CN211168244U - 一种防堵塞矿粉下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵塞矿粉下料装置，包括装置主体，所述装置主体顶部连接有进料口，所述进料口同心轴线上螺纹连接进料管，所述进料管顶部焊接有进料漏斗，所述装置主体内部设置有第一连杆，所述第一连杆中心轴线上螺纹连接有第一螺母，所述第一连杆一侧末端固定连接有第一限位管，所述第一连杆底部设置有第二连杆，所述第二连杆同心轴线外侧螺纹连接有第二螺母，所述第二连杆一侧末端固定安装有第二限位管，本实用新型中，通过设置搅拌桨叶，通过蜗轮蜗杆的带动搅拌桨叶进行旋转，对堵塞在出料口的矿粉进行搅拌，粉碎矿粉块，防止设备堵塞，该装置结构简单，方便实用。

Description

一种防堵塞矿粉下料装置

技术领域

本实用新型涉及矿粉下料装置技术领域，尤其涉及一种防堵塞矿粉下料装置。

背景技术

下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程，金属结构件，加工零件毛坯的原料，经过钣金，放样或者编程、数控切割，将钢板，型材制作成加工制造，金属结构件的单个零件，负责此项工作的一般称为下料车间，也有专门的下料公司。

矿粉在下料过程中容易发生堵塞，特别是出料口比较狭窄的设备上，导致后续的矿粉无法下料，中短下料的连续性，这样会损伤下料装置内部的零件，提高设备的维护成本，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防堵塞矿粉下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防堵塞矿粉下料装置，包括装置主体，所述装置主体顶部连接有进料口，所述进料口同心轴线上螺纹连接进料管，所述进料管顶部焊接有进料漏斗，所述装置主体内部设置有第一连杆，所述第一连杆中心轴线上螺纹连接有第一螺母，所述第一连杆一侧末端固定连接有第一限位管，所述第一连杆底部设置有第二连杆，所述第二连杆同心轴线外侧螺纹连接有第二螺母，所述第二连杆一侧末端固定安装有第二限位管，所述第一限位管的中心轴线上套接有蜗杆，所述第二限位管中心轴线上套接有转动头，所述转动头外壁固定安装有搅拌桨叶，所述蜗杆与转动头相固定连接，所述蜗杆一侧设置有电动机，所述电动机的输出轴前端固定连接有短轴，所述短轴同心轴线外侧固定连接有蜗轮，所述电动机顶部及底部外表面均固定安装有连接板，所述连接板与装置主体之间设置有螺钉，所述装置主体前壁设置有锁扣装置，所述装置主体后壁设置有铰链装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料口位于装置主体的中心轴线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连杆的数量为两组，两组第一连杆关于装置主体的中心轴线相对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位管及第二限位管的中心轴线上分别与蜗杆及转动头相对应位置均开设有贯通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板与装置主体通过螺钉相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铰链装置的数量为两组，两组铰链装置之间互相平行。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种防堵塞矿粉下料装置与传统装置相比，通过设置搅拌桨叶，通过蜗轮蜗杆的带动搅拌桨叶进行旋转，对堵塞在出料口的矿粉进行搅拌，粉碎矿粉块，防止设备堵塞，该装置结构简单，方便实用。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置限位管，对蜗杆及转动头进行上下左右四个自由度的限制，防止蜗杆及转动头发生偏移，除此之外，装置主体由两组半空心主体组成，容易打开对内部的装置进行更换，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防堵塞矿粉下料装置的正视内部结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种防堵塞矿粉下料装置的正视图；

图4为本实用新型提出的一种防堵塞矿粉下料装置的后视图。

图例说明：

1、装置主体；2、第一螺母；3、第一连杆；4、第一限位管；5、进料管；6、进料漏斗；7、进料口；8、蜗杆；9、蜗轮；10、电动机；11、短轴；12、搅拌桨叶；13、第二连杆；14、第二螺母；15、第二限位管；16、转动头；17、锁扣装置；18、铰链装置；19、连接板；20、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防堵塞矿粉下料装置，包括装置主体1，装置主体1顶部连接有进料口7，装置主体1底部与进料口7相对应位置开设有出料口(图中未画出)，进料口7同心轴线上螺纹连接进料管5，进料管5顶部焊接有进料漏斗6，装置主体1内部设置有第一连杆3，第一连杆3中心轴线上螺纹连接有第一螺母2，第一连杆3一侧末端固定连接有第一限位管4，第一连杆3底部设置有第二连杆13，第二连杆13同心轴线外侧螺纹连接有第二螺母14，第二连杆13一侧末端固定安装有第二限位管15，第一限位管4的中心轴线上套接有蜗杆8，第二限位管15中心轴线上套接有转动头16，转动头16外壁固定安装有搅拌桨叶12，蜗杆8与转动头16相固定连接，蜗杆8一侧设置有电动机10，电动机10的输出轴前端固定连接有短轴11，短轴11同心轴线外侧固定连接有蜗轮9，电动机10顶部及底部外表面均固定安装有连接板19，连接板19与装置主体1之间设置有螺钉20，装置主体1前壁设置有锁扣装置17，装置主体1后壁设置有铰链装置18。

进料口7位于装置主体1的中心轴线上，便于向装置主体1内部加入矿粉，第一连杆3的数量为两组，两组第一连杆3关于装置主体1的中心轴线相对称，便于固定第一限位管4，第一限位管4及第二限位管15的中心轴线上分别与蜗杆8及转动头16相对应位置均开设有贯通孔，便于蜗杆8和转动头16在两限位管中的安装，连接板19与装置主体1通过螺钉20相固定连接，便于将电动机10固定安装在装置主体1上，铰链装置18的数量为两组，两组铰链装置18之间互相平行，便于装置主体1可以从内部打开。

工作原理：本实用新型提出的一种防堵塞矿粉下料装置与传统装置有较大改进创新，将矿粉由进料口7倒入，在装置主体1内部的动力源引导下，矿粉由出料口与搅拌桨叶12之间形成的间隙引出，当发生堵塞时，启动电动机10，电动机10带动蜗轮9进行转动，与蜗轮9相啮合的蜗杆8进行转动，装置在蜗杆8头部的搅拌桨叶12旋转，将结块的矿粉打碎，矿粉由间隙处持续输出，降低了堵塞对内部结构的损坏，提高了生产效率，需要维修和更换时，只需打开锁扣装置17即可对内部零件进行更换维修。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防堵塞矿粉下料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)顶部连接有进料口(7)，所述进料口(7)同心轴线上螺纹连接进料管(5)，所述进料管(5)顶部焊接有进料漏斗(6)，所述装置主体(1)内部设置有第一连杆(3)，所述第一连杆(3)中心轴线上螺纹连接有第一螺母(2)，所述第一连杆(3)一侧末端固定连接有第一限位管(4)，所述第一连杆(3)底部设置有第二连杆(13)，所述第二连杆(13)同心轴线外侧螺纹连接有第二螺母(14)，所述第二连杆(13)一侧末端固定安装有第二限位管(15)，所述第一限位管(4)的中心轴线上套接有蜗杆(8)，所述第二限位管(15)中心轴线上套接有转动头(16)，所述转动头(16)外壁固定安装有搅拌桨叶(12)，所述蜗杆(8)与转动头(16)相固定连接，所述蜗杆(8)一侧设置有电动机(10)，所述电动机(10)的输出轴前端固定连接有短轴(11)，所述短轴(11)同心轴线外侧固定连接有蜗轮(9)，所述电动机(10)顶部及底部外表面均固定安装有连接板(19)，所述连接板(19)与装置主体(1)之间设置有螺钉(20)，所述装置主体(1)前壁设置有锁扣装置(17)，所述装置主体(1)后壁设置有铰链装置(18)。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞矿粉下料装置，其特征在于：所述进料口(7)位于装置主体(1)的中心轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞矿粉下料装置，其特征在于：所述第一连杆(3)的数量为两组，两组第一连杆(3)关于装置主体(1)的中心轴线相对称。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞矿粉下料装置，其特征在于：所述第一限位管(4)及第二限位管(15)的中心轴线上分别与蜗杆(8)及转动头(16)相对应位置均开设有贯通孔。

5.根据权利要求1所述的一种防堵塞矿粉下料装置，其特征在于：所述连接板(19)与装置主体(1)通过螺钉(20)相固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防堵塞矿粉下料装置，其特征在于：所述铰链装置(18)的数量为两组，两组铰链装置(18)之间互相平行。

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