CN216677760U - 一种均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无机硅生产技术领域，具体为一种均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置，包括L型底板和分别位于L型底板两侧的溶解罐与活动箱。该均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置，在使用时，人员可以通过进料口将硅酸钠注入输料管中，再由螺纹送料管注入溶解罐中，待注入适合的硅酸钠后，再将活动箱复位，从而使得输料管的出料端与进料管分离，待分离完毕后，再将盖板闭合，使得密封板位于进料管中，之后再旋转旋转柱，从而将进料管紧密封住，避免发生泄露，通过连续加压结构的设置，可以为溶解罐持续性加压，通过进气柱的设置，可以将高温蒸汽注入溶解罐中，进而提高溶解罐中硅酸钠的溶解度，避免溶解不到位，从而提高该装置的实用性。

Description

一种均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置

技术领域

本实用新型涉及无机硅生产技术领域，具体为一种均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置。

背景技术

硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶型硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。工业上：硅酸钠通常采用石英粉加上纯碱，在1300～1400℃的高温下煅烧生成液体硅酸钠,从炉出料口流出、制块或水淬成颗粒.再在高温或高温高压水中溶解,制得溶液状水玻璃产品。

固体硅酸钠主要生产方法是使用纯碱和石英砂为原料经过称量、混料后进 入窑炉在1300～1500℃高温进行熔化，经冷却成型成得到固体产品。在使用前 需进行在水中溶解为液体方能使用，目前采用的溶解方法有：常压蒸煮法、高 压溶解法。常压蒸煮法是指将固体产品放入常压容器中，加水进行蒸煮，由于压力较低，溶解量较少，液体浓度低，使用前必须进行浓缩，目前已被淘汰。高压溶解法是指将物料和水按一定比例加入溶解装置中，通入较高压力的蒸汽，经过一定的时间，达到相应的浓度后可以放入产品储罐中，经过沉淀或过滤后 进行使用。

现有的硅酸钠溶解罐一般通过罐体的转动对内部液体混合溶解，溶解效率较低，同时，罐体转动时由于内部液体在自重下随罐体转动，造成罐体转动不平稳，容易产生危险事故，且部分人员在上料时，通常是手动上料，在长时间上料后，人员手臂容易酸痛，进而影响工作效率，所以现提出新型的均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置，包括L型底板和分别位于L型底板两侧的溶解罐与活动箱，所述活动箱沿着L型底板进行滑动复位调节，所述溶解罐的上方设有进料管、进气柱与连续加压结构，所述溶解罐中设有与进气柱相连通的连通管且连通管中设有呈间隔设置的若干个出气口，所述活动箱的上方设有支撑板，所述支撑板的上方设有输料管。活动箱通过液压气缸推动，用以调节活动范围。若干个出气口的设置，便于高温蒸汽的进入，从而可以将溶解罐的各个部分填充满高温蒸汽，提高其溶解效果。输料管的设置，便于将硅酸钠注入溶解罐中，减少人员的工作强度，避免手臂酸痛。

可选的，所述连续加压结构包括注气管，所述注气管中设有沿着注气管进行横向移动的活塞，所述活塞中设有通气孔且活塞的一侧设有用于对通气孔进行封堵的气阀门。连续加压结构的设置，是用于采用打气筒的方式进行加压。

可选的，所述注气管的一端设有与活塞相连接的T型柱且T型柱的一端设有电动液压杆，所述注气管的出气端与溶解罐的内腔之间设有单向阀。

可选的，所述输料管的内部设有螺纹送料管，所述输料管一端的上部设有进料口，所述支撑板与活动箱之间设有可对支撑板的角度进行调节的角度调节结构。角度调节结构的设置，人员可以通过把手对旋转杆进行旋转，从而使得旋转杆在进行旋转转动时，带动移动块进行移动，从而带动调节杆进行移动，进而由调节杆推动支撑板并对其角度进行调节，待调节至适合的角度后，在使用限位件固定即可。

可选的，所述角度调节结构包括位于活动箱凹槽处的旋转杆，所述旋转杆中设有沿着旋转杆进行移动的移动块，所述移动块的上部通过转轴活动连接有调节杆且所述调节杆的一端通过转轴与支撑板定位连接，所述旋转杆的一端端部设有把手且所述把手中设有用于固定旋转杆的限位件。

可选的，所述输料管的送料端呈向下弯折状，所述螺纹送料管的旋转转动通过伺服电机A驱动，所述活动箱的滑动可通过液压气缸进行调节，所述限位件可为螺栓。

可选的，所述溶解罐的内部设有搅拌杆且所述搅拌杆的表面对称设有若干个搅拌叶，所述溶解罐的底部设有出料口，所述进料管的上方铰接有盖板，所述盖板中设有与进料管相密封的密封板。

可选的，所述搅拌杆的旋转转动通过伺服电机B驱动，所述盖板中设有与密封板相连接的旋转柱且旋转柱与盖板的表面呈中空设置。

可选的，所述溶解罐的内底壁设有呈对称设置的倾斜坡面且倾斜坡面的最低端与出料口相连。倾斜坡面的设置，再硅酸钠溶解完毕后，方便人员收取与清理。

本实用新型提供了一种均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置，具备以下有益效果：

该均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置，通过溶解罐、活动箱和输料管的搭配设置，使得人员在使用时，人员可以通过角度调节结构调节支撑板的角度，待调节至适合的角度后，在将其固定，使得输料管的角度调节至适合的角度，之后再将活动箱移动至适合的位置，从而使得输料管的输出端位于进料管的上方，之后人员可以通过进料口将硅酸钠注入输料管中，再由螺纹送料管注入溶解罐中，待注入适合的硅酸钠后，再将活动箱复位，从而使得输料管的出料端与进料管分离，待分离完毕后，再将盖板闭合，使得密封板位于进料管中，之后再旋转旋转柱，从而将进料管紧密封住，避免发生泄露，通过连续加压结构的设置，可以为溶解罐持续性加压，且通过进气柱的设置，可以将高温蒸汽注入溶解罐中，进而提高溶解罐中硅酸钠的溶解度，避免溶解不到位，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型溶解罐内部的结构示意图；

图3为本实用新型输料管内部的结构示意图；

图4为本实用新型图2中C处放大的结构示意图。

图中：1、L型底板；2、溶解罐；3、活动箱；4、进料管；5、进气柱；6、连通管；7、出气口；8、支撑板；9、输料管；10、注气管；11、活塞；12、通气孔；13、气阀门；14、单向阀；15、T型柱；16、电动液压杆； 18、进料口；19、旋转杆；20、移动块；21、调节杆；22、把手；23、限位件；24、液压气缸；25、搅拌杆；26、搅拌叶；27、出料口；28、螺纹送料管；29、盖板；30、密封板；31、旋转柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置，一种均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置，包括L型底板1和分别位于L型底板1两侧的溶解罐2与活动箱3，通过溶解罐2、活动箱3和输料管9的搭配设置，使得人员在使用时，人员可以通过角度调节结构调节支撑板8的角度，待调节至适合的角度后，在将其固定，使得输料管9的角度调节至适合的角度，之后再将活动箱3移动至适合的位置，从而使得输料管9的输出端位于进料管4的上方，之后人员可以通过进料口18将硅酸钠注入输料管9中，再由螺纹送料管28注入溶解罐2中，待注入适合的硅酸钠后，再将活动箱3复位，从而使得输料管9的出料端与进料管4分离，待分离完毕后，再将盖板29闭合，使得密封板位于进料管4中，之后再旋转旋转柱31，从而将进料管4紧密封住，避免发生泄露，通过连续加压结构的设置，可以为溶解罐2持续性加压，且通过进气柱5的设置，可以将高温蒸汽注入溶解罐2中，进而提高溶解罐2中硅酸钠的溶解度，避免溶解不到位，从而提高了该装置的实用性，溶解罐2的内底壁设有呈对称设置的倾斜坡面且倾斜坡面的最低端与出料口27相连，溶解罐2的内部设有搅拌杆25且搅拌杆25的表面对称设有若干个搅拌叶26，搅拌杆25的旋转转动通过伺服电机B驱动，盖板29中设有与密封板30相连接的旋转柱31且旋转柱31与盖板29的表面呈中空设置，溶解罐2的底部设有出料口27，进料管4的上方铰接有盖板29，盖板29中设有与进料管4相密封的密封板30，活动箱3沿着L型底板1进行滑动复位调节，溶解罐2的上方设有进料管4、进气柱5与连续加压结构，连续加压结构包括注气管10，注气管10的一端设有与活塞11相连接的T型柱15且T型柱15的一端设有电动液压杆16，注气管10的出气端与溶解罐2的内腔之间设有单向阀14，注气管10中设有沿着注气管10进行横向移动的活塞11，活塞11中设有通气孔12且活塞11的一侧设有用于对通气孔12进行封堵的气阀门13，溶解罐2中设有与进气柱5相连通的连通管6且连通管6中设有呈间隔设置的若干个出气口7，活动箱3的上方设有支撑板8，支撑板8的上方设有输料管9，输料管9的送料端呈向下弯折状，螺纹送料管28的旋转转动通过伺服电机A驱动，活动箱3的滑动可通过液压气缸24进行调节，限位件23可为螺栓，输料管9的内部设有螺纹送料管28，输料管9一端的上部设有进料口18，支撑板8与活动箱3之间设有可对支撑板8的角度进行调节的角度调节结构，角度调节结构包括位于活动箱3凹槽处的旋转杆19，旋转杆19中设有沿着旋转杆19进行移动的移动块20，移动块20的上部通过转轴活动连接有调节杆21且调节杆21的一端通过转轴与支撑板8定位连接，旋转杆19的一端端部设有把手22且把手22中设有用于固定旋转杆19的限位件23。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380V商电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置，使用时，通过溶解罐2、活动箱3和输料管9的搭配设置，使得人员在使用时，人员可以通过角度调节结构调节支撑板8的角度，待调节至适合的角度后，在将其固定，使得输料管9的角度调节至适合的角度，之后再将活动箱3移动至适合的位置，从而使得输料管9的输出端位于进料管4的上方，之后人员可以通过进料口18将硅酸钠注入输料管9中，再由螺纹送料管28注入溶解罐2中，待注入适合的硅酸钠后，再将活动箱3复位，从而使得输料管9的出料端与进料管4分离，待分离完毕后，再将盖板29闭合，使得密封板位于进料管4中，之后再旋转旋转柱31，从而将进料管4紧密封住，避免发生泄露，通过连续加压结构的设置，可以为溶解罐2持续性加压，且通过进气柱5的设置，可以将高温蒸汽注入溶解罐2中，进而提高溶解罐2中硅酸钠的溶解度，避免溶解不到位，从而提高了该装置的实用性。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置，包括L型底板（1）和分别位于L型底板（1）两侧的溶解罐（2）与活动箱（3），所述活动箱（3）沿着L型底板（1）进行滑动复位调节，其特征在于：所述溶解罐（2）的上方设有进料管（4）、进气柱（5）与连续加压结构，所述溶解罐（2）中设有与进气柱（5）相连通的连通管（6）且连通管（6）中设有呈间隔设置的若干个出气口（7），所述活动箱（3）的上方设有支撑板（8），所述支撑板（8）的上方设有输料管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置，其特征在于：所述连续加压结构包括注气管（10），所述注气管（10）中设有沿着注气管（10）进行横向移动的活塞（11），所述活塞（11）中设有通气孔（12）且活塞（11）的一侧设有用于对通气孔（12）进行封堵的气阀门（13）。

3.根据权利要求2所述的一种均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置，其特征在于：所述注气管（10）的一端设有与活塞（11）相连接的T型柱（15）且T型柱（15）的一端设有电动液压杆（16），所述注气管（10）的出气端与溶解罐（2）的内腔之间设有单向阀（14）。

4.根据权利要求3所述的一种均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置，其特征在于：所述输料管（9）的内部设有螺纹送料管（28），所述输料管（9）一端的上部设有进料口（18），所述支撑板（8）与活动箱（3）之间设有可对支撑板（8）的角度进行调节的角度调节结构。

5.根据权利要求4所述的一种均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置，其特征在于：所述角度调节结构包括位于活动箱（3）凹槽处的旋转杆（19），所述旋转杆（19）中设有沿着旋转杆（19）进行移动的移动块（20），所述移动块（20）的上部通过转轴活动连接有调节杆（21）且所述调节杆（21）的一端通过转轴与支撑板（8）定位连接，所述旋转杆（19）的一端端部设有把手（22）且所述把手（22）中设有用于固定旋转杆（19）的限位件（23）。

6.根据权利要求5所述的一种均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置，其特征在于：所述输料管（9）的送料端呈向下弯折状，所述螺纹送料管（28）的旋转转动通过伺服电机A驱动，所述活动箱（3）的滑动可通过液压气缸（24）进行调节，所述限位件（23）可为螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置，其特征在于：所述溶解罐（2）的内部设有搅拌杆（25）且所述搅拌杆（25）的表面对称设有若干个搅拌叶（26），所述溶解罐（2）的底部设有出料口（27），所述进料管（4）的上方铰接有盖板（29），所述盖板（29）中设有与进料管（4）相密封的密封板（30）。

8.根据权利要求7所述的一种均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置，其特征在于：所述搅拌杆（25）的旋转转动通过伺服电机B驱动，所述盖板（29）中设有与密封板（30）相连接的旋转柱（31）且旋转柱（31）与盖板（29）的表面呈中空设置。

9.根据权利要求8所述的一种均匀进料的硅酸钠连续加压溶解装置，其特征在于：所述溶解罐（2）的内底壁设有呈对称设置的倾斜坡面且倾斜坡面的最低端与出料口（27）相连。

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