CN217670176U - 一种预制件生产用灌浆设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预制件生产用灌浆设备，涉及绿色节能技术领域，包括底座，底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有罐体，罐体的顶部法兰连接有密封盖，密封盖的顶部开设有进料口，密封盖的顶部固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外壁固定连接有搅拌叶，罐体的底部固定连接有出料管道。本申请通过电机带动搅拌杆和搅拌叶进行转动，便于对混凝土原料进行搅拌混合，通过上料机和出料管输送至软管和输送管内部，并通过下料管进行下料灌装，便于将混料和灌装一体化，利于减少人工灌装，且便于减少人工在转运灌装时产生的损耗，利于提高生产效率节省生产成本，提高了装置的实用性。

Description

一种预制件生产用灌浆设备

技术领域

本申请涉及绿色节能技术领域，尤其是涉及一种预制件生产用灌浆设备。

背景技术

混凝土预制件是一种应用于建筑、交通、水利等领域的构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的一般预制件在生产灌浆时，需要通过人工将混合好的混凝土进行转运灌浆，不仅降低了装置的生产效率，且容易增加在转运灌浆时产生的损耗，不利于提高装置的实用性。

实用新型内容

为了改善上述提到的不便于混合灌浆的问题，本申请提供一种预制件生产用灌浆设备。

本申请提供一种预制件生产用灌浆设备，采用如下的技术方案：

一种预制件生产用灌浆设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有罐体，所述罐体的顶部法兰连接有密封盖，所述密封盖的顶部开设有进料口，所述密封盖的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌叶，所述罐体的底部固定连接有出料管道，所述罐体的底部固定安装有上料机，所述上料机的输出端固定连接有出料管；

所述出料管的一端法兰连接有软管，所述软管的一端法兰连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有接头，所述接头的一端活动连接有固定头，所述固定头的外壁固定连接有下料管，所述底座的顶部位于所述支撑架的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆的输出端固定连接有支撑块，所述底座的外壁靠近所述支撑台的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定安装有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有夹块。

基于上述技术方案，通过电机带动搅拌杆和搅拌叶进行转动，便于对混凝土原料进行搅拌混合，接着上料机将罐体内的混凝土通过出料管、软管、输送管和下料管进行下料，便于对预制件进行灌装使用，便于将混料和灌装一体化，利于减少人工灌装，且便于减少人工在转运灌装时产生的损耗，利于提高生产效率节省生产成本，提高了装置的实用性。

可选的，所述搅拌杆的一端固定安装有刮板，所述刮板的形状大小与罐体的形状大小均相互匹配，所述刮板的一侧与罐体的内壁紧贴。

基于上述技术方案，通过搅拌杆带动刮板进行转动，便于对罐体的内壁进行刮除，减少罐体内壁发生粘连沉淀的现象，方便进行清理。

可选的，所述软管为J型结构，所述输送管为L型结构。

基于上述技术方案，便于灵活调节出料管和输送管之间的组合使用长度，且通过软管便于调节一定的使用角度，提高了装置的灵活性。

可选的，所述接头的外壁开设有螺纹槽，所述固定头的外壁设置有螺纹，所述固定头的形状大小与螺纹槽的形状大小均相互匹配。

基于上述技术方案，便于对固定头进行拆卸与安装，方便进行清理与更换。

可选的，所述下料管的形状大小与输送管的形状大小均相互匹配，所述下料管采用HDPE防渗膜构成。

基于上述技术方案，通过下料管便于调节下料形状，方便根据实际使用需求进行调节使用。

可选的，所述支撑台的一侧呈向上倾斜设置，所述支撑台的一侧与上料机的外壁紧贴。

基于上述技术方案，便于增强对上料机的支撑性，提高装置的稳定性。

可选的，所述支撑块的形状大小与输送管的形状大小均相互匹配，所述支撑块的顶部与输送管的外壁紧贴。

基于上述技术方案，便于对输送管进行支撑和固定，对输送管起到限位支撑的作用。

可选的，所述挡板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的形状大小与夹块的形状大小均相互匹配，所述气压缸的输出端贯穿凹槽的内壁并延伸至夹块的外壁。

基于上述技术方案，通过气压缸带动夹块进行水平方向的移动，便于对预制件进行夹持和固定，方便进行灌装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过电机带动搅拌杆和搅拌叶进行转动，便于对混凝土原料进行搅拌混合，通过上料机和出料管输送至软管和输送管内部，并通过下料管进行下料灌装，便于将混料和灌装一体化，利于减少人工灌装，且便于减少人工在转运灌装时产生的损耗，利于提高生产效率节省生产成本，提高了装置的实用性。

2.本申请通过设置的软管、输送管、下料管、升降杆和支撑块的相互配合使用，便于调节下料的高度和角度，便于根据实际使用需求进行调节下料，提高了装置的灵活性，扩大了装置的适用范围。

3.本申请通过设置的挡板、气压缸和夹块的相互配合使用，便于起到限位防护的作用，方便对预制件进行夹持和固定，便于装置进行稳定灌装使用，提高了装置的安全性和稳定性。

附图说明

图1是本申请整体的正视结构示意图；

图2是本申请罐体的正剖结构示意图；

图3是本申请固定头的结构示意图；

图4是本申请挡板的侧剖结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、支撑架；3、罐体；4、密封盖；5、进料口；6、电机；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、刮板；10、出料管道；11、上料机；12、出料管；13、软管；14、输送管；15、接头；16、螺纹槽；17、固定头；18、下料管；19、支撑块；20、支撑台；21、升降杆；22、挡板；23、气压缸；24、夹块；25、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅说明书附图图1和2，本申请提供的一种预制件生产用灌浆设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有罐体3，罐体3的顶部法兰连接有密封盖4，密封盖4的顶部开设有进料口5，通过进料口5进行上料。密封盖4的顶部固定安装有电机6，电机6的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7的外壁固定连接有搅拌叶8，搅拌杆7的一端固定安装有刮板9，刮板9的形状大小与罐体3的形状大小均相互匹配，刮板9的一侧与罐体3的内壁紧贴，通过搅拌杆7带动刮板9进行转动，便于对罐体3的内壁进行刮除，减少罐体3内壁发生粘连沉淀的现象，方便进行清理。

请参阅说明书附图图1和2，罐体3的底部固定连接有出料管道10，罐体3的底部固定安装有上料机11，上料机11的输出端固定连接有出料管12，出料管12的一端法兰连接有软管13，软管13的一端法兰连接有输送管14，软管13为J型结构，输送管14为L型结构，便于灵活调节出料管12和输送管14之间的组合使用长度，且通过软管13便于调节一定的使用角度，提高了装置的灵活性。

请参阅说明书附图图1和3，输送管14的一端固定连接有接头15，接头15的一端活动连接有固定头17，接头15的外壁开设有螺纹槽16，固定头17的外壁设置有螺纹，固定头17的形状大小与螺纹槽16的形状大小均相互匹配，便于对固定头17进行拆卸与安装，方便进行清理与更换。固定头17的外壁固定连接有下料管18，下料管18的形状大小与输送管14的形状大小均相互匹配，下料管18采用HDPE防渗膜构成，通过下料管18便于调节下料形状，方便根据实际使用需求进行调节使用。

通过电机6带动搅拌杆7和搅拌叶8进行转动，便于对混凝土原料进行搅拌混合，接着上料机11将罐体3内的混凝土通过出料管12、软管13、输送管14和下料管18进行下料，便于对预制件进行灌装使用，便于将混料和灌装一体化，利于减少人工灌装，且便于减少人工在转运灌装时产生的损耗，利于提高生产效率节省生产成本，提高了装置的实用性。

请参阅说明书附图图1，底座1的顶部位于支撑架2的一侧固定连接有支撑台20，支撑台20的一侧呈向上倾斜设置，支撑台20的一侧与上料机11的外壁紧贴，便于增强对上料机11的支撑性，提高装置的稳定性。支撑台20的顶部固定安装有升降杆21，升降杆21的输出端固定连接有支撑块19，支撑块19的形状大小与输送管14的形状大小均相互匹配，支撑块19的顶部与输送管14的外壁紧贴，便于对输送管14进行支撑和固定，对输送管14起到限位支撑的作用。

请参阅说明书附图图1和4，底座1的外壁靠近支撑台20的一侧固定连接有挡板22，挡板22的一侧固定安装有气压缸23，气压缸23的输出端固定连接有夹块24，挡板22的一侧开设有凹槽25，凹槽25的形状大小与夹块24的形状大小均相互匹配，气压缸23的输出端贯穿凹槽25的内壁并延伸至夹块24的外壁，通过气压缸23带动夹块24进行水平方向的移动，便于对预制件进行夹持和固定，方便进行灌装。

工作原理：

首先将混凝土原料等通过进料口5送入罐体3中，通过电机6带动搅拌杆7和搅拌叶8进行转动，便于对混凝土原料进行均匀搅拌混合，便于在灌浆前进行制备，通过搅拌杆7带动刮板9进行转动，便于对罐体3的内壁进行刮除，减少罐体3内壁发生粘连沉淀的现象，方便进行清理，混合后的原料通过出料管道10进行出料，再通过上料机11将原料进行螺旋上升并通过出料管12送出，经过软管13和输送管14送至下料管18处进行下料。

接着将预制件放置于挡板22之间，并通过气压缸23带动夹块24进行水平方向的移动，便于对预制件进行夹持和固定，方便进行灌装，再通过升降杆21带动支撑块19进行升降调节，带动软管13进行活动调节，从而调节输送管14和下料管18的使用高度，提高了装置的灵活性，方便对预制件进行精准灌装使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制件生产用灌浆设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定连接有罐体（3），所述罐体（3）的顶部法兰连接有密封盖（4），所述密封盖（4）的顶部开设有进料口（5），所述密封盖（4）的顶部固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）的外壁固定连接有搅拌叶（8），所述罐体（3）的底部固定连接有出料管道（10），所述罐体（3）的底部固定安装有上料机（11），所述上料机（11）的输出端固定连接有出料管（12）；

所述出料管（12）的一端法兰连接有软管（13），所述软管（13）的一端法兰连接有输送管（14），所述输送管（14）的一端固定连接有接头（15），所述接头（15）的一端活动连接有固定头（17），所述固定头（17）的外壁固定连接有下料管（18），所述底座（1）的顶部位于所述支撑架（2）的一侧固定连接有支撑台（20），所述支撑台（20）的顶部固定安装有升降杆（21），所述升降杆（21）的输出端固定连接有支撑块（19），所述底座（1）的外壁靠近所述支撑台（20）的一侧固定连接有挡板（22），所述挡板（22）的一侧固定安装有气压缸（23），所述气压缸（23）的输出端固定连接有夹块（24）。

2.根据权利要求1所述的一种预制件生产用灌浆设备，其特征在于：所述搅拌杆（7）的一端固定安装有刮板（9），所述刮板（9）的形状大小与罐体（3）的形状大小均相互匹配，所述刮板（9）的一侧与罐体（3）的内壁紧贴。

3.根据权利要求1所述的一种预制件生产用灌浆设备，其特征在于：所述软管（13）为J型结构，所述输送管（14）为L型结构。

4.根据权利要求1所述的一种预制件生产用灌浆设备，其特征在于：所述接头（15）的外壁开设有螺纹槽（16），所述固定头（17）的外壁设置有螺纹，所述固定头（17）的形状大小与螺纹槽（16）的形状大小均相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种预制件生产用灌浆设备，其特征在于：所述下料管（18）的形状大小与输送管（14）的形状大小均相互匹配，所述下料管（18）采用HDPE防渗膜构成。

6.根据权利要求1所述的一种预制件生产用灌浆设备，其特征在于：所述支撑台（20）的一侧呈向上倾斜设置，所述支撑台（20）的一侧与上料机（11）的外壁紧贴。

7.根据权利要求1所述的一种预制件生产用灌浆设备，其特征在于：所述支撑块（19）的形状大小与输送管（14）的形状大小均相互匹配，所述支撑块（19）的顶部与输送管（14）的外壁紧贴。

8.根据权利要求1所述的一种预制件生产用灌浆设备，其特征在于：所述挡板（22）的一侧开设有凹槽（25），所述凹槽（25）的形状大小与夹块（24）的形状大小均相互匹配，所述气压缸（23）的输出端贯穿凹槽（25）的内壁并延伸至夹块（24）的外壁。

Images