CN216673706U

CN216673706U - 水冷板装置及车辆

Info

Publication number: CN216673706U
Application number: CN202220245559.0U
Authority: CN
Inventors: 李青格乐; 闫文
Original assignee: Shenzhen Ester New Materials Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Ester New Materials Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-29
Filing date: 2022-01-29
Publication date: 2022-06-03
Anticipated expiration: 2032-01-29

Abstract

本实用新型公开了一种水冷板装置及车辆，能提高水冷板装置密封性能。所述水冷板装置，包括：内部具有腔室的主板，所述主板的两端均设置有与所述腔室连通的开口；用于封堵所述开口的两个堵头；以及两个用于与所述腔室连通的水管；其中，所述主板由主体部分的两端朝向所述主板的同一侧弯曲，形成弯曲部分，所述开口设置在所述弯曲部分上。

Description

水冷板装置及车辆

技术领域

本实用新型涉及冷却技术领域。更具体地说，本实用新型涉及水冷板装置及车辆。

背景技术

现有水冷板装置一般包括具有腔室的主板、用于密封腔室的封堵结构和与腔室连通的进出水管；封堵结构和进出水管通常与主板可拆卸连接或者焊接在一起。由此便会降低水冷板装置的密封性能，增加漏水风险。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解决上述问题，并提供后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种水冷板装置及车辆，以提高水冷板装置密封性能。

本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型的第一方面提供了一种水冷板装置，包括：

内部具有腔室的主板，所述主板的两端均设置有与所述腔室连通的开口；用于封堵所述开口的两个堵头；以及

两个用于与所述腔室连通的水管；

其中，所述主板由主体部分的两端朝向所述主板的同一侧弯曲，形成弯曲部分，所述开口设置在所述弯曲部分上。

在一些技术方案中，所述主板通过挤压工艺一体成型。

在一些技术方案中，所述水管与所述主板连接。

在一些技术方案中，两个所述水管与两个所述堵头一一对应，所述水管与对应的所述堵头连接，通过所述堵头与所述腔室连通。

在一些技术方案中，两个所述水管与两个所述堵头一一对应，所述水管与对应的所述堵头一体成型连接，通过所述堵头与所述腔室连通。

在一些技术方案中，所述水管用于与堵头连接的端部设置有卡槽，所述水管通过所述开槽卡设在所述堵头上。

在一些技术方案中，所述弯曲部分包括弧形过渡部和弯折部，所述主体部分、所述弧形过渡部和所述弯折部依次连接，所述弯折部和所述主板的主体部分之间的夹角为90度。

在一些技术方案中，所述弧形的过渡部的半径小于或者等于12毫米。

在一些技术方案中，所述腔室沿着所述主板的长度方向被分隔成多个通道。

本实用新型的第二方面还提供了一种车辆，包括：第一方面所述的水冷板装置。

本实用新型实施例提供的技术效果包括：

1、所述水冷板装置由于将所述主板的两端朝向所述主板的同一侧弯曲设置，所以能够提升水冷板装置的密封性能，降低漏水风险。

2、相对于水管与主板连接的方式，水管通过与堵头连接，进而与腔室连通，可以降低在主板上开设接口的数量，提升密封性能。可以减少对主板实施的焊接量，避免主板内部的腔室被堵塞。

3、在一些实施方式中，水管和堵头一体成型连接，进一步提升了密封性能。另外，还可以减少焊接量，避免因焊接导致堵塞水管与堵头之间的水道。

4、所述主板通过挤压工艺一体成型，在简化加工工艺的同时实现产品轻量化，可降低产品成本。此外，还可以提高平整度，实现产品与散热垫的高质量贴合，从而提高散热效率。

5、在不增加水冷板装置重量的基础上，改善产品变形量问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例的水冷板装置的一个结构示意图；

图2为图1中M区域的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例中弯曲部分的一个示意图；

图4为本实用新型实施例的水冷板装置的又一个结构示意图；

图5为本实用新型实施例中水管和堵头的一个连接示意图；

图6为本实用新型实施例中水管的一个示意图；

图7为本实用新型实施例的水冷板装置的又一个结构示意图；

附图标记：10、主板；20、堵头；30、水管；110、主体部分；120、弯曲部分；121、弧形过渡部；122、弯折部；123、开口；310、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本申请实施例中的术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或器件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。再者，术语“包括”和“设置有”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

除以上所述外，仍需要强调的是，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如图1所示，在第一方面，本申请实施例提供的水冷板装置，可以用于冷却电池。具体地，所述水冷板装置，包括：内部具有腔室的主板10、设置在所述主板10两端的两个堵头20以及两个用于与所述腔室连通的水管30；其中，所述主板10的两端朝向所述主板10的同一侧弯曲。

进一步地，继续结合图2所示，所述主板10由主体部分110的左右两端分别朝向所述主板的上侧方向弯曲，形成两个弯曲部分120(图2中只示出了左端的一个弯曲部分120，右端的弯曲部分120没有示出)。每个弯曲部分120上设置一个开口123。每个开口123均与所述腔室连通。

两个堵头20，分别与两个开口123一一对应，其中，所述堵头20用于封堵对应的所述开口123，使得所述腔室被密封；更具体地，所述主板10的所述两端中的每个端部均与一个对应的堵头20连接，从而使得对应的开口123被封堵住。

两个水管30，分别与所述腔室连通，其中一个水管30用于出水，另一个水管30用于进水。更具体地，所述水管30内部中空形成内腔，所述内腔与所述腔室连通。

所述主板10的两端朝向所述主板10的同一侧弯曲，例如图示的向上弯曲。这样在使用时，就可以将所述主板10沿开口123向上的方向放置，从而可以避免主板10内部盛放的水或者其他液体流出，从而提升了水冷板装置的密封性能，降低了漏水风险。

综上，相对于现有技术而言，所述水冷板装置由于将所述主板10的两端朝向所述主板10的同一侧弯曲设置，所以能够提升水冷板装置的密封性能，降低漏水风险。在一些实施方式中，所述弯曲的角度为90度。

在一些实施方式中，弯曲的半径小于12mm。

在一些实施方式中，继续结合图3所示，所述弯曲部分120包括弧形过渡部121和弯折部122，其中，所述主体部分110、所述弧形过渡部121和所述弯折部122依次连接。进一步地，所述弯折部122和所述主板的主体部分110之间的夹角为90度；这里的主体部分110可以理解为所述主板上未弯曲的部分。进一步地，所述弧形过渡部121的半径小于或者等于12毫米(mm)。

在一些实施方式中，所述主板10通过挤压工艺一体成型，在简化加工工艺的同时实现产品轻量化，可降低产品成本。此外，还可以提高平整度，实现产品与散热垫的高质量贴合，从而提高散热效率。

在一些实施方式中，结合图4所示，所述水管30与所述腔室的连通，可以按照如下方式实现，即，将所述水管30与所述主板10的主体部分110直接连接，在这种连接方式中，所述主体部分110上设置有与所述水管30对应的通孔(图中未示出)，所述通孔与所述腔室连通，所述水管30上用于与所述主体部分110连接的端部覆盖所述通孔，并且所述水管30的内腔与所述通孔连通。

相对于前述方式，结合图5-7所示，所述水管30与所述腔室的连通，还可以按照如下方式实现：将所述水管30与所述堵头20连接，通过堵头20与所述腔室连通。应当理解的是，每个水管30与一个对应的堵头20连接。需要说明的是，在这种实施方式中，所述堵头20的内部设置有流道(图中未示出)，用于与所述腔室连通。相对应地，所述流道与所述水管30连通。

需要说明的是，相对于水管与主板连接的方式，水管通过与堵头连接，进而与腔室连通，可以降低在主板上开设接口的数量，提升密封性能。可以减少对主板实施的焊接量，避免主板内部的腔室被堵塞。

在一些实施方式中，如图6所示，所述水管30用于与堵头20连接的端部设置有卡槽310，所述水管30通过所述卡槽310卡设在所述堵头20上。

在一些实施方式中，所述堵头20用于与水管30连接的端部设置有出口(图中未示出)，所述出口与所述堵头20内设的所述流道连通，当所述堵头20与对应的水管30连接后，所述堵头20的出口被所述水管30覆盖且与所述水管30的内腔连通，这样可以进一步提升密封性能。

为了进一步提升密封性能，所述水管30与对应的所述堵头20一体成型连接。另外，还可以减少焊接量，避免因焊接导致堵塞水管与堵头之间的水道。

在一些实施方式中，所述腔室沿着所述主板10的长度方向被分隔成多个通道。在一些实施方式中，所述通道的两端分别与两个所述开口123连通。也就是说，通道的左端与所述主板10左端的开口123连通，类似地，通道的右端与所述主板10右端的开口123连通。

在第二方面，本申请还提供了一种车辆，包括第一方面各实施例所述的水冷板装置。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims

1.水冷板装置，其特征在于，包括：

内部具有腔室的主板，所述主板的两端均设置有与所述腔室连通的开口；

用于封堵所述开口的两个堵头；以及

两个用于与所述腔室连通的水管；

2.根据权利要求1所述的水冷板装置，其特征在于，所述主板通过挤压工艺一体成型。

3.根据权利要求1所述的水冷板装置，其特征在于，所述水管与所述主体部分连接。

4.根据权利要求1所述的水冷板装置，其特征在于，两个所述水管与两个所述堵头一一对应，所述水管与对应的所述堵头连接，通过所述堵头与所述腔室连通。

5.根据权利要求1所述的水冷板装置，其特征在于，两个所述水管与两个所述堵头一一对应，所述水管与对应的所述堵头一体成型连接，通过所述堵头与所述腔室连通。

6.根据权利要求4或5所述的水冷板装置，其特征在于，所述水管用于与堵头连接的端部设置有卡槽，所述水管通过所述卡槽卡设在所述堵头上。

7.根据权利要求1所述的水冷板装置，其特征在于，所述弯曲部分包括弧形过渡部和弯折部，所述主体部分、所述弧形过渡部和所述弯折部依次连接，所述弯折部和所述主板的主体部分之间的夹角为90度。

8.根据权利要求7所述的水冷板装置，其特征在于，所述弧形的过渡部的半径小于或者等于12毫米。

9.根据权利要求1所述的水冷板装置，其特征在于，所述腔室沿着所述主板的长度方向被分隔成多个通道。

10.车辆，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的水冷板装置。