CN210148388U - 一种陶瓷注浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷注浆机，应用在陶瓷生产设备的领域，解决了现有技术中自动化程度低，操作较为不便的问题，其包括缸体和操作台，缸体安装于操作台上，缸体内部设有搅拌叶片，缸体上设有坭浆入口和坭浆出口，还包括密封盖、真空气压管道和限位装置；坭浆入口和坭浆出口位于缸体的上表面，密封盖设置于坭浆入口处，真空气压管道与密封盖连通，密封盖与缸体通过连接组件可拆卸连接；坭浆出口连通有输送管，输送管的另一端伸入缸体内；限位装置安装于操作台上，限位装置包括液压气缸、安装板和两根安装杆，安装板与安装杆通过调节组件连接；具有的效果是自动化程度高，操作便捷，且坭浆中气泡少，成型的陶瓷坯体密实度高。

Description

一种陶瓷注浆机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备的技术领域，特别涉及一种陶瓷注浆机。

背景技术

目前，国内陶瓷生产加工，主要以手工注浆为主，采用石膏模进行压模生产。随着时代的进步，陶瓷窑炉烧成工艺及设备取得明显的进步，开始走向现代化和自动化，但是，在当前能源匮乏的时代，特别是能耗较大的陶瓷产业，陶瓷制作技术的创新和技术的改造是时代的需要。国际上，以德国为主生产的高压注浆机已成功取代人工注浆，而国内基本已开始普及引进此种注浆设备。如图7所示，为常见的模具8，模具8由对称的两部分拼接而成，模具8上设有进料口81，注浆设备将模具8的进料口81对准注浆机的坭浆出口处，利用压力将坭浆注入模具8内。

现有的公告号为CN201544330U的中国专利公开了一种真空压力陶瓷注浆机，由缸体、搅拌转叶、坭浆入口、坭浆出口、真空气压入口和压力表组成，搅拌转叶在缸体内底部，在缸体外下部有坭浆入口和坭浆出口，在缸体外上部有真空气压入口和压力表。该实用新型所述的真空压力陶瓷注浆机，采用真空压力注浆法，使坭浆搅拌后均匀不起泡，提高坭浆的流动性，使坯体注浆均匀，坯体密度和强度高，提高产品质量和经济效益等优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：坭浆入口和坭浆出口均位于真空压力陶瓷注浆机的下方，当真空压力陶瓷注浆机内的坭浆受到压力从坭浆出口流出并进入模具时，需要操作者用较大的力气将模具固定于坭浆出口处，以防其被喷落，操作者付出较大体力，自动化程度低，操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷注浆机，坭浆入口和坭浆出口均位于陶瓷注浆机的上端，限位装置可以限制模具移动，具有减轻操作者体力劳动，自动化程度高，操作便捷的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种陶瓷注浆机，包括缸体和操作台，所述缸体安装于操作台上，所述缸体内部设有搅拌叶片，所述缸体上设有坭浆入口和坭浆出口, 还包括密封盖、真空气压管道和用于限制模具移动的限位装置；

所述坭浆入口和坭浆出口位于缸体的上表面，所述密封盖设置于坭浆入口处，所述真空气压管道与密封盖连通，所述密封盖与缸体通过连接组件可拆卸连接，所述真空气压管道处设有阀门；所述坭浆出口连通有输送管，所述输送管的另一端伸入缸体内靠近底部位置；

所述限位装置安装于操作台上，所述限位装置包括液压气缸、安装板和两根安装杆，所述安装杆与操作台固定连接，所述液压气缸安装于安装板上，所述安装板与安装杆通过调节组件连接。

通过采用上述技术方案，坭浆入口和坭浆出口均位于缸体的上表面，且操作台与缸体的上表面水平，操作者只需要在操作台实现注浆工作即可，更加方便便捷；坭浆入口密封盖和连接组件的设置，简化了往缸体内注入坭浆的操作过程；限位装置可以将模具较好的固定于坭浆出口处，使得注浆效果更好，节省了操作者的体力。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括限位板和两个螺栓，所述缸体在位于坭浆入口的两侧开设有锁紧螺纹孔，所述限位板的两端各开设有一个通孔，所述螺栓穿过通孔并与缸体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋紧螺栓，限位板挤压密封盖并将密封盖锁合于坭浆入口处，限位板和密封盖接触面积较大，锁合更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位板一侧开设有导向缺口，所述导向缺口与通孔贯通。

通过采用上述技术方案，当取下密封盖，往缸体添加坭浆时，限位板无需取下，降低了限位板丢失的可能；导向缺口的设置，使得限位板可以绕一端螺栓转动，另一端与螺栓卡接，操作更方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位板中心处开设有垂直于密封盖的抵紧螺纹孔，所述抵紧螺纹孔内螺纹连接有抵紧杆，所述抵紧杆的下端面与密封盖的上表面抵触。

通过采用上述技术方案，转动抵紧杆，抵紧杆的下端面与密封盖上表面抵触，进一步加固了密封盖与坭浆入口盖合程度。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧杆上插设有便于转动抵紧杆的横杆。

通过采用上述技术方案，横杆插设于抵紧杆内，转动横杆更加省力、便捷。

本实用新型进一步设置为：所述安装板两端各开设有一个与安装杆适配的定位孔，所述安装板套设于安装杆上；

所述调节组件包括限位螺母和锁紧螺母，所述安装杆上开设有螺纹段，所述限位螺母和锁紧螺母与螺纹段螺纹连接，所述安装板位于限位螺母和锁紧螺母之间。

通过采用上述技术方案，可以根据不同大小的模具，先调节限位螺母至合适的位置，然后将安装板套设于安装杆上并放置于限位螺母上，再旋紧锁紧螺母，即可将安装板安装于合适的位置。

本实用新型进一步设置为：所述坭浆入口处固定连接有限位环，所述限位环与密封盖抵触。

通过采用上述技术方案，密封盖能够与限位环抵接，只需将密封盖放置于坭浆入口，再通过连接组件锁合即可，该操作较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述缸体的坭浆出口处设有限制模水平移动的凹槽。

通过采用上述技术方案，限位装置可以限制模具竖直方向的移动，凹槽的可以限位模具水平方向的移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过限位装置的设置，能够将模具较好的固定于坭浆出口处，使得注浆效果更好，节省了操作者的体力；

2.通过连接组件的设置，能够较为方便的将密封盖固定于坭浆入口处。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中用于体现输送管的剖视图；

图3是本实用新型中用于体现密封盖和连接组件的爆炸图；

图4是图3中A部放大图；

图5是本实用新型中用于体现限位装置的结构示意图；

图6是图5中B部放大图；

图7是模具结构示意图。

图中，1、缸体；11、搅拌叶片；12、坭浆入口；121、限位环；122、输送管；13、坭浆出口；14、锁紧螺纹孔；15、凹槽；2、操作台；3、密封盖； 4、真空气压管道；41、阀门；5、限位装置；51、液压气缸；52、安装板；521、定位孔；53、安装杆；531、螺纹段；6、连接组件；61、限位板；611、导向缺口；612、抵紧螺纹孔；613、通孔；62、螺栓；63、抵紧杆；64、横杆；7、调节组件；71、限位螺母；72、锁紧螺母；8、模具；81、进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本实用新型公开的一种陶瓷注浆机，包括缸体1和操作台2，缸体1安装于操作台2上，缸体1内部设有搅拌叶片11，搅拌叶片11的中心轴与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机设置于缸体1的外端，驱动电机驱动搅拌叶片11转动并搅拌缸体1内的坭浆，减少坭浆中的气泡，缸体1上设有坭浆入口12和坭浆出口13。

如图1所示，坭浆入口12处设有密封盖3，密封盖3通过连接组件6盖合于缸体1上；密封盖3上连通有真空气压管道4，真空气压管道4上设有阀门41，阀门41用于控制真空气压的通断，当连接组件6将密封盖3盖合与坭浆入口12处时，打开阀门41，真空气压注入缸体1内。

如图2所示,坭浆出口13连通有输送管122，输送管122的另一端伸入缸体1内靠近底部位置；输送管122由金属材质制成，具有一定的强度，输送管122贴着缸体1的侧壁设置，使得搅拌叶片11不易与输送管122发生碰撞。当真空气压管道4（见图1）往缸体1内通入真空气压时，坭浆通过输送管12输送至坭浆出口13处并流出。输送管122伸入缸体1底部的设置，可以增加成型的陶瓷坯体的密度，提高了注浆质量。

如图3和图4所示，坭浆入口12处固定连接有限位环121，将密封盖3直接放置于坭浆入口12处，限位环121与密封盖3抵触，限位环121与密封盖3抵触的一面设有密封圈，密封圈使得坭浆入口12的密封性更好。连接组件6包括限位板61和两个螺栓62，缸体1在位于坭浆入口12的两侧开设有锁紧螺纹孔14，限位板61的两端各开设有一个通孔613，螺栓62穿过通孔613并与缸体1螺纹连接。限位板61一侧开设有导向缺口611，导向缺口611与通孔613贯通。

如图4所示，限位板61中心处开设有垂直于密封盖3的抵紧螺纹孔612，抵紧螺纹孔612内螺纹连接有抵紧杆63，抵紧杆63的下端面与密封盖3的上表面抵触；抵紧杆63上插设有横杆64，横杆64使得转动抵紧杆63时，更加省力。

如图5所示，操作台2上还设有限位装置5，限位装置5可以用于限制设置于坭浆出口13处的模具8竖直方向的移动；限位装置5包括液压气缸51、安装板52和两根安装杆53，液压气缸51位于坭浆出口13处的正上方，两根安装杆53对称的设置于坭浆出口13的两端，安装杆53与操作台2垂直且与操作台2固定连接，液压气缸51安装于安装板52上且液压气缸51的输出轴朝向坭浆出口13。

如图6所示，安装板52两端各开设有一个与安装杆53适配的定位孔521，安装板52套设于安装杆53上；安装板52与安装杆53通过调节组件7连接，调节组件7包括限位螺母71和锁紧螺母72，安装杆53上开设有螺纹段531，限位螺母71和锁紧螺母72与螺纹段531螺纹连接，安装板52位于限位螺母71和锁紧螺母72之间。安装安装板52时，先将与安装杆53螺纹连接的限位螺母71调节至合理位置，然后将安装板52套设于安装杆53上，安装板52与限位螺母71抵触，最后旋紧锁紧螺母72，限位螺母71和锁紧螺母72使得安装板52牢固的安装于安装杆53上，即可以调整液压气缸51与操作台2之间的距离。

如图5和图6所示,缸体1的坭浆出口13处设有凹槽15，模具8的外径略小于凹槽15的直径，凹槽15可以用于限制模具8水平方向的移动。

上述实施例的实施原理为：往缸体1内注入坭浆后，将密封盖3放置于坭浆入口12处，限位环121与密封盖3抵触；旋转限位板61，限位板61的一端作为铰接点绕螺栓62转动，另一端沿着导向缺口611方向，螺栓62与通孔613卡接；转动横杆64带动抵紧杆63与密封盖3抵紧。此时，再通过调节限位螺母71和锁紧螺母72，将安装板52调整至合理位置，当模具8放置于凹槽15处，模具8的注浆口对准坭浆出口13时，液压气缸51工作，液压气缸51的输出轴与模具8抵紧，打开阀门41，往缸体1内吹气，缸体1内坭浆受压注入至模具8，然后关闭阀门41，液压气缸51输出轴与模具8分离，取下模具8，进行脱模。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种陶瓷注浆机，包括缸体(1)和操作台(2)，所述缸体(1)安装于操作台(2)上，所述缸体(1)内部设有搅拌叶片(11)，所述缸体(1)上设有坭浆入口(12)和坭浆出口(13)，其特征在于：还包括密封盖(3)、真空气压管道(4)和用于限制模具(8)移动的限位装置(5)；

所述坭浆入口(12)和坭浆出口(13)位于缸体(1)的上表面，所述密封盖(3)设置于坭浆入口(12)处，所述真空气压管道(4)与密封盖(3)连通，所述密封盖(3)与缸体(1)通过连接组件(6)可拆卸连接，所述真空气压管道(4)处设有阀门(41)；所述坭浆出口(13)连通有输送管(122)，所述输送管(122)的另一端伸入缸体(1)内靠近底部位置；

所述限位装置(5)安装于操作台(2)上，所述限位装置(5)包括液压气缸(51)、安装板(52)和两根安装杆(53)，所述安装杆(53)与操作台(2)固定连接，所述液压气缸(51)安装于安装板(52)上，所述安装板(52)与安装杆(53)通过调节组件(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆机，其特征在于：所述连接组件(6)包括限位板(61)和两个螺栓(62)，所述缸体(1)在位于坭浆入口(12)的两侧开设有锁紧螺纹孔(14)，所述限位板(61)的两端各开设有一个通孔(613)，所述螺栓(62)穿过通孔(613)并与缸体(1)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷注浆机，其特征在于：所述限位板(61)一侧开设有导向缺口(611)，所述导向缺口(611)与通孔(613)贯通。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷注浆机，其特征在于：所述限位板(61)中心处开设有垂直于密封盖(3)的抵紧螺纹孔(612)，所述抵紧螺纹孔(612)内螺纹连接有抵紧杆(63)，所述抵紧杆(63)的下端面与密封盖(3)的上表面抵触。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷注浆机，其特征在于：所述抵紧杆(63)上插设有便于转动抵紧杆(63)的横杆(64)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆机，其特征在于：所述安装板(52)两端各开设有一个与安装杆(53)适配的定位孔(521)，所述安装板(52)套设于安装杆(53)上；

所述调节组件(7)包括限位螺母(71)和锁紧螺母(72)，所述安装杆(53)上开设有螺纹段(531)，所述限位螺母(71)和锁紧螺母(72)与螺纹段(531)螺纹连接，所述安装板(52)位于限位螺母(71)和锁紧螺母(72)之间。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷注浆机，其特征在于：所述坭浆入口(12)处固定连接有限位环(121)，所述限位环(121)与密封盖(3)抵触。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆机，其特征在于：所述缸体(1)的坭浆出口(13)处设有限制模具(8)水平移动的凹槽(15)。

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