CN215188007U - 一种具有高散热性能的散热模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有高散热性能的散热模组，包括四个呈矩形阵列分布的散热鳍片夹板和水冷机构，纵向同一侧的两个所述散热鳍片夹板之间插接有多个呈等间距分布的后侧散热鳍片，另外两个所述散热鳍片夹板之间插接有多个呈等间距分布的前侧散热鳍片，纵向同一侧的两个所述散热鳍片夹板之间插接有两个呈对称分布的固定铜管，所述后侧散热鳍片和前侧散热鳍片上均开设有两个与对应固定铜管相适配的固定孔，所述固定铜管插接在对应固定孔的内周中，且两个横向的散热鳍片夹板之间设有水冷机构。该具有高散热性能的散热模组，整体方便进行拆装，根据需求进行组装，还可以从内部进行注液，根据电器功率发热的需求，提高散热速度。
Description
技术领域
本实用新型属于电器散热技术领域，具体涉及一种具有高散热性能的散热模组。
背景技术
随着电子元器件性能的提升，其在工作过程中产生的热量也逐步提升，为了保证其正常工作的运行，往往会对其针对性地设置散热结构以进行散热，通常会在电子元器件相应部件上设置散热器。现有的散热器根据散热器带走热量的方式分为主动散热和被动散热两种，主动散热的散热器是散热风扇，被动散热的散热器是散热片，而现有的散热风扇主要为外置，方便进行拆卸，而被动散热的散热效率较低，而且整体拆装不便，在内侧散热时，随着金属温度快速上升，无法保持良好的散热效果，会一直保持较高的温度，影响电子元器件的使用。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种具有高散热性能的散热模组，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有高散热性能的散热模组，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高散热性能的散热模组，包括四个呈矩形阵列分布的散热鳍片夹板和水冷机构，纵向同一侧的两个所述散热鳍片夹板之间插接有多个呈等间距分布的后侧散热鳍片，另外两个所述散热鳍片夹板之间插接有多个呈等间距分布的前侧散热鳍片，纵向同一侧的两个所述散热鳍片夹板之间插接有两个呈对称分布的固定铜管，所述后侧散热鳍片和前侧散热鳍片上均开设有两个与对应固定铜管相适配的固定孔，所述固定铜管插接在对应固定孔的内周中，且两个横向的散热鳍片夹板之间设有水冷机构；
所述水冷机构包括两个分别卡接在对应两个横向的散热鳍片夹板之间的导向板和散热铜管，两个所述导向板之间插接有多个呈等间距分布的散热铜管，且两个导向板的顶部均开设有两个呈对称分布的通孔，位于外侧的两个散热铜管的上下两侧均一体成型有注液管，且注液管与对应的通孔连接。
优选的，所述固定铜管外周的两端均连接有限位紧固台，且限位紧固台靠近导向板的一侧一体成型有限位座，两个所述限位座之间插接有连接板，所述散热铜管贯穿连接板和导向板，且连接板与对应的散热铜管连通。
优选的，所述固定铜管外周的两端均开设有连接螺纹头，所述固定铜管的限位紧固台螺接在对应的连接螺纹头的外周上，且固定铜管外周的两端均开设有与连接板连通的侧面开孔，限位紧固台的内周粘接有两个关于侧面开孔呈对称分布的密封防水垫。
优选的，两个所述散热鳍片夹板的相向一侧均开设有卡接槽，且两个卡接槽之间连接有多个呈等间距分布的散热通板，且散热通板与对应的散热铜管连通。
优选的，所述散热鳍片夹板的内腔中开设有散热开口，且多个散热通板贯穿散热开口并分别与其中一个后侧散热鳍片和前侧散热鳍片相贴合。
本实用新型的技术效果和优点：该具有高散热性能的散热模组，通过设有固定铜管和散热鳍片夹板，可快速对前侧散热鳍片和后侧散热鳍片进行夹持固定，从而方便自行组装使用；通过两侧的散热鳍片夹板之间设有散热通板，贯穿导向板，实现了整体的连接固定的同时，增加导热点，提高散热效率；通过设有连接板和散热通板，并与散热铜管接触，可在高温功率下，从内部进行添加冷却液，降低漏液的同时，提高冷却速度，该具有高散热性能的散热模组，整体方便进行拆装，根据需求进行组装，还可以从内部进行注液，根据电器功率发热的需求，提高散热速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的散热鳍片夹板的剖视图；
图3为本实用新型的固定铜管的剖视图。
图中：1散热鳍片夹板、2后侧散热鳍片、3前侧散热鳍片、4水冷机构、5导向板、6散热铜管、7固定铜管、8限位座、9连接板、10散热通板、11散热开口、12注液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有高散热性能的散热模组，包括四个呈矩形阵列分布的散热鳍片夹板1和水冷机构4，纵向同一侧的两个所述散热鳍片夹板1之间插接有多个呈等间距分布的后侧散热鳍片2，另外两个所述散热鳍片夹板1之间插接有多个呈等间距分布的前侧散热鳍片3，与外部气体接触，实现正常的被动散热，纵向同一侧的两个所述散热鳍片夹板1之间插接有两个呈对称分布的固定铜管7，所述后侧散热鳍片2和前侧散热鳍片3上均开设有两个与对应固定铜管7相适配的固定孔，实现对后侧散热鳍片2和前侧散热鳍片3的固定，也实现内部的吸热，从而便于进行冷却散热，所述固定铜管7插接在对应固定孔的内周中，且两个横向的散热鳍片夹板1之间设有水冷机构4；
所述水冷机构4包括两个分别卡接在对应两个横向的散热鳍片夹板1之间的导向板5和散热铜管6，两个所述导向板5之间插接有多个呈等间距分布的散热铜管6，散热铜管6可提高散热的接触面积，从而提高散热速率，并且中空设计，可注液水冷，通过冷却液提高散热效果，降低被动散热在较高温度时散热效率低的可能，且两个导向板5的顶部均开设有两个呈对称分布的通孔，位于外侧的两个散热铜管6的上下两侧均一体成型有注液管12，且注液管12与对应的通孔连接。
具体的，所述固定铜管7外周的两端均连接有限位紧固台，且限位紧固台靠近导向板5的一侧一体成型有限位座8，两个所述限位座8之间插接有连接板9，所述散热铜管6贯穿连接板9和导向板5，且连接板9与对应的散热铜管6连通，将连接板9插接在限位座8中，方便拆装组合的同时，提高散热效果。
具体的，所述固定铜管7外周的两端均开设有连接螺纹头，所述固定铜管7的限位紧固台螺接在对应的连接螺纹头的外周上，且固定铜管7外周的两端均开设有与连接板9连通的侧面开孔，限位紧固台的内周粘接有两个关于侧面开孔呈对称分布的密封防水垫，提高整体的安装效果和保证水密封性，
具体的，两个所述散热鳍片夹板1的相向一侧均开设有卡接槽，且两个卡接槽之间连接有多个呈等间距分布的散热通板10，且散热通板10与对应的散热铜管6连通，内侧的散热铜管6和散热通板10接触，提高散热效果，并且也可对散热铜管6内部注液，通过散热通板10提高气体流动和热交换散热速率。
具体的，所述散热鳍片夹板1的内腔中开设有散热开口11，且多个散热通板10贯穿散热开口11并分别与其中一个后侧散热鳍片2和前侧散热鳍片3相贴合，提高后侧散热鳍片2和前侧散热鳍片3的被动散热速度。
工作原理，该具有高散热性能的散热模组，使用时，将后侧散热鳍片2和前侧散热鳍片3套接在固定铜管7上，然后将限位座8固定在固定铜管7的两端，完成整体的初步固定，并将连接板9插接在导向板5中，并插接两个限位座8之间，并完成散热铜管6的螺接，实现整体的安装，然后在散热时，通过后侧散热鳍片2和前侧散热鳍片3自身被动散热，遇到温度较高时，通过注液管12加入冷却液，通过连接板9处形成完成的水流通路，且不与外侧接通，从后侧散热鳍片2和前侧散热鳍片3内侧提高被动散热速度，并且整体方便拆装更换，完成对电子元器件的散热。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有高散热性能的散热模组，包括四个呈矩形阵列分布的散热鳍片夹板（1）和水冷机构（4），其特征在于：纵向同一侧的两个所述散热鳍片夹板（1）之间插接有多个呈等间距分布的后侧散热鳍片（2），另外两个所述散热鳍片夹板（1）之间插接有多个呈等间距分布的前侧散热鳍片（3），纵向同一侧的两个所述散热鳍片夹板（1）之间插接有两个呈对称分布的固定铜管（7），所述后侧散热鳍片（2）和前侧散热鳍片（3）上均开设有两个与对应固定铜管（7）相适配的固定孔，所述固定铜管（7）插接在对应固定孔的内周中，且两个横向的散热鳍片夹板（1）之间设有水冷机构（4）；
所述水冷机构（4）包括两个分别卡接在对应两个横向的散热鳍片夹板（1）之间的导向板（5）和散热铜管（6），两个所述导向板（5）之间插接有多个呈等间距分布的散热铜管（6），且两个导向板（5）的顶部均开设有两个呈对称分布的通孔，位于外侧的两个散热铜管（6）的上下两侧均一体成型有注液管（12），且注液管（12）与对应的通孔连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有高散热性能的散热模组，其特征在于：所述固定铜管（7）外周的两端均连接有限位紧固台，且限位紧固台靠近导向板（5）的一侧一体成型有限位座（8），两个所述限位座（8）之间插接有连接板（9），所述散热铜管（6）贯穿连接板（9）和导向板（5），且连接板（9）与对应的散热铜管（6）连通。
3.根据权利要求2所述的一种具有高散热性能的散热模组，其特征在于：所述固定铜管（7）外周的两端均开设有连接螺纹头，所述固定铜管（7）的限位紧固台螺接在对应的连接螺纹头的外周上，且固定铜管（7）外周的两端均开设有与连接板（9）连通的侧面开孔，限位紧固台的内周粘接有两个关于侧面开孔呈对称分布的密封防水垫。
4.根据权利要求1所述的一种具有高散热性能的散热模组，其特征在于：两个所述散热鳍片夹板（1）的相向一侧均开设有卡接槽，且两个卡接槽之间连接有多个呈等间距分布的散热通板（10），且散热通板（10）与对应的散热铜管（6）连通。
5.根据权利要求4所述的一种具有高散热性能的散热模组，其特征在于：所述散热鳍片夹板（1）的内腔中开设有散热开口（11），且多个散热通板（10）贯穿散热开口（11）并分别与其中一个后侧散热鳍片（2）和前侧散热鳍片（3）相贴合。
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| CN119690214A (zh) * | 2024-12-05 | 2025-03-25 | 东莞市万亨达热传科技有限公司 | 一种散热鳍片易固定与拆卸清理的散热机箱 |
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