CN110801761A - 一种岩板导流能力检测用压裂支撑剂供储装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种岩板导流能力检测用压裂支撑剂供储装置,包括底板、罐体、立板、液压杆、第一电机、第一输出齿轮、传动齿轮、连接轴、端面齿轮、固定板、固定杆、转轴、搅拌杆、调节齿轮、下料管、第二电机、第二输出齿轮、限位板、导板、延伸轴、侧板、螺杆、螺母、横杆、转板、下料板、套轴、行走轮和齿轮轴。本发通过罐体的转动方便将压裂支撑剂输送至罐体内部,有利于输送设备对压裂支撑剂的储存,方便将压裂支撑剂储存在罐体内部;通过搅拌杆的转动方便罐体内的压裂支撑剂的搅拌,方便压裂支撑剂供应时的均匀下料;通过转板的转动方便调节转板与下料板之间的位置,有利于调节压裂支撑剂下料时的输送速度,方有利于压裂支撑剂的输送。
Description
技术领域
本发明涉及一种供储装置,具体是一种岩板导流能力检测用压裂支撑剂供储装置,属于压裂支撑剂应用技术领域。
背景技术
压裂支撑剂是一种陶瓷颗粒产品,具有很高的压裂强度,主要用于油田井下支撑,以增加石油天然气的产量,属环保产品,此产品利用优质铝矾土等多种原材料,用陶瓷烧结而成,是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品,对增产石油天然气有良好效果,石油天然气深井开采时,高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后,使含油气岩层裂开,油气从裂缝形成的通道中汇集而出,用陶粒支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中,起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用,从而保持高导流能力,使油气畅通,增加产量,实践证明,使用陶粒支撑剂压裂的油井可提高产量30至50%,还能延长油气井服务年限。
目前的压裂支撑剂是用于油田高压油气层的压裂改造,对于岩板导流能力检测用的压裂支撑剂来说,由于进行压裂支撑剂使用时,需要对压裂支撑剂进行存放,在进行存放时不利于将支撑剂输送至罐体内部,造成操作的不便;在供应压裂支撑剂时不利于罐体位置的调整,在供应压裂支撑剂时也不利于支撑剂的均匀下料;在进行支撑剂供应时,也不利于调整下料时的速度,不利于进行调整。因此,针对上述问题提出一种岩板导流能力检测用压裂支撑剂供储装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种岩板导流能力检测用压裂支撑剂供储装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种岩板导流能力检测用压裂支撑剂供储装置包括底板顶面的罐体、转动机构、搅拌机构和调节机构;
所述转动机构包括立板、液压杆和第一电机,所述底板顶面与立板固定连接,所述底板顶面与液压杆转动连接,且立板顶部与第一电机固定连接,所述第一电机输出端与第一输出齿轮固定连接,且第一输出齿轮与传动齿轮啮合连接,所述传动齿轮与连接轴端部固定连接,所述连接轴中部与端面齿轮固定连接;
所述搅拌机构包括固定板和固定杆,所述罐体内部分别与固定板以及固定杆固定连接,所述固定板和固定杆之间与转轴贯穿连接,所述转轴与若干个搅拌杆固定连接,所述底板底面与行走轮转动连接,所述底板中部与下料管固定连接,且下料管顶端与套轴套接;
所述调节机构包括横杆、转板和下料板,所述罐体端口内部与连接板固定连接,所述横杆与下料板之间固定连接,且横杆与下料板之间与转板转动连接。
优选的,所述底板顶面两侧分别设有两个立板,两个所述立板之间与罐体中部转动连接,且罐体底面和固定板之间设有贯穿罐体的连接轴。
优选的,所述转轴与固定板和固定杆之间转动连接,所述转轴端部固定连接的调节齿轮位于罐体和固定板之间,且调节齿轮与端面齿轮啮合连接。
优选的,所述立板侧壁分别与限位板和导板固定连接,所述导板的数量为两个并分别位于两个立板内壁,所述导板开设的滑槽内部与延伸轴滑动连接,所述延伸轴与另外两个活动的限位板固定连接,两个所述限位板顶面与侧板固定连接,所述侧板与螺杆贯穿连接,且螺杆端部与螺母螺纹连接。
优选的,所述底板底部与四个行走轮转动连接,所述底板中部的下料管呈L形结构,所述下料管底端与套轴螺纹连接,且套轴接触有下料板。
优选的,所述罐体端口与下料板固定连接,所述下料板和罐体之间与转板转动连接,且转板和下料板都开设有两个相同大小扇形开口。
优选的,所述罐体侧壁与液压杆端部转动连接,所述侧壁与传动齿轮转动连接,且传动齿轮与第一输出齿轮啮合连接。
优选的,所述立板之间的限位板接触有罐体端口侧壁,另外两个所述限位板接触有罐体端口另外一侧,且其中两个所述限位板分别与两个导板之间滑动连接。
优选的,所述底板顶面与第二电机固定连接,且第二电机输出端与第二输出齿轮固定连接,且第二输出齿轮与转板边缘的齿轮圈啮合连接。
优选的,所述固定板和固定杆分别位于罐体的内部两端,所述固定板和固定杆之间的转轴均匀分布有若干个搅拌杆,所述罐体外壁与齿轮轴转动连接,且齿轮轴端部与转板啮合连接。
本发明的有益效果是:
1、本发明结构简单,操作方便,通过罐体的转动方便将压裂支撑剂输送至罐体内部,有利于罐体储存压裂支撑剂时,不同高度的输送设备将压裂支撑剂输送至罐体内部,并通过下料板和转板的设计方便将压裂支撑剂储存在罐体内部,方便压裂支撑剂的储存;
2、本发明通过搅拌杆的转动方便罐体内的压裂支撑剂的搅拌,有利于支撑剂的均匀输送,方便压裂支撑剂供应时的均匀下料;
3、本发明通过转板的转动方便调节转板与下料板之间的位置,有利于调节压裂支撑剂下料时的输送速度,方便根据需要进行调节,有利于压裂支撑剂的输送。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体立体结构示意图;
图2为本发明正视结构示意图;
图3为本发明侧视结构示意图;
图4为本发明罐体处仰视结构示意图。
图中:1、底板,2、罐体,3、立板,4、液压杆,5、第一电机,6、第一输出齿轮,7、传动齿轮,8、连接轴,9、端面齿轮,10、固定板,11、固定杆,12、转轴,13、搅拌杆,14、调节齿轮,15、下料管,16、第二电机,17、第二输出齿轮,18、限位板,19、导板,20、延伸轴,21、侧板,22、螺杆,23、螺母,24、横杆,25、转板,26、下料板,27、套轴,28、行走轮,29、齿轮轴。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而非全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4所示,一种岩板导流能力检测用压裂支撑剂供储装置,包括底板1顶面的罐体2、转动机构、搅拌机构和调节机构;
所述转动机构包括立板3、液压杆4和第一电机5,所述底板1顶面与立板3固定连接,所述底板1顶面与液压杆4转动连接,且立板3顶部与第一电机5固定连接,所述第一电机5输出端与第一输出齿轮6固定连接,且第一输出齿轮6与传动齿轮7啮合连接,所述传动齿轮7与连接轴8端部固定连接,所述连接轴8中部与端面齿轮9固定连接;
所述搅拌机构包括固定板10和固定杆11,所述罐体2内部分别与固定板10以及固定杆11固定连接,所述固定板10和固定杆11之间与转轴12贯穿连接,所述转轴12与若干个搅拌杆13固定连接,所述底板1底面与行走轮28转动连接,所述底板1中部与下料管15固定连接,且下料管15顶端与套轴27套接;
所述调节机构包括横杆24、转板25和下料板26,所述罐体2端口内部与连接板固定连接,所述横杆24与下料板26之间固定连接,且横杆24与下料板26之间与转板25转动连接。
所述底板1顶面两侧分别设有两个立板3,两个所述立板3之间与罐体2中部转动连接,且罐体2底面和固定板10之间设有贯穿罐体2的连接轴8,便于罐体2的转动,方便压裂支撑剂的储存;所述转轴12与固定板10和固定杆11之间转动连接,所述转轴12端部固定连接的调节齿轮14位于罐体2和固定板10之间,且调节齿轮14与端面齿轮9啮合连接,便于转轴12的转动,方便压裂支撑剂的搅拌;所述立板3侧壁分别与限位板18和导板19固定连接,所述导板19的数量为两个并分别位于两个立板3内壁,所述导板19开设的滑槽内部与延伸轴20滑动连接,所述延伸轴20与另外两个活动的限位板18固定连接,两个所述限位板18顶面与侧板21固定连接,所述侧板21与螺杆22贯穿连接,且螺杆22端部与螺母23螺纹连接,便于罐体2的限位,方便罐体2的移动;所述底板1底部与四个行走轮28转动连接,所述底板1中部的下料管15呈L形结构,所述下料管15底端与套轴27螺纹连接,且套轴27接触有下料板26,便于罐体2位置的调节,方便压裂支撑剂的供应;所述罐体2端口与下料板26固定连接,所述下料板26和罐体2之间与转板25转动连接,且转板25和下料板26都开设有两个相同大小扇形开口,便于转板25的转动,方便压裂支撑剂的下料;所述罐体2侧壁与液压杆4端部转动连接,所述侧壁与传动齿轮7转动连接,且传动齿轮7与第一输出齿轮6啮合连接,便于罐体2的转动,方便带动转轴12转动;所述立板3之间的限位板18接触有罐体2端口侧壁,另外两个所述限位板18接触有罐体2端口另外一侧,且其中两个所述限位板18分别与两个导板19之间滑动连接,便于罐体2的限位,方便提高罐体2的稳定性;所述底板1顶面与第二电机16固定连接,且第二电机16输出端与第二输出齿轮17固定连接,且第二输出齿轮17与转板25边缘的齿轮圈啮合连接,便于调节压裂支撑剂下料的速度,方便进行操作;所述固定板10和固定杆11分别位于罐体2的内部两端,所述固定板10和固定杆11之间的转轴12均匀分布有若干个搅拌杆13,所述罐体2外壁与齿轮轴29转动连接,且齿轮轴29端部与转板25啮合连接,便于转板25的转动。
本发明在使用时,首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关,进行压裂及储存时,通过液压杆4的缩短带动罐体2在两个立板3之间转动,带动罐体2围绕其中部转动后,罐体2的端口位于顶部,通过输送设备将压裂支撑剂输送至罐体2内部,通过转动齿轮轴29,齿轮轴29带动转板25在罐体2和下料板26之间转动,使得下料板26和转板25之间的扇形开口被挡住,再通过液压杆4的伸长带动罐体2转动,使得罐体2的端口朝下,方便罐体2内部进行压裂支撑剂的储存;
通过移动两个活动的限位板18,限位板18带动延伸轴20在导板19之间滑动后,使得两个限位板18将罐体2的端部抵在固定连接的限位板18上,再将螺杆22穿过侧板21后,将螺母23拧紧,进而对罐体2进行限位,提高了罐体2移动时的稳定性,通过行走轮28的设计方便罐体2的移动,罐体2转动至竖直位置时,使得第一输出齿轮6和传动齿轮7啮合,第二输出齿轮17和转板25相互啮合,需要供应压裂支撑剂时,通过转动套轴27,套轴27在下料管15顶端转动后竖向移动,使得套轴27接触下料板26,再通过第二电机16带动第二输出齿轮17转动,第二输出齿轮17带动转板25转动后,使得转板25在下料板26和横杆24之间转动,转板25与下料板26上的两个扇形开口相互重合后,方便压裂支撑剂的输送,使得压裂支撑剂通过套轴27和下料管15后进行输送,通过调节转板25转动的角度方便调节压裂输送机的输送速度;
当在进行输送时,通过第一电机5带动第一输出齿轮6转动,进而带动传动齿轮7转动后,带动连接轴8转动,连接轴8带动端面齿轮9转动,进而带动调节齿轮14转动,调节齿轮14带动转轴12在固定板10和固定杆11之间转动,带动搅拌杆13转动后对压裂支撑剂进行搅拌,有利于压裂支撑剂的均匀输送,提高了也列支撑剂从罐体2内进行供应时的均匀输送,避免输送时压裂支撑剂堵塞罐体2端口的问题。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种岩板导流能力检测用压裂支撑剂供储装置,其特征在于:包括底板(1)顶面的罐体(2)、转动机构、搅拌机构和调节机构;
所述转动机构包括立板(3)、液压杆(4)和第一电机(5),所述底板(1)顶面与立板(3)固定连接,所述底板(1)顶面与液压杆(4)转动连接,且立板(3)顶部与第一电机(5)固定连接,所述第一电机(5)输出端与第一输出齿轮(6)固定连接,且第一输出齿轮(6)与传动齿轮(7)啮合连接,所述传动齿轮(7)与连接轴(8)端部固定连接,所述连接轴(8)中部与端面齿轮(9)固定连接;
所述搅拌机构包括固定板(10)和固定杆(11),所述罐体(2)内部分别与固定板(10)以及固定杆(11)固定连接,所述固定板(10)和固定杆(11)之间与转轴(12)贯穿连接,所述转轴(12)与若干个搅拌杆(13)固定连接,所述底板(1)底面与行走轮(28)转动连接,所述底板(1)中部与下料管(15)固定连接,且下料管(15)顶端与套轴(27)套接;所述调节机构包括横杆(24)、转板(25)和下料板(26),所述罐体(2)端口内部与连接板固定连接,所述横杆(24)与下料板(26)之间固定连接,且横杆(24)与下料板(26)之间与转板(25)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种岩板导流能力检测用压裂支撑剂供储装置,其特征在于:所述底板(1)顶面两侧分别设有两个立板(3),两个所述立板(3)之间与罐体(2)中部转动连接,且罐体(2)底面和固定板(10)之间设有贯穿罐体(2)的连接轴(8)。
3.根据权利要求1所述的一种岩板导流能力检测用压裂支撑剂供储装置,其特征在于:所述转轴(12)与固定板(10)和固定杆(11)之间转动连接,所述转轴(12)端部固定连接的调节齿轮(14)位于罐体(2)和固定板(10)之间,且调节齿轮(14)与端面齿轮(9)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种岩板导流能力检测用压裂支撑剂供储装置,其特征在于:所述立板(3)侧壁分别与限位板(18)和导板(19)固定连接,所述导板(19)的数量为两个并分别位于两个立板(3)内壁,所述导板(19)开设的滑槽内部与延伸轴(20)滑动连接,所述延伸轴(20)与另外两个活动的限位板(18)固定连接,两个所述限位板(18)顶面与侧板(21)固定连接,所述侧板(21)与螺杆(22)贯穿连接,且螺杆(22)端部与螺母(23)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种岩板导流能力检测用压裂支撑剂供储装置,其特征在于:所述底板(1)底部与四个行走轮(28)转动连接,所述底板(1)中部的下料管(15)呈L形结构,所述下料管(15)底端与套轴(27)螺纹连接,且套轴(27)接触有下料板(26)。
6.根据权利要求1所述的一种岩板导流能力检测用压裂支撑剂供储装置,其特征在于:所述罐体(2)端口与下料板(26)固定连接,所述下料板(26)和罐体(2)之间与转板(25)转动连接,且转板(25)和下料板(26)都开设有两个相同大小扇形开口。
7.根据权利要求1所述的一种岩板导流能力检测用压裂支撑剂供储装置,其特征在于:所述罐体(2)侧壁与液压杆(4)端部转动连接,所述侧壁与传动齿轮(7)转动连接,且传动齿轮(7)与第一输出齿轮(6)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种岩板导流能力检测用压裂支撑剂供储装置,其特征在于:所述立板(3)之间的限位板(18)接触有罐体(2)端口侧壁,另外两个所述限位板(18)接触有罐体(2)端口另外一侧,且其中两个所述限位板(18)分别与两个导板(19)之间滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种岩板导流能力检测用压裂支撑剂供储装置,其特征在于:所述底板(1)顶面与第二电机(16)固定连接,且第二电机(16)输出端与第二输出齿轮(17)固定连接,且第二输出齿轮(17)与转板(25)边缘的齿轮圈啮合连接。
10.根据权利要求1所述的一种岩板导流能力检测用压裂支撑剂供储装置,其特征在于:所述固定板(10)和固定杆(11)分别位于罐体(2)的内部两端,所述固定板(10)和固定杆(11)之间的转轴(12)均匀分布有若干个搅拌杆(13),所述罐体(2)外壁与齿轮轴(29)转动连接,且齿轮轴(29)端部与转板(25)啮合连接。
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