压风机151吸出。

由上可知，在本申请实施例中，通过设置第一研磨部111和第二研磨部112相配合进行粉碎和磨粉，其中第二研磨部112为圆锥状，便于果仁颗粒沿第二研磨部112的侧壁向下滑落，在滑落的过程中由于第二研磨部112和研磨槽111a之间的相对滑动可将果仁颗粒粉碎，另一方面，通过上述设置可方便持续的对果仁颗粒进行磨粉。还通过在第二研磨部112的底部设置筛料漏斗140，以及在筛料漏斗140上设置第一负压风机151，可将达到研磨要求的果仁粉料通过筛孔抽出进行分离，大颗粒的果仁由于无法被抽出，进而将被第二负压风机141抽出至上料仓120内，通过上述设置，可以有效避免细粒的果仁粉为大颗粒果仁提供缓冲而导致的大颗粒果仁无法被有效研磨的问题。

在一些实施例中，请继续参考图1，第二研磨部112和研磨槽111a之间的间隙由上至下依次减小。通过上述设置可逐渐将果仁研磨至较小粒径。

在一些实施例中，请继续参考图1，驱动装置130包括固定于粉碎腔110内部的固定杆131，固定杆131上设置有转动电机132，转动电机132的输出端传动连接于第二研磨部112的底部中心轴处。通过上述设置当转动电机132转动的过程中将带动第二研磨部112进行转动，进而完成粉碎和研磨，且固定杆131的截面积较小，不会影响下料。

在一些实施例中，请继续参考图1，固定杆131为两个，连个固定杆131呈十字交叉状固定，固定杆131上还设置有限位套环133，限位套环133外套于转动电机132且与转动电机132同轴，第二研磨部112的底部设置有与限位套环133相对应的限位槽112a，限位套环133的顶部可转动连接有多个滚珠133a，多个滚珠133a的顶部滑动连接于限位槽112a内。通过上述设置，十字交叉状固定的固定杆131稳定性更强，且限位套环133的设置，一方面能够起到支撑第二研磨部112的作用，另一方面第二研磨部112在转动的过程中，限位套环133插入限位槽112a内进行限位，从而能够保证第二研磨部112转动过程的稳定性，同时由于设置了滚准可有效减少转动过程中的摩擦。

在一些实施例中，请继续参考图1并进一步结合图2，图2为本申请实施例提供的第二研磨部处的正视结构示意图。第二研磨部112的外侧壁上还设置有螺旋状的研磨凸起112b。通过设置螺旋状的研磨凸起112b，一方面增大研磨效果，另一方面研磨凸起112b随第二研磨部112一起转动，方便带动果仁粉向下下料，避免产生堵料现象。

在一些实施例中，第二研磨部112的顶部固定有下料螺旋112c，下料螺旋112c料的另一端沿下料口111b贯穿至上料仓120内。下料螺旋112c的结构类似于螺旋蛟龙，在第二研磨部112转动的过程中下料螺旋112c被带动并旋转，从而使得下料螺旋112c能够将上料仓120内的果仁均匀地送入粉碎腔110内。

在一些实施例中，请再次参考图1。第一负压风机151为多个，多个负压风机均匀地分布在回料仓150的外周。在本申请实施例中，通过上述设置，增大了负压风机对细粒果仁粉的抽取效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种应用于果仁的加工粉碎装置，其特征在于，包括粉碎腔和上料仓，所述上料仓位于所述粉碎腔的顶部，所述粉碎腔内由上至下依次设置有第一研磨部和第二研磨部；

所述第一研磨部呈圆环状，所述第一研磨部的外侧壁固定于所述粉碎腔的内壁上，所述第一研磨部的底部设置有圆锥状的研磨槽，所述第一研磨部的中部开设有下料口，所述下料口贯穿并连通于所述研磨槽的顶部，所述第二研磨部为圆锥状，所述第二研磨部设置于所述研磨槽内，所述第二研磨部的顶壁和所述研磨槽的内壁之间具有间隙；

所述第二研磨部连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述第二研磨部在所述研磨槽内转动，所述第二研磨部的底部设置有筛料漏斗，所述筛料漏斗的外侧壁上套设有回料仓，所述筛料漏斗上设置有与所述回料仓相对应的筛孔，所述回料仓上通过第一负压风机连通有储料装置，所述筛料漏斗的底部通过管道连通有第二负压风机，所述第二负压风机的另一端通过管道连通至所述上料仓内。

2.根据权利要求1所述的应用于果仁的加工粉碎装置，其特征在于，所述第二研磨部和所述研磨槽之间的间隙由上至下依次减小。

3.根据权利要求1所述的应用于果仁的加工粉碎装置，其特征在于，所述驱动装置包括固定于所述粉碎腔内部的固定杆，所述固定杆上设置有转动电机，所述转动电机的输出端传动连接于所述第二研磨部的底部中心轴处。

4.根据权利要求3所述的应用于果仁的加工粉碎装置，其特征在于，所述固定杆为两个，连个所述固定杆呈十字交叉状固定，所述固定杆上还设置有限位套环，所述限位套环外套于所述转动电机且与所述转动电机同轴，所述第二研磨部的底部设置有与所述限位套环相对应的限位槽，所述限位套环的顶部可转动连接有多个滚珠，多个所述滚珠的顶部滑动连接于所述限位槽内。

5.根据权利要求1所述的应用于果仁的加工粉碎装置，其特征在于，所述第二研磨部的外侧壁上还设置有螺旋状的研磨凸起。

6.根据权利要求1所述的应用于果仁的加工粉碎装置，其特征在于，所述第二研磨部的顶部固定有下料螺旋，所述下料螺旋料的另一端沿所述下料口贯穿至所述上料仓内。

7.根据权利要求1所述的应用于果仁的加工粉碎装置，其特征在于，所述第一负压风机为多个，多个所述负压风机均匀地分布在所述回料仓的外周。