CN218385421U - 一种液冷板及电池组 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种液冷板及电池组，该液冷板包括：液冷板本体以及集流套；集流套包括盖合的第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板分别与液冷板本体密封连接；第一盖板和第二盖板围成腔体；集流套还包括将腔体划分为通过溢流通道连通的第一腔体和第二腔体的挡片；第一腔体与液冷板本体内部分流道连通；第二腔体与液冷板本体内另一部分流道连通；第一盖板上设置有连通口，第一腔体与连通口连通。通过设置的挡片将集流套内的腔体划分为第一腔体和第二腔体，并且在通过挡片进行划分时，将第一腔体和第二腔体之间通过溢流通道连通，在介质流入到集流套内在液冷板内进行分流时，避免介质压力过大导致挡片变形，提高了液冷板对流体的分流效果。

Description

一种液冷板及电池组

技术领域

本申请涉及到电池技术领域，尤其涉及到一种液冷板及电池组。

背景技术

液冷板包括设置于两端的集流套，集流套两端分别为进水口和出水口，液冷板内部为口琴管结构，且与进出水口接通，形成液冷通路。在液冷板使用时，需要保证每个液冷板的散热效果，但当前的电池组中的液冷板为保证对电池的散热均匀性，需要调整每个液冷板的分流。使得介质流入到靠近冷凝设备液冷板时，受到的压力较大，以使得介质可以继续流动。但是在介质流入到靠近冷凝设备的液冷板时，该液冷板内的压力过大会破坏液冷板的内部结构，影响液冷板的散热效果。

实用新型内容

本申请提供了一种液冷板及电池组，用以改善液冷板的散热效果。

第一方面，提供了一种液冷板，该液冷板包括：液冷板本体以及集流套；其中，

所述集流套包括盖合的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板分别与所述液冷板本体密封连接；所述第一盖板和所述第二盖板围成腔体；

所述集流套还包括将所述腔体划分为通过溢流通道连通的第一腔体和第二腔体的挡片；其中，所述第一腔体与所述液冷板本体内部分流道连通；所述第二腔体与所述液冷板本体内另一部分流道连通；

所述第一盖板上设置有连通口，所述第一腔体与所述连通口连通。

在上述技术方案中，通过设置的挡片将集流套内的腔体划分为第一腔体和第二腔体，并且在通过挡片进行划分时，将第一腔体和第二腔体之间通过溢流通道连通，在介质流入到集流套内在液冷板内进行分流时，避免介质压力过大导致挡片变形，提高了液冷板对流体的分流效果，进而提高对液冷板的散热效果。

第二方面，提供了一种电池组，该电池组包括电池以及与所述电池贴合的上述任一项所述的液冷板。

在上述技术方案中，通过设置的挡片将集流套内的腔体划分为第一腔体和第二腔体，并且在通过挡片进行划分时，将第一腔体和第二腔体之间通过溢流通道连通，在介质流入到集流套内在液冷板内进行分流时，避免介质压力过大导致挡片变形，提高了液冷板对流体的分流效果。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电池组的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的液冷板的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的液冷板的内部结构示意图；

图4为本申请实施例提供的集流套的分解示意图；

图5为本申请实施例提供的集流套的整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为方便理解本申请实施例提供的液冷板，首先说明一下本申请实施例提供的液冷板的应用场景。本申请实施例提供的液冷板用以给电池组中的电池进行散热。在液冷板对电池进行散热时，多个液冷板之间并联，外部介质通过管道逐个流入到液冷板内。由于液冷板之间采用并联的方式，导致位置较远的液冷板内的介质压力较低，从而影响到该液冷板的散热效果。为此，本申请实施例提供了一种液冷板，以改善液冷板对电池的散热效果。下面结合具体的附图以及实施例详细说明本申请实施例提供的液冷板。

参考图1，图1示出了本申请实施例提供的液冷板10的应用场景示意图。在液冷板10应用在电池组中时，液冷板10与电池20之间交替排列。如图1中所示，电池组中的电池20阵列排列，多个液冷板10与多排电池20 之间交替排列，相邻排电池20之间均夹设有一液冷板10。另外，在具体设置液冷板10时，液冷板10与电池20的大面贴合设置。其中，电池20的大面指代为电池20中面积最大的侧面。

在设置多个液冷板10时，多个液冷板10之间在连接时，通过管道并联。该管道包括进液管30以及回液管40；其中，进液管30与多个液冷板10的进液端并联，回液管40与多个液冷板10的回液端并联，并且进液管30以及回液管40分别与外部的冷凝设备(图1中未示出)连通，从而形成循环回路。该冷凝设备可包括冷凝器以及泵，从而通过泵可将热的介质从回液管 40流入到冷凝器中，再通过进液管30将冷的介质送入到液冷板10中对电池 20进行散热。

如图1中示出的箭头的方向，在进液管30将多个液冷板10连通时，由于介质需要逐个流入到液冷板10内，位于靠近冷凝设备的液冷板10，介质会先流入，此时，介质需要进行分流，一部分介质流入到液冷板10内，另一部分介质需要继续沿进液管30流通。而远离冷凝设备的液冷板10由于路径较长，因此需要更大的压力才能使得介质流入。若液冷板10内的流阻较低时，会导致更多的介质流入到靠近冷凝设备的液冷板10内，从而导致远离冷凝设备中的液冷板10内的介质流入较少。从而使得多个液冷板10的散热效果不均匀，进而影响到整个电池组中的电池20的散热。

为此，本申请实施例提供了一种液冷板10，一并参考图2，图2示出了本申请实施例提供的液冷板的结构示意图。该液冷板10包括液冷板本体12 以及集流套11。其中，液冷板本体12作为液冷板10的主体结构，用以对电池20进行散热。而集流套11作为连接结构，用以将液冷板本体12与进液管30和回液管40连通的结构。

在本申请实施例中，集流套11的个数为两个，且两个集流套11分列在液冷板本体12长度方向的两端。其中，两个集流套11分别与进液管30以及回液管40一一对应连接。

下面详细说明一下液冷板本体12以及集流套11的结构。

参考图3，图3示出了本申请实施例提供的液冷板的内部结构示意图。首先说明一下液冷板本体12，液冷板内设置有多个流道，多个流道内可流通介质。在设置该流道时，多个流道的排布方向沿液冷板的高度方向排列，且每个流道的长度方向沿液冷板本体12的长度方向延伸。

作为一个示例，在具体形成上述流道时，在液冷板内设置有多个隔板 123，多个隔板123沿液冷板本体12的高度方向设置，且每个隔板123与液冷板本体12厚度方向的两个侧壁固定连接，从而将液冷板本体12内的空间隔离成长度方向沿液冷板本体12长度方向延伸，且沿液冷板本体12的高度方向排列的多个流道。

在设置上述流道时，每个流道的两端分别与两个集流套11一一对应连通，并通过集流套11与进液管及回液管连通，从而可形成一个循环回路。

本申请实施例提供的集流套11用于连通液冷板本体12以及进液管或回液管。在本申请实施例中，连接进液管或回流管的集流套11的结构相类似，因此，以其中的一个集流套11为例进行说明。

本申请实施例提供的集流套11为一个壳体结构，其内部具有与液冷板本体12内的流道连通的腔体。在具体装配时，集流套11可套装在液冷板本体12的端部并与液冷板本体12密封连接，以使得集流套11的腔体与液冷板本体12内的流道连通。应理解，集流套11与液冷板本体12的配合关系不仅限于上述套装的方式，还可采用其他的装配方式。在集流套11与液冷板本体12密封连接时，可通过密封胶或者密封垫实现两者的连接。在此不再详细赘述。

一并参考图3和图4，图4示出了集流套的分解示意图。在具体设置集流套11时，该集流套11包括相对设置的第一盖板114和第二盖板115，第一盖板114和第二盖板115可盖合，并围成一个腔体。在本申请实施例中，第一盖板114可包括底板以及与底板连接的侧壁，以形成一个带开口的壳体；第二盖板115为一个板状结构。在盖合时，第二盖板115覆盖在第一盖板114 的侧壁并与第一盖板114围成上述的腔体。当然，也可第一盖板114和第二盖板115均采用开口式的壳体结构，只需保证两者在盖合时，可围绕成上述腔体即可。

另外，需注意的是，在第一盖板114和第二盖板115盖合时，两者之间密封连接，从而保证形成的腔体在流通介质时不会出现泄漏。

在集流套11与液冷板本体12连接时，第一盖板114和第二盖板115分别与液冷板本体12密封连接，从而使得形成的腔体与液冷板本体12内的流道连通时，两者之间的连接处为密封。

集流套11还包括一挡片113，该挡片113用以将腔体划分为第一腔体 111和第二腔体112。其中，第一腔体111与液冷板本体12内部分流道连通；第二腔体112与液冷板本体12内另一部分流道连通。示例性的，在集流套 11与液冷板本体12连接后，第一腔体111和第二腔体112沿液冷板本体12 的高度方向排列。从而使得第一腔体111与液冷板本体12内的一部分流道连通，第二腔体112与液冷板本体12内的另一部分流道连通。为方便描述，将与第一腔体111连通的流道命名为第一流道121，与第二腔体112连通的流道命名为第二流道122。在具体设置第一流道121和第二流道122时，第一腔体111连通的流道(第一流道121)的个数小于第二腔体112连通的流道(第二流道122)的个数。从而使得第一腔体111可以具有较高的压强，以使得介质可继续流动，传输到距离位置更远的液冷板内。

集流套11还包括一连通口，在连通口用以连通腔体以及进液管或者回液管。示例性的，该连通口设置在第一盖板114上，并与第一腔体111连通。在连通口与进液管连通时，介质可通过连通口进入到第一腔体111，并流入到第一流道121内。在连通口与回液管连通时，第一腔体111内的介质可通过连通口回流到回液管内。

应理解，第二盖板115上也设置有与该连通口相对的另一连通口，以使得液冷板可被串联。第二盖板115上设置的连通口与第一盖板114上的连通口相同，在此不再赘述。

在设置挡片113时，挡片113与第一盖板114密封连接，且两者之间固定。示例性的，挡片113位于第一盖板114内，为方便描述挡片113与第一盖板114的连接，定义第一盖板114的几个内侧壁，其中，第一盖板114在装配在液冷板本体12后朝向液冷板本体12的一内侧壁为第一内侧壁，第一盖板114朝向第二盖板115的内侧壁为第二内侧壁。在挡片113固定在第一盖板114内时，挡片113的长度方向沿第一内侧壁指向液冷板本体12的方向，挡片113的一端与第一内侧壁固定连接，且两者密封；挡片113的长度方向的侧壁与第二内侧壁固定连接。

继续参考图4，挡片113的形状为一弧形挡片，在设置挡片113时，挡片113临近连通口，并且挡片113的弧形部1133与连通口相邻。示例性的，挡片113为圆弧形的挡片113，挡片113的内凹方向为第二腔体112指向第一腔体111的方向。在设置挡片113时，挡片113的弧形部1133部分环绕连通口设置，且挡片113的弧形部1133与相邻的连通口的弧度大致相同。从而使得挡片113可起到一个导流的作用，从连通口进入到第一腔体111的介质，可通过挡片113导流到第一流道121内。

作为一个可选的方案，为提高挡片113与第一内侧壁的连接强度，在挡片113靠近第一内侧壁的一端设置了第一折弯结构1131，也即挡片113具有与第一盖板114上与液冷板本体12相对的内侧壁连接的第一折弯部。在设置时，第一折弯结构1131与第一内侧壁抵压接触，并密封连接。上述的第一折弯部在折弯时，其折弯方向背离弧形部1133的内凹方向，也即第一折弯部向第二腔体112的方向折弯。上述设置的第一折弯结构1131可增大挡片113与第一内侧壁的接触面积，进而保证两者的密封效果。

作为一个可选的方案，挡片113还可包括第二折弯结构1132。示例性的，挡片113靠近液冷板本体12的一端设置有第二折弯结构1132，第二折弯结构1132的折弯方向背离挡片113的弧形部1133的内凹方向。该第二折弯结构1132用以对介质进行导流，以使得介质可沿第二折弯结构1132的弧形过渡流入到第一流道121内。

参考图5，图5示出了集流套的整体结构示意图。在连通口与进液管连通时，进入到第一腔体111内的压强比较大。为此，在本申请实施例中，在挡片113将腔体划分为第一腔体111和第二腔体112时，第一腔体111和第二腔体112之间为连通的腔体。示例性的，第一腔体111和第二腔体112之间通过溢流通道116连通。该溢流通道116将第一腔体111和第二腔体112 连通，并作为一个泄流通道，以降低第一腔体111内的水压。

在具体设置该溢流通道时，可以以不同的方式设置。下面分别介绍几种形成溢流通道的方式：

方式一：挡片113与第一盖板114密封连接；且挡片113与第二盖板115 之间具有溢流通道。也即挡片113在与第二盖板115之间形成溢流通道。在形成该溢流通道时，挡片113与第二盖板115之间间隔有缝隙，溢流通道为缝隙。示例性的，该挡板113的高度小于第一盖板114和第二盖板115相对的两个侧壁之间的高度，从而在挡板113与第二盖板115之间形成了缝隙，该缝隙作为溢流通道设置。

除上述采用缝隙作为溢流通道外，还可采用挡片113与第二盖板115抵压接触，挡片113上设置有通孔；溢流通道为通孔。也即在挡片113上开设通孔作为溢流通道实现泄压。示例性的，该通孔的形状可为圆形孔、条形孔或者其他形状的通孔。对于通孔的个数本申请实施例不做具体限定，可为一个、两个、三个等不同个数的通孔。在具体设置该通孔时，通孔位于挡板113 上靠近第二盖板115的一侧。

本申请实施例提供的溢流通道还可采用其他的结构，如还可采用在挡片 113上设置缺口。此时，挡片113与第二盖板115抵压接触，挡片113上设置有缺口；溢流通道为缺口。该缺口位于挡片113靠近第二盖板115的一侧，且缺口贯穿整个挡片113，以使得第一腔体111和第二腔体112连通。

在采用上述结构时，第一盖板114为集流套11在与进水管连接时，靠近冷凝设备一端的盖板。从而使得进入到第一腔体111内的介质先充满第一腔体111，在第一腔体111内的压力过大时，再通过溢流通道流入到第二腔体112。

方式二：挡片113与第一盖板114以及第二盖板115之间均具有溢流通道。

具体的，也即在挡片113靠近第一盖板114和第二盖板115的两侧均设置溢流通道。溢流通道的设置形式可采用如上述所示的挡板113上设置通孔、缺口，或者挡板113与第一盖板114和第二盖板115之间设置间隙的方式形成。在此不再详细赘述。

当然，除了上述示例的方式外，本申请实施例提供的溢流通道的设置方式外，还可采用其他的方式形成溢流通道，在此不再详细赘述。

通过上述描述可看出，本申请实施例提供的液冷板通过设置的挡片113 将集流套11内的腔体划分为第一腔体111和第二腔体112，并且在通过挡片 113进行划分时，将第一腔体111和第二腔体112之间通过溢流通道连通，在介质流入到集流套11内在液冷板内进行分流时，避免介质压力过大导致挡片113变形，提高了液冷板对流体的分流效果。

本申请实施例还提供了一种电池组，该电池组包括电池以及与电池贴合的上述任一项的液冷板。在上述技术方案中，通过设置的挡片113将集流套 11内的腔体划分为第一腔体111和第二腔体112，并且在通过挡片113进行划分时，将第一腔体111和第二腔体112之间通过溢流通道连通，在介质流入到集流套11内在液冷板内进行分流时，避免介质压力过大导致挡片113 变形，提高了液冷板对流体的分流效果。

本申请实施例还提供了一种电动汽车，该电动汽车包括车体，以及固定在该车体上的上述电池组。在上述技术方案中，通过设置的挡片将集流套11 内的腔体划分为第一腔体和第二腔体，并且在通过挡片进行划分时，将第一腔体和第二腔体之间通过溢流通道连通，在介质流入到集流套11内在液冷板内进行分流时，避免介质压力过大导致挡片变形，提高了液冷板对流体的分流效果。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种液冷板，其特征在于，包括：液冷板本体以及集流套；其中，

所述集流套包括盖合的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板分别与所述液冷板本体密封连接；所述第一盖板和所述第二盖板围成腔体；

所述集流套还包括将所述腔体划分为通过溢流通道连通的第一腔体和第二腔体的挡片；其中，所述第一腔体与所述液冷板本体内部分流道连通；所述第二腔体与所述液冷板本体内另一部分流道连通；

所述第一盖板上设置有连通口，所述第一腔体与所述连通口连通。

2.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述挡片与所述第一盖板密封连接；且所述挡片与所述第二盖板之间具有所述溢流通道。

3.根据权利要求2所述的液冷板，其特征在于，所述挡片与所述第二盖板之间间隔有缝隙；所述溢流通道为所述缝隙。

4.根据权利要求2所述的液冷板，其特征在于，所述挡片与所述第二盖板抵压接触，所述挡片上设置有缺口；所述溢流通道为所述缺口。

5.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述挡片与所述第二盖板密封连接，所述挡片上设置有通孔；所述溢流通道为所述通孔。

6.根据权利要求1～5任一项所述的液冷板，其特征在于，所述挡片为弧形挡片，所述挡片的弧形部与所述连通口相邻，且所述挡片的弧形部与相邻的连通口的弧度大致相同。

7.根据权利要求6所述的液冷板，其特征在于，所述挡片具有与所述第一盖板上与所述液冷板本体相对的侧壁连接的第一折弯部，所述第一折弯部的折弯方向背离所述弧形部的内凹方向。

8.根据权利要求7所述的液冷板，其特征在于，所述挡片靠近所述液冷板本体的一端具有第二折弯部，所述第二折弯部的折弯方向背离所述弧形部的内凹方向。

9.根据权利要求6所述的液冷板，其特征在于，所述第一腔体连通的流道的个数小于所述第二腔体连通的流道的个数。

10.一种电池组，其特征在于，包括电池以及与所述电池贴合的如权利要求1～9任一项所述的液冷板。

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