CN107551935A - 一种石油管道生产用油漆混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混合装置，尤其涉及一种石油管道生产用油漆混合装置。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、搅拌效率高、搅拌效果好的石油管道生产用油漆混合装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种石油管道生产用油漆混合装置，包括有底板等；底板顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支杆，支杆顶端通过螺栓连接的方式安装有顶板，底板顶部设有装料装置，顶板底部中间通过设有第一搅拌装置，第一搅拌装置的搅拌部件位于装料装置的装料部件内。本发明通过装料装置装油漆的稀释剂，还设有第二搅拌装置，进一步提高了搅拌的效果，从而达到了省时省力、搅拌效率高、搅拌效果好的效果。

Description

一种石油管道生产用油漆混合装置

技术领域

本发明涉及一种混合装置，尤其涉及一种石油管道生产用油漆混合装置。

背景技术

输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

现有技术中，人工搅拌油漆费时费力、搅拌效率低、搅拌效果差，因此亟需研发一种省时省力、搅拌效率高、搅拌效果好的石油管道生产用油漆混合装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服人工搅拌油漆费时费力、搅拌效率低、搅拌效果差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、搅拌效率高、搅拌效果好的石油管道生产用油漆混合装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种石油管道生产用油漆混合装置，包括有底板、支杆、顶板、装料装置和第一搅拌装置，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支杆，支杆顶端通过螺栓连接的方式安装有顶板，底板顶部设有装料装置，顶板底部中间通过设有第一搅拌装置，第一搅拌装置的搅拌部件位于装料装置的装料部件内。

优选地，装料装置包括有支腿、搅拌箱、第一出料管、第一阀门、下料斗、第二出料管和第二阀门，底板顶部左右对称的通过螺栓连接的方式安装有支腿，支腿顶端通过螺栓连接的方式安装有搅拌箱，搅拌箱底部中间通过丝扣连接的方式安装有第一出料管，第一出料管与搅拌箱连通，第一出料管上设有第一阀门，搅拌箱顶部后方通过螺栓连接的方式安装有下料斗，下料斗左侧面下部通过丝扣连接的方式安装有第二出料管，第二出料管上设有第二阀门，第二出料管穿过搅拌箱左侧上部，第二出料管与搅拌箱连通。

优选地，第一搅拌装置包括有安装板、第一电机、转盘、升降杆、竖板、第一横杆、第二横杆、竖杆和第一转轴，顶板底部后侧通过螺栓连接的方式安装有安装板，安装板下部前侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴前端通过键连接的方式安装有转盘，转盘前侧左右对称的通过铰接连接的方式连接有升降杆，搅拌箱顶部中间左右对称的开有两个通孔，升降杆均穿过通孔，升降杆下部位于搅拌箱内，搅拌箱内顶部通过螺栓连接的方式竖直连接有竖板，竖板上部左右对称的通过铰接连接的方式连接有第一横杆，第一横杆顶部中间通过铰接连接的方式与升降杆底端连接，竖板下部左右对称的通过铰接连接的方式连接有第二横杆，第二横杆外端通过铰接连接的方式与第一横杆底部外端连接。

优选地，还包括有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括有第一锥齿轮、L型板、第一轴承座、第二锥齿轮、第二转轴和叶片，第一转轴后方通过键连接的方式安装有第一锥齿轮，顶板底部后侧右方通过螺栓连接的方式连接有L型板，L型板底部左方通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座，第一轴承座内的轴承通过过盈配合的方式连接有第二转轴，第二转轴顶端通过键连接的方式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二转轴下部左右对称的均均匀间隔的焊有叶片，叶片位于下料斗内。

优选地，还包括有连接杆、销轴、弧形刮料板和第一弹簧，竖杆外侧面中部通过销轴连接的方式连接有连接杆，连接杆外侧面通过螺栓连接的方式安装有弧形刮料板，弧形刮料板与搅拌箱内壁接触。

优选地，还包括有第一楔形块和第二楔形块，搅拌箱内底部左方通过螺栓连接的方式安装有第一楔形块，搅拌箱内底部右方通过螺栓连接的方式安装有第二楔形块。

优选地，还包括有第一加强筋和第二加强筋，顶板底部左方与支杆上部右侧面之间通过螺栓连接的方式连接有第二加强筋，第二加强筋中部与顶板底部左方通过螺栓连接的方式连接有第一加强筋。

优选地，还包括有橡胶板，底板底部设有橡胶板，橡胶板通过螺钉连接的方式与底板底部连接。

优选地，还包括有储物箱，支杆左侧面下部设有储物箱，储物箱通过螺栓连接的方式与支杆左侧面下部连接。

工作原理：使用本发明时，操作人员先往装料装置里面倒入适量的油漆和稀释剂，再启动第一搅拌装置对油漆和稀释剂进行搅拌，待油漆和稀释剂搅拌完成后，操作人员关闭第一搅拌装置。

因为装料装置包括有支腿、搅拌箱、第一出料管、第一阀门、下料斗、第二出料管和第二阀门，底板顶部左右对称的通过螺栓连接的方式安装有支腿，支腿顶端通过螺栓连接的方式安装有搅拌箱，搅拌箱底部中间通过丝扣连接的方式安装有第一出料管，第一出料管与搅拌箱连通，第一出料管上设有第一阀门，搅拌箱顶部后方通过螺栓连接的方式安装有下料斗，下料斗左侧面下部通过丝扣连接的方式安装有第二出料管，第二出料管上设有第二阀门，第二出料管穿过搅拌箱左侧上部，第二出料管与搅拌箱连通。所以操作人员将适量的油漆和稀释剂倒入下料斗内，再开启第二阀门，油漆和稀释剂通过第二下料管流入搅拌箱内，流干净后，操作人员关闭第二阀门，操作人员再往下料斗内加入适量的油漆和稀释剂，从而使得下一次搅拌时更加方便快捷；搅拌完成后，操作人员将装料桶放置在第一出料管下方，再开启第一阀门，已搅拌好的油漆和稀释剂通过第二下料管流入装料桶内，流干净后，操作人员关闭第一阀门。

因为第一搅拌装置包括有安装板、第一电机、转盘、升降杆、竖板、第一横杆、第二横杆、竖杆和第一转轴，顶板底部后侧通过螺栓连接的方式安装有安装板，安装板下部前侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴前端通过键连接的方式安装有转盘，转盘前侧左右对称的通过铰接连接的方式连接有升降杆，搅拌箱顶部中间左右对称的开有两个通孔，升降杆均穿过通孔，升降杆下部位于搅拌箱内，搅拌箱内顶部通过螺栓连接的方式竖直连接有竖板，竖板上部左右对称的通过铰接连接的方式连接有第一横杆，第一横杆顶部中间通过铰接连接的方式与升降杆底端连接，竖板下部左右对称的通过铰接连接的方式连接有第二横杆，第二横杆外端通过铰接连接的方式与第一横杆底部外端连接。所以操作人员启动第一电机正反交替旋转，第一电机带动第一转轴正反交替旋转，第一转轴带动转盘正反交替旋转，转盘带动升降杆上下移动，升降杆带动第一横杆、第二横杆和竖杆在竖板上上下摆动，从而对油漆和稀释剂进行搅拌，待搅拌完成后，操作人员关闭第一电机。

因为还包括有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括有第一锥齿轮、L型板、第一轴承座、第二锥齿轮、第二转轴和叶片，第一转轴后方通过键连接的方式安装有第一锥齿轮，顶板底部后侧右方通过螺栓连接的方式连接有L型板，L型板底部左方通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座，第一轴承座内的轴承通过过盈配合的方式连接有第二转轴，第二转轴顶端通过键连接的方式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二转轴下部左右对称的均均匀间隔的焊有叶片，叶片位于下料斗内。所以第一转轴正反交替旋转带动第一锥齿轮正反交替旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮正反交替旋转，第二锥齿轮带动第二转轴正反交替旋转，第二转轴带动叶片正反交替旋转，从而使得叶片对油漆和稀释剂进行搅拌，提高了搅拌的效果。搅拌完毕后，打开第一阀门，下料斗内初步搅拌好的油漆和稀释剂流入搅拌箱内。当全部流入搅拌箱内后，关闭阀门。启动第一搅拌装置对油漆和稀释剂进一步搅拌。搅拌完毕后，关闭第一搅拌装置。

因为还包括有连接杆、销轴、弧形刮料板和第一弹簧，竖杆外侧面中部通过销轴连接的方式连接有连接杆，连接杆外侧面通过螺栓连接的方式安装有弧形刮料板，弧形刮料板与搅拌箱内壁接触。所以在竖杆上下移动的同时，带动连接杆上下移动，连接杆带动弧形刮料板在搅拌箱内壁上上下移动，从而使得黏在搅拌箱内壁的油漆和稀释剂能被刮下，从而进一步的提高了搅拌的效果，在第一弹簧的作用下，弧形刮料板能一直与搅拌箱内壁接触。

因为还包括有第一楔形块和第二楔形块，搅拌箱内底部左方通过螺栓连接的方式安装有第一楔形块，搅拌箱内底部右方通过螺栓连接的方式安装有第二楔形块。所以在第一楔形块和第二楔形块的作用下，已被搅拌好的油漆的稀释剂能顺着第一楔形块和第二楔形块流入第一出料管，从而缩短了出料的时间。

因为还包括有第一加强筋和第二加强筋，顶板底部左方与支杆上部右侧面之间通过螺栓连接的方式连接有第二加强筋，第二加强筋中部与顶板底部左方通过螺栓连接的方式连接有第一加强筋。所以在本发明工作时，在第一加强筋和第二加强筋的作用下，本发明会更加稳定，同时第一加强筋和第二加强筋也提高了本发明的使用寿命。

因为还包括有橡胶板，底板底部设有橡胶板，橡胶板通过螺钉连接的方式与底板底部连接。所以由于橡胶板静摩擦力较大，从而使得本发明放置的更加稳定。

因为还包括有储物箱，支杆左侧面下部设有储物箱，储物箱通过螺栓连接的方式与支杆左侧面下部连接。所以操作人员可将维修工具等小物件放置在储物箱内，从而使得本发明使用更加方便。

(3)有益效果

本发明通过装料装置装油漆的稀释剂，通过第一搅拌装置对装料装置内的油漆的稀释剂进行搅拌，还设有第二搅拌装置，进一步提高了搅拌的效果，从而达到了省时省力、搅拌效率高、搅拌效果好的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视图的剖视示意图。

图2为本发明的第二种主视图的剖视示意图。

图3为本发明第二搅拌装置主视图的剖视示意图。

图4为本发明的第三种主视图的剖视示意图。

图5为本发明A部分的放大示意图。

图6为本发明的第四种主视图的剖视示意图。

图7为本发明的第五种主视图的剖视示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支杆，3-顶板，4-装料装置，5-第一搅拌装置，41-支腿，42-搅拌箱，43-第一出料管，44-第一阀门，45-下料斗，46-第二出料管，47-第二阀门，51-安装板，52-第一电机，53-转盘，54-升降杆，55-竖板，56-第一横杆，57-第二横杆，58-竖杆，59-第一转轴，6-第二搅拌装置，61-第一锥齿轮，62-L型板，63-第一轴承座，64-第二锥齿轮，65-第二转轴，66-叶片，7-连接杆，8-销轴，9-弧形刮料板，10-第一弹簧，11-第一楔形块，12-第二楔形块，13-第一加强筋，14-第二加强筋，15-橡胶板，16-储物箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种石油管道生产用油漆混合装置，如图1-7所示，包括有底板1、支杆2、顶板3、装料装置4和第一搅拌装置5，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支杆2，支杆2顶端通过螺栓连接的方式安装有顶板3，底板1顶部设有装料装置4，顶板3底部中间通过设有第一搅拌装置5，第一搅拌装置5的搅拌部件位于装料装置4的装料部件内。

实施例2

一种石油管道生产用油漆混合装置，如图1-7所示，包括有底板1、支杆2、顶板3、装料装置4和第一搅拌装置5，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支杆2，支杆2顶端通过螺栓连接的方式安装有顶板3，底板1顶部设有装料装置4，顶板3底部中间通过设有第一搅拌装置5，第一搅拌装置5的搅拌部件位于装料装置4的装料部件内。

装料装置4包括有支腿41、搅拌箱42、第一出料管43、第一阀门44、下料斗45、第二出料管46和第二阀门47，底板1顶部左右对称的通过螺栓连接的方式安装有支腿41，支腿41顶端通过螺栓连接的方式安装有搅拌箱42，搅拌箱42底部中间通过丝扣连接的方式安装有第一出料管43，第一出料管43与搅拌箱42连通，第一出料管43上设有第一阀门44，搅拌箱42顶部后方通过螺栓连接的方式安装有下料斗45，下料斗45左侧面下部通过丝扣连接的方式安装有第二出料管46，第二出料管46上设有第二阀门47，第二出料管46穿过搅拌箱42左侧上部，第二出料管46与搅拌箱42连通。

实施例3

一种石油管道生产用油漆混合装置，如图1-7所示，包括有底板1、支杆2、顶板3、装料装置4和第一搅拌装置5，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支杆2，支杆2顶端通过螺栓连接的方式安装有顶板3，底板1顶部设有装料装置4，顶板3底部中间通过设有第一搅拌装置5，第一搅拌装置5的搅拌部件位于装料装置4的装料部件内。

装料装置4包括有支腿41、搅拌箱42、第一出料管43、第一阀门44、下料斗45、第二出料管46和第二阀门47，底板1顶部左右对称的通过螺栓连接的方式安装有支腿41，支腿41顶端通过螺栓连接的方式安装有搅拌箱42，搅拌箱42底部中间通过丝扣连接的方式安装有第一出料管43，第一出料管43与搅拌箱42连通，第一出料管43上设有第一阀门44，搅拌箱42顶部后方通过螺栓连接的方式安装有下料斗45，下料斗45左侧面下部通过丝扣连接的方式安装有第二出料管46，第二出料管46上设有第二阀门47，第二出料管46穿过搅拌箱42左侧上部，第二出料管46与搅拌箱42连通。

第一搅拌装置5包括有安装板51、第一电机52、转盘53、升降杆54、竖板55、第一横杆56、第二横杆57、竖杆58和第一转轴59，顶板3底部后侧通过螺栓连接的方式安装有安装板51，安装板51下部前侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机52，第一电机52的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴59，第一转轴59前端通过键连接的方式安装有转盘53，转盘53前侧左右对称的通过铰接连接的方式连接有升降杆54，搅拌箱42顶部中间左右对称的开有两个通孔，升降杆54均穿过通孔，升降杆54下部位于搅拌箱42内，搅拌箱42内顶部通过螺栓连接的方式竖直连接有竖板55，竖板55上部左右对称的通过铰接连接的方式连接有第一横杆56，第一横杆56顶部中间通过铰接连接的方式与升降杆54底端连接，竖板55下部左右对称的通过铰接连接的方式连接有第二横杆57，第二横杆57外端通过铰接连接的方式与第一横杆56底部外端连接。

实施例4

一种石油管道生产用油漆混合装置，如图1-7所示，包括有底板1、支杆2、顶板3、装料装置4和第一搅拌装置5，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支杆2，支杆2顶端通过螺栓连接的方式安装有顶板3，底板1顶部设有装料装置4，顶板3底部中间通过设有第一搅拌装置5，第一搅拌装置5的搅拌部件位于装料装置4的装料部件内。

装料装置4包括有支腿41、搅拌箱42、第一出料管43、第一阀门44、下料斗45、第二出料管46和第二阀门47，底板1顶部左右对称的通过螺栓连接的方式安装有支腿41，支腿41顶端通过螺栓连接的方式安装有搅拌箱42，搅拌箱42底部中间通过丝扣连接的方式安装有第一出料管43，第一出料管43与搅拌箱42连通，第一出料管43上设有第一阀门44，搅拌箱42顶部后方通过螺栓连接的方式安装有下料斗45，下料斗45左侧面下部通过丝扣连接的方式安装有第二出料管46，第二出料管46上设有第二阀门47，第二出料管46穿过搅拌箱42左侧上部，第二出料管46与搅拌箱42连通。

第一搅拌装置5包括有安装板51、第一电机52、转盘53、升降杆54、竖板55、第一横杆56、第二横杆57、竖杆58和第一转轴59，顶板3底部后侧通过螺栓连接的方式安装有安装板51，安装板51下部前侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机52，第一电机52的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴59，第一转轴59前端通过键连接的方式安装有转盘53，转盘53前侧左右对称的通过铰接连接的方式连接有升降杆54，搅拌箱42顶部中间左右对称的开有两个通孔，升降杆54均穿过通孔，升降杆54下部位于搅拌箱42内，搅拌箱42内顶部通过螺栓连接的方式竖直连接有竖板55，竖板55上部左右对称的通过铰接连接的方式连接有第一横杆56，第一横杆56顶部中间通过铰接连接的方式与升降杆54底端连接，竖板55下部左右对称的通过铰接连接的方式连接有第二横杆57，第二横杆57外端通过铰接连接的方式与第一横杆56底部外端连接。

还包括有第二搅拌装置6，第二搅拌装置6包括有第一锥齿轮61、L型板62、第一轴承座63、第二锥齿轮64、第二转轴65和叶片66，第一转轴59后方通过键连接的方式安装有第一锥齿轮61，顶板3底部后侧右方通过螺栓连接的方式连接有L型板62，L型板62底部左方通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座63，第一轴承座63内的轴承通过过盈配合的方式连接有第二转轴65，第二转轴65顶端通过键连接的方式连接有第二锥齿轮64，第二锥齿轮64与第一锥齿轮61啮合，第二转轴65下部左右对称的均均匀间隔的焊有叶片66，叶片66位于下料斗45内。

还包括有连接杆7、销轴8、弧形刮料板9和第一弹簧10，竖杆58外侧面中部通过销轴8连接的方式连接有连接杆7，连接杆7外侧面通过螺栓连接的方式安装有弧形刮料板9，弧形刮料板9与搅拌箱42内壁接触。

还包括有第一楔形块11和第二楔形块12，搅拌箱42内底部左方通过螺栓连接的方式安装有第一楔形块11，搅拌箱42内底部右方通过螺栓连接的方式安装有第二楔形块12。

还包括有第一加强筋13和第二加强筋14，顶板3底部左方与支杆2上部右侧面之间通过螺栓连接的方式连接有第二加强筋14，第二加强筋14中部与顶板3底部左方通过螺栓连接的方式连接有第一加强筋13。

还包括有橡胶板15，底板1底部设有橡胶板15，橡胶板15通过螺钉连接的方式与底板1底部连接。

还包括有储物箱16，支杆2左侧面下部设有储物箱16，储物箱16通过螺栓连接的方式与支杆2左侧面下部连接。

工作原理：使用本发明时，操作人员先往装料装置4里面倒入适量的油漆和稀释剂，再启动第一搅拌装置5对油漆和稀释剂进行搅拌，待油漆和稀释剂搅拌完成后，操作人员关闭第一搅拌装置5。

因为装料装置4包括有支腿41、搅拌箱42、第一出料管43、第一阀门44、下料斗45、第二出料管46和第二阀门47，底板1顶部左右对称的通过螺栓连接的方式安装有支腿41，支腿41顶端通过螺栓连接的方式安装有搅拌箱42，搅拌箱42底部中间通过丝扣连接的方式安装有第一出料管43，第一出料管43与搅拌箱42连通，第一出料管43上设有第一阀门44，搅拌箱42顶部后方通过螺栓连接的方式安装有下料斗45，下料斗45左侧面下部通过丝扣连接的方式安装有第二出料管46，第二出料管46上设有第二阀门47，第二出料管46穿过搅拌箱42左侧上部，第二出料管46与搅拌箱42连通。所以操作人员将适量的油漆和稀释剂倒入下料斗45内，再开启第二阀门47，油漆和稀释剂通过第二下料管流入搅拌箱42内，流干净后，操作人员关闭第二阀门47，操作人员再往下料斗45内加入适量的油漆和稀释剂，从而使得下一次搅拌时更加方便快捷；搅拌完成后，操作人员将装料桶放置在第一出料管43下方，再开启第一阀门44，已搅拌好的油漆和稀释剂通过第二下料管流入装料桶内，流干净后，操作人员关闭第一阀门44。

因为第一搅拌装置5包括有安装板51、第一电机52、转盘53、升降杆54、竖板55、第一横杆56、第二横杆57、竖杆58和第一转轴59，顶板3底部后侧通过螺栓连接的方式安装有安装板51，安装板51下部前侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机52，第一电机52的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴59，第一转轴59前端通过键连接的方式安装有转盘53，转盘53前侧左右对称的通过铰接连接的方式连接有升降杆54，搅拌箱42顶部中间左右对称的开有两个通孔，升降杆54均穿过通孔，升降杆54下部位于搅拌箱42内，搅拌箱42内顶部通过螺栓连接的方式竖直连接有竖板55，竖板55上部左右对称的通过铰接连接的方式连接有第一横杆56，第一横杆56顶部中间通过铰接连接的方式与升降杆54底端连接，竖板55下部左右对称的通过铰接连接的方式连接有第二横杆57，第二横杆57外端通过铰接连接的方式与第一横杆56底部外端连接。所以操作人员启动第一电机52正反交替旋转，第一电机52带动第一转轴59正反交替旋转，第一转轴59带动转盘53正反交替旋转，转盘53带动升降杆54上下移动，升降杆54带动第一横杆56、第二横杆57和竖杆58在竖板55上上下摆动，从而对油漆和稀释剂进行搅拌，待搅拌完成后，操作人员关闭第一电机52。

因为还包括有第二搅拌装置6，第二搅拌装置6包括有第一锥齿轮61、L型板62、第一轴承座63、第二锥齿轮64、第二转轴65和叶片66，第一转轴59后方通过键连接的方式安装有第一锥齿轮61，顶板3底部后侧右方通过螺栓连接的方式连接有L型板62，L型板62底部左方通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座63，第一轴承座63内的轴承通过过盈配合的方式连接有第二转轴65，第二转轴65顶端通过键连接的方式连接有第二锥齿轮64，第二锥齿轮64与第一锥齿轮61啮合，第二转轴65下部左右对称的均均匀间隔的焊有叶片66，叶片66位于下料斗45内。所以第一转轴59正反交替旋转带动第一锥齿轮61正反交替旋转，第一锥齿轮61带动第二锥齿轮64正反交替旋转，第二锥齿轮64带动第二转轴65正反交替旋转，第二转轴65带动叶片66正反交替旋转，从而使得叶片66对油漆和稀释剂进行搅拌，提高了搅拌的效果。搅拌完毕后，打开第一阀门44，下料斗45内初步搅拌好的油漆和稀释剂流入搅拌箱42内。当全部流入搅拌箱42内后，关闭阀门。启动第一搅拌装置5对油漆和稀释剂进一步搅拌。搅拌完毕后，关闭第一搅拌装置5。

因为还包括有连接杆7、销轴8、弧形刮料板9和第一弹簧10，竖杆58外侧面中部通过销轴8连接的方式连接有连接杆7，连接杆7外侧面通过螺栓连接的方式安装有弧形刮料板9，弧形刮料板9与搅拌箱42内壁接触。所以在竖杆58上下移动的同时，带动连接杆7上下移动，连接杆7带动弧形刮料板9在搅拌箱42内壁上上下移动，从而使得黏在搅拌箱42内壁的油漆和稀释剂能被刮下，从而进一步的提高了搅拌的效果，在第一弹簧10的作用下，弧形刮料板9能一直与搅拌箱42内壁接触。

因为还包括有第一楔形块11和第二楔形块12，搅拌箱42内底部左方通过螺栓连接的方式安装有第一楔形块11，搅拌箱42内底部右方通过螺栓连接的方式安装有第二楔形块12。所以在第一楔形块11和第二楔形块12的作用下，已被搅拌好的油漆的稀释剂能顺着第一楔形块11和第二楔形块12流入第一出料管43，从而缩短了出料的时间。

因为还包括有第一加强筋13和第二加强筋14，顶板3底部左方与支杆2上部右侧面之间通过螺栓连接的方式连接有第二加强筋14，第二加强筋14中部与顶板3底部左方通过螺栓连接的方式连接有第一加强筋13。所以在本发明工作时，在第一加强筋13和第二加强筋14的作用下，本发明会更加稳定，同时第一加强筋13和第二加强筋14也提高了本发明的使用寿命。

因为还包括有橡胶板15，底板1底部设有橡胶板15，橡胶板15通过螺钉连接的方式与底板1底部连接。所以由于橡胶板15静摩擦力较大，从而使得本发明放置的更加稳定。

因为还包括有储物箱16，支杆2左侧面下部设有储物箱16，储物箱16通过螺栓连接的方式与支杆2左侧面下部连接。所以操作人员可将维修工具等小物件放置在储物箱16内，从而使得本发明使用更加方便。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种石油管道生产用油漆混合装置，其特征在于，包括有底板(1)、支杆(2)、顶板(3)、装料装置(4)和第一搅拌装置(5)，底板(1)顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支杆(2)，支杆(2)顶端通过螺栓连接的方式安装有顶板(3)，底板(1)顶部设有装料装置(4)，顶板(3)底部中间通过设有第一搅拌装置(5)，第一搅拌装置(5)的搅拌部件位于装料装置(4)的装料部件内。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道生产用油漆混合装置，其特征在于，装料装置(4)包括有支腿(41)、搅拌箱(42)、第一出料管(43)、第一阀门(44)、下料斗(45)、第二出料管(46)和第二阀门(47)，底板(1)顶部左右对称的通过螺栓连接的方式安装有支腿(41)，支腿(41)顶端通过螺栓连接的方式安装有搅拌箱(42)，搅拌箱(42)底部中间通过丝扣连接的方式安装有第一出料管(43)，第一出料管(43)与搅拌箱(42)连通，第一出料管(43)上设有第一阀门(44)，搅拌箱(42)顶部后方通过螺栓连接的方式安装有下料斗(45)，下料斗(45)左侧面下部通过丝扣连接的方式安装有第二出料管(46)，第二出料管(46)上设有第二阀门(47)，第二出料管(46)穿过搅拌箱(42)左侧上部，第二出料管(46)与搅拌箱(42)连通。

3.根据权利要求2所述的一种石油管道生产用油漆混合装置，其特征在于，第一搅拌装置(5)包括有安装板(51)、第一电机(52)、转盘(53)、升降杆(54)、竖板(55)、第一横杆(56)、第二横杆(57)、竖杆(58)和第一转轴(59)，顶板(3)底部后侧通过螺栓连接的方式安装有安装板(51)，安装板(51)下部前侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机(52)，第一电机(52)的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴(59)，第一转轴(59)前端通过键连接的方式安装有转盘(53)，转盘(53)前侧左右对称的通过铰接连接的方式连接有升降杆(54)，搅拌箱(42)顶部中间左右对称的开有两个通孔，升降杆(54)均穿过通孔，升降杆(54)下部位于搅拌箱(42)内，搅拌箱(42)内顶部通过螺栓连接的方式竖直连接有竖板(55)，竖板(55)上部左右对称的通过铰接连接的方式连接有第一横杆(56)，第一横杆(56)顶部中间通过铰接连接的方式与升降杆(54)底端连接，竖板(55)下部左右对称的通过铰接连接的方式连接有第二横杆(57)，第二横杆(57)外端通过铰接连接的方式与第一横杆(56)底部外端连接。

4.根据权利要求3所述的一种石油管道生产用油漆混合装置，其特征在于，还包括有第二搅拌装置(6)，第二搅拌装置(6)包括有第一锥齿轮(61)、L型板(62)、第一轴承座(63)、第二锥齿轮(64)、第二转轴(65)和叶片(66)，第一转轴(59)后方通过键连接的方式安装有第一锥齿轮(61)，顶板(3)底部后侧右方通过螺栓连接的方式连接有L型板(62)，L型板(62)底部左方通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座(63)，第一轴承座(63)内的轴承通过过盈配合的方式连接有第二转轴(65)，第二转轴(65)顶端通过键连接的方式连接有第二锥齿轮(64)，第二锥齿轮(64)与第一锥齿轮(61)啮合，第二转轴(65)下部左右对称的均均匀间隔的焊有叶片(66)，叶片(66)位于下料斗(45)内。

5.根据权利要求4所述的一种石油管道生产用油漆混合装置，其特征在于，还包括有连接杆(7)、销轴(8)、弧形刮料板(9)和第一弹簧(10)，竖杆(58)外侧面中部通过销轴(8)连接的方式连接有连接杆(7)，连接杆(7)外侧面通过螺栓连接的方式安装有弧形刮料板(9)，弧形刮料板(9)与搅拌箱(42)内壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种石油管道生产用油漆混合装置，其特征在于，还包括有第一楔形块(11)和第二楔形块(12)，搅拌箱(42)内底部左方通过螺栓连接的方式安装有第一楔形块(11)，搅拌箱(42)内底部右方通过螺栓连接的方式安装有第二楔形块(12)。

7.根据权利要求6所述的一种石油管道生产用油漆混合装置，其特征在于，还包括有第一加强筋(13)和第二加强筋(14)，顶板(3)底部左方与支杆(2)上部右侧面之间通过螺栓连接的方式连接有第二加强筋(14)，第二加强筋(14)中部与顶板(3)底部左方通过螺栓连接的方式连接有第一加强筋(13)。

8.根据权利要求7所述的一种石油管道生产用油漆混合装置，其特征在于，还包括有橡胶板(15)，底板(1)底部设有橡胶板(15)，橡胶板(15)通过螺钉连接的方式与底板(1)底部连接。

9.根据权利要求8所述的一种石油管道生产用油漆混合装置，其特征在于，还包括有储物箱(16)，支杆(2)左侧面下部设有储物箱(16)，储物箱(16)通过螺栓连接的方式与支杆(2)左侧面下部连接。