CN216260457U - 一种采用柱钉式陶瓷复合板的立磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用柱钉式陶瓷复合板的立磨，包括外壳、磨牙和限位件，所述外壳的底端面嵌入固定有出料管，所述外壳的后端面固定安装有第二机箱，且第二机箱上安装有第二转轴，所述第二转轴安装在外壳内，且第二转轴上固定安装有搅拌杆，所述外壳的外表面两端均焊接有隔板，且隔板的内壁焊接有第一连接杆，所述限位件的内壁限位固定有第一机箱，所述限位件背离第一机箱的一端焊接有第二连接杆，且第二连接杆滑动套接在第一连接杆内，所述外壳的内壁贴合安装有固定件，所述第一机箱的底端面安装有第一转轴，且第一转轴的底端面固定安装有磨盘，所述磨牙滑动套接在固定件内。本实用新型具备操作便捷，后期维护方便快捷和实用性更佳的优点。

Description

一种采用柱钉式陶瓷复合板的立磨

技术领域

本实用新型涉及立磨技术领域，具体为一种采用柱钉式陶瓷复合板的立磨。

背景技术

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

但现有的立磨使用后无法快速进行维护和检修，影响后期实际使用寿命，造成实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用柱钉式陶瓷复合板的立磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用柱钉式陶瓷复合板的立磨，包括外壳、磨牙和限位件，所述外壳的底端面嵌入固定有出料管，所述外壳的后端面固定安装有第二机箱，且第二机箱上安装有第二转轴，所述外壳的外表面两端均焊接有隔板，且隔板的内壁焊接有第一连接杆，所述限位件的内壁限位固定有第一机箱，所述外壳的内壁贴合安装有固定件，所述第一机箱的底端面安装有第一转轴，且第一转轴的底端面固定安装有磨盘，所述磨牙滑动套接在固定件内。

优选的，所述出料管与外壳相连通，且出料管上安装有阀门。

优选的，所述外壳的外表面焊接有固定架，且固定架的底端面焊接有底座。

优选的，所述第二转轴安装在外壳内，且第二转轴上固定安装有搅拌杆。

优选的，所述限位件背离第一机箱的一端焊接有第二连接杆，且第二连接杆滑动套接在第一连接杆内。

优选的，所述隔板内通过螺纹连接有螺杆，且螺杆对限位件进行限位。

优选的，所述磨牙的侧端面焊接有连接板，且连接板通过螺栓连接在磨盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置磨盘，操作人员在对原理进行加工时，人员将原料通过外壳的顶端面进行进料，且进料时人员外接电源打开动力装置带动第一转轴进行转动，第一转轴转动时带动磨盘进行转动，磨盘转动时带动磨牙在固定件内转动对原料进行加工，并且加工时人员可外接电源打开动力装置带动第二转轴进行转动，第二转轴转动时带动搅拌杆对原理进行混合搅拌，使实用性更高，后期加工效率更高，人员操作更加便捷。

2、本实用新型通过设置限位件，原料通过磨盘上的磨牙进行加工后，人员可转动螺杆螺旋离开限位件，限位件在没有外力的挤压下松开第一机箱，人员可滑动取下第一机箱对磨盘和磨牙进行检修和维护，且在检修后人员可转动螺杆螺旋接近限位件并对第一机箱进行挤压和限位，使第一机箱受到挤压后进行固定，并且在进行时人员可转动取下螺栓对连接板和磨牙进行检修和跟换，使实用性更高，后期维护方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的第一机箱俯视结构示意图。

图中：1、固定架；2、底座；3、阀门；4、出料管；5、搅拌杆；6、外壳；7、磨牙；8、固定件；9、隔板；10、螺杆；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、限位件；14、第一转轴；15、第一机箱；16、磨盘；17、连接板；18、螺栓；19、第二转轴；20、第二机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种采用柱钉式陶瓷复合板的立磨，包括外壳6、磨牙7和限位件13，外壳6的底端面嵌入固定有出料管4，外壳6的外表面焊接有固定架1，且固定架1的底端面焊接有底座2，出料管4与外壳6相连通，且出料管4上安装有阀门3，外壳6的后端面固定安装有第二机箱20，且第二机箱20上安装有第二转轴19，第二转轴19安装在外壳6内，且第二转轴19上固定安装有搅拌杆5，外壳6的外表面两端均焊接有隔板9，且隔板9的内壁焊接有第一连接杆11，限位件13的内壁限位固定有第一机箱15，隔板9内通过螺纹连接有螺杆10，且螺杆10对限位件13进行限位，限位件13背离第一机箱15的一端焊接有第二连接杆12，且第二连接杆12滑动套接在第一连接杆11内，通过设置磨盘16，操作人员在对原理进行加工时，人员将原料通过外壳6的顶端面进行进料，且进料时人员外接电源打开动力装置带动第一转轴14进行转动，第一转轴14转动时带动磨盘16进行转动，磨盘16转动时带动磨牙7在固定件8内转动对原料进行加工，并且加工时人员可外接电源打开动力装置带动第二转轴19进行转动，第二转轴19转动时带动搅拌杆5对原理进行混合搅拌，使实用性更高，后期加工效率更高，人员操作更加便捷。

外壳6的内壁贴合安装有固定件8，第一机箱15的底端面安装有第一转轴14，且第一转轴14的底端面固定安装有磨盘16，第一转轴14和第二转轴19需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第一机箱15和第二机箱20内均安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一转轴14和第二转轴19发生转动。

磨牙7滑动套接在固定件8内，磨牙7的侧端面焊接有连接板17，且连接板17通过螺栓18连接在磨盘16上，通过设置限位件13，原料通过磨盘16上的磨牙7进行加工后，人员可转动螺杆10螺旋离开限位件13，限位件13在没有外力的挤压下松开第一机箱15，人员可滑动取下第一机箱15对磨盘16和磨牙7进行检修和维护，且在检修后人员可转动螺杆10螺旋接近限位件13并对第一机箱15进行挤压和限位，使第一机箱15受到挤压后进行固定，并且在进行时人员可转动取下螺栓18对连接板17和磨牙7进行检修和跟换，使实用性更高，后期维护方便快捷。

工作原理：操作人员在对原理进行加工时，人员将原料通过外壳6的顶端面进行进料，且进料时人员外接电源打开动力装置带动第一转轴14进行转动，第一转轴14转动时带动磨盘16进行转动，磨盘16转动时带动磨牙7在固定件8内转动对原料进行加工，并且加工时人员可外接电源打开动力装置带动第二转轴19进行转动，第二转轴19转动时带动搅拌杆5对原理进行混合搅拌。原料通过磨盘16上的磨牙7进行加工后，人员可转动螺杆10螺旋离开限位件13，限位件13在没有外力的挤压下松开第一机箱15，人员可滑动取下第一机箱15对磨盘16和磨牙7进行检修和维护，且在检修后人员可转动螺杆10螺旋接近限位件13并对第一机箱15进行挤压和限位，使第一机箱15受到挤压后进行固定，并且在进行时人员可转动取下螺栓18对连接板17和磨牙7进行检修和跟换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种采用柱钉式陶瓷复合板的立磨，包括外壳(6)、磨牙(7)和限位件(13)，其特征在于：所述外壳(6)的底端面嵌入固定有出料管(4)，所述外壳(6)的后端面固定安装有第二机箱(20)，且第二机箱(20)上安装有第二转轴(19)，所述外壳(6)的外表面两端均焊接有隔板(9)，且隔板(9)的内壁焊接有第一连接杆(11)，所述限位件(13)的内壁限位固定有第一机箱(15)，所述外壳(6)的内壁贴合安装有固定件(8)，所述第一机箱(15)的底端面安装有第一转轴(14)，且第一转轴(14)的底端面固定安装有磨盘(16)，所述磨牙(7)滑动套接在固定件(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种采用柱钉式陶瓷复合板的立磨，其特征在于：所述出料管(4)与外壳(6)相连通，且出料管(4)上安装有阀门(3)。

3.根据权利要求1所述的一种采用柱钉式陶瓷复合板的立磨，其特征在于：所述外壳(6)的外表面焊接有固定架(1)，且固定架(1)的底端面焊接有底座(2)。

4.根据权利要求1所述的一种采用柱钉式陶瓷复合板的立磨，其特征在于：所述第二转轴(19)安装在外壳(6)内，且第二转轴(19)上固定安装有搅拌杆(5)。

5.根据权利要求1所述的一种采用柱钉式陶瓷复合板的立磨，其特征在于：所述限位件(13)背离第一机箱(15)的一端焊接有第二连接杆(12)，且第二连接杆(12)滑动套接在第一连接杆(11)内。

6.根据权利要求1所述的一种采用柱钉式陶瓷复合板的立磨，其特征在于：所述隔板(9)内通过螺纹连接有螺杆(10)，且螺杆(10)对限位件(13)进行限位。

7.根据权利要求1所述的一种采用柱钉式陶瓷复合板的立磨，其特征在于：所述磨牙(7)的侧端面焊接有连接板(17)，且连接板(17)通过螺栓(18)连接在磨盘(16)上。

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