CN216085039U - 液冷板及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池冷却技术领域，提供一种液冷板及电池包，液冷板包括液冷板主体，液冷板主体的内部设有多个流道，还包括导流连通结构件，导流连通结构件安装于液冷板主体的外部，且用于连通对应的流道。增设一导流连通结构件，导流连通连接件具有供冷却液流通的容置空间。这样，冷却液在通过各流道进行顺次流动时，任意两个或两个以上的流道可通过导流连接结构件实现连通，从而满足冷却液进行跨流道传输，使得整个流道网络的冷却液流动性更强，即液冷板获得更好的均温性能。

Description

液冷板及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池冷却技术领域，尤其提供一种液冷板以及具有。

背景技术

锂离子电池作为新能源汽车的动力源，其性能直接决定了整车的性能。由于电池的充放电性能以及寿命对温度较为敏感，因此，对锂离子电池进行有效的热管理能够提高其充放电倍率。

目前，对锂离子电池包的热管理方式大多采用液冷板进行热交换。现有的液冷板中的流道设置是平面式的，即各流道之间所流通的冷却液顺序是固定的，这样，限制了液冷板的均温性能。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种液冷板，旨在解决现有的液冷板的均温性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，本申请的一种液冷板，包括液冷板主体，液冷板主体的内部设有多个流道，还包括导流连通结构件，导流连通结构件安装于液冷板主体的外部，且用于连通对应的流道。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的液冷板，增设一导流连通结构件，导流连通连接件具有供冷却液流通的容置空间。这样，冷却液在通过各流道进行顺次流动时，任意两个或两个以上的流道可通过导流连接结构件实现连通，从而满足冷却液进行跨流道传输，使得整个流道网络的冷却液流动性更强，即液冷板获得更好的均温性能。

在一个实施例中，导流连通结构件包括具有容置腔的第一盖板，第一盖板盖设于液冷板主体的外表面，并且，第一盖板与液冷板主体围合形成第一外流道，液冷板主体上开设有第一通孔，第一外流道通过第一通孔连通于对应的流道。

通过采用上述技术方案，利用第一盖板与液冷板主体围合形成第一外流道来供冷却液跨流道传输。具体地，其中一流道内的冷却液通过第一通孔进入第一外流道内，再从另一第一通孔流入对应的流道，即冷却液的输出路径为流道(液冷板主体的内部)-第一外流道(液冷板主体的外部)-流道(液冷板主体的内部)。

在一个实施例中，第一盖板的数量有多个，各第一盖板相平行间隔设置；或者，各第一盖板互成夹角设置。

通过采用上述技术方案，根据实际情况对第一盖板布设位置进行调整，以满足冷却液跨流道传输的要求。

在一个实施例中，各第一盖板的厚度相同；或者，至少两个第一盖板的厚度相同；或者，各第一盖板的厚度均不相同。

通过采用上述技术方案，各第一盖板的厚度决定液冷板最终的整体厚度，因此，根据实际情况对各第一盖板的厚度进行选择，以满足液冷板的安装需求。

在一个实施例中，导流连通结构件包括具有容置腔的第二盖板，第二盖板盖设于液冷板主体的外表面，并且，第二盖板与液冷板主体围合形成第二外流道，第二外流道连通于第一外流道。

通过采用上述技术方案，为了进一步提升液冷板整体的均温性能，增设第二盖板，即增设了连通第一外流道的第二外流道，这样，冷却液除了通过第一外流道进行跨流道传输，还可通过第二外流道实现两个第一外流道之间的传输。

在一个实施例中，液冷板主体上开设有第二通孔，第二外流道通过第二通孔连通于对应的流道。

通过采用上述技术方案，冷却液还可通过第二通孔进入或流出于第二外流道内，从而进一步地提高液冷板整体的均温性能。

在一个实施例中，导流连通结构件包括第一导管，液冷板主体上开设有与对应的流道相连通的第一通孔，第一导管的相对两端连通于对应的第一通孔。

通过采用上述技术方案，同理地，通过第一导管来连通对应的第一通孔也能够实现液冷板主体内的冷却液跨流道传输。

在一个实施例中，导流连通结构件包括第二导管，第二导管连通于对应的第一导管。

通过采用上述技术方案，同理地，通过第二导管将对应的第一导管进行连通，这样，冷却液除了通过第一导管进行跨流道传输，还可通过第二导管实现两个第一导管之间的传输。

在一个实施例中，液冷板主体上开设有第二通孔，第二导管通过第二通孔连通于对应的流道。

通过采用上述技术方案，同理地，流道内的冷却液可通过第二通孔流入或流出第二导管，从而进一步地提高液冷板整体的均温性能。

第二方面，本申请还提供一种电池包，包括上述的液冷板。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的电池包，在具有上述液冷板的基础上，该电池包中的各电池模组能够获得更好的热管理，即安全性能更优，使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液冷板的爆炸图；

图2为本实用新型实施例一提供的液冷板的局部剖面图；

图3为本实用新型实施例一提供的液冷板的另一角度的局部剖面图；

图4为本实用新型实施例一提供的液冷板的再一角度的局部剖面图；

图5为本实用新型实施例二提供的液冷板的局部剖面图；

图6为本实用新型实施例二提供的液冷板的另一角度的局部剖面图；

图7为本实用新型实施例二提供的液冷板的再一角度的局部剖面图。

其中，图中各附图标记：

液冷板100、液冷板主体10、流道10a、导流连通结构件20、第一盖板21a、第一外流道22a、第一通孔10b、第二盖板23a、第二外流道24a、第二通孔10c、第一导管21b、第二导管22b。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

传统的液冷板的流道大多采用往复回折的流道设计，即，冷却液在各流道内的流动是按照顺序的，例如，冷却液是依次通过第一流道、第二流道以及第三流道等等，这样，第一流道内的冷却液无法跨越第二流道而流入与位置靠后的流道内，在空间内无法实现交叉，从而，导致液冷板的整体均温性能受到影响，针对上述问题，本申请提供一种液冷板，具体地请参见以下实施过程：

请参考图1，本申请的液冷板100，包括液冷板主体10，液冷板主体10的内部设有多个流道10a，还包括导流连通结构件20，导流连通结构件20安装于液冷板主体10的外部，且用于连通对应的流道10a。这里，导流连通结构件20具有导向与连通的作用，并且，将液冷板主体10的各流道10a内的冷却液进行外置引流，从而实现冷却液的跨流道10a传输。例如，液冷板主体10内有相互平行且回折的多个流道10a，为了方便说明，将各流道10a依次命名为第一流道、第二流道、第三流道以及第四流道，冷却液依次流通经过第一流道、第二流道、第三流道以及第四流道，需要说明地是，后置位的流道10a内的冷却液的温度高于前置位的冷却液的温度，这也是导致液冷板100均温不平衡的原因。此时，导流连通结构件20可将第一流通和第三流道或第四流道相连通，使得原本第一流道内的冷却液能够通过导流连通结构件20直接流入第三流道或第四流道内，这样，通过直接注入新的冷却液来降低后置位的流道10a内的冷却液的温度，来提高液冷板100整体的均温性能。

本实用新型提供的液冷板100，增设一导流连通结构件20，导流连通连接件具有供冷却液流通的容置空间。这样，冷却液在通过各流道10a进行顺次流动时，任意两个或两个以上的流道10a可通过导流连接结构件实现连通，从而满足冷却液进行跨流道10a传输，使得整个流道10a网络的冷却液流动性更强，即液冷板100获得更好的均温性能。

实施例一

请参考图2，在本实施例中，导流连通结构件20包括第一盖板21a，第一盖板21a盖设于液冷板主体10的外表面，并且，第一盖板21a与液冷板主体10围合形成第一外流道22a，液冷板主体10上开设有第一通孔10b，第一外流道22a通过第一通孔10b连通于对应的流道10a。可以理解地，第一盖板21a为冲压件，且具有容置腔，利用液冷板主体10的外表面从而围合形成封闭的第一外流道22a，第一外流道22a用于实现对冷却液的导向和过渡，即，前置位的流道10a内的冷却液通过第一通孔10b进入第一外流道22a内，经第一外流道22a后，再通过另一第一通孔10b流入后置位的流道10a内，这样实现冷却液的跨流道10a传输。具体地，冷却液的输出路径为前置位流道10a(液冷板主体10的内部)-第一外流道22a(液冷板主体10的外部)-后置位流道10a(液冷板主体10的内部)。当然，根据实际的传输需求，第一通孔10b的数量可为两个以上，位置靠前的第一通孔10b为流入第一外流道22a的入口，位置靠后的第一通孔10b则为流出第一外流道22a的出口。

在一个实施例中，各第一通孔10b的内径大小不同，即冷却液通过各第一通孔10b的流量不同。例如，第一通孔10b的数量为三个，且对应不同位置的流道10a，前置位的第一通孔10b的内径为Acm，后置位的第一通孔10b的内径分别为Bcm和Ccm，并且，B小于C，这样，有利于有足够的冷却液进入后置位的第一通孔10b，即对后置位的流道10a进行新冷却液的补充。

在一个实施例中，第一盖板21a的数量有多个，各第一盖板21a相平行间隔设置。可以理解地，为了实现各流道10a之间均能够进行交叉传输，增加第一盖板21a的数量。例如，液冷板主体10内设有四个相互平行的流道10a，即，按顺序为第一流道、第二流道、第三流道以及第四流道，根据流道10a数量设置三个第一盖板21a，利用各第一盖板21a将第一流道和第三流道相连通、将第一流道和第三流道相连通以及将第二流道和第四流道相连通，且，各第一盖板21a相互平行设置。当然，根据实际情况也可对第一盖板21a布设位置进行调整，以满足冷却液跨流道10a传输的要求，例如，各第一盖板21a互呈夹角设置。

在一个实施例中，各第一盖板21a的厚度相同。可以理解地，第一盖板21a的厚度影响液冷板100的整体厚度，当然，各第一盖板21a的厚度相同时，液冷板100各处的厚度是一致的，即在该种情形下，液冷板100的安装环境需要整体平整。或者，至少两个第一盖板21a的厚度相同，可以理解地，在该种情况下，液冷板100的厚度由厚度最大的第一盖板21a决定，即液冷板主体10的外表面因第一盖板21a的厚度不同而存在高低起伏，此时，液冷板100的安装环境则需要满足对应的高低起伏要求。当然，除此之外，各第一盖板21a的厚度也可均不相同。通过采用上述技术方案，各第一盖板21a的厚度决定液冷板100最终的整体厚度，根据实际情况对各第一盖板21a的厚度进行选择，以满足液冷板100的安装需求。

请参考图3，在另一个实施例中，导流连通结构件20包括具有容置腔的第二盖板23a，第二盖板23a盖设于液冷板主体10的外表面，并且，第二盖板23a与液冷板主体10围合形成第二外流道24a，第二外流道24a连通于第一外流道22a。可以理解地，第二盖板23a与第一盖板21a存在部分重合，才能满足第二外流道24a连通于第一外流道22a。通过采用上述技术方案，为了进一步提升液冷板100整体的均温性能，而增设第二盖板23a，即增设了连通第一外流道22a的第二外流道24a。这样，冷却液除了通过第一外流道22a进行跨流道10a传输，还可通过第二外流道24a实现两个第一外流道22a之间的传输。此时，冷却液的流动方向为：前置位流道10a(液冷板主体10的内部)-第一外流道22a(液冷板主体10的外部)-第二外流道24a(液冷板主体10的外部)-第一外流道22a(液冷板主体10的外部)-后置位流道10a(液冷板主体10的内部)。

请参考图4，在一个实施例中，液冷板主体10上开设有第二通孔10c，第二外流道24a通过第二通孔10c连通于对应的流道10a。通过采用上述技术方案，冷却液还可通过第二通孔10c进入或流出于第二外流道24a内，从而进一步地提高液冷板100整体的均温性能。此时，冷却液的流动方向为：前置位流道10a(液冷板主体10的内部)-第一外流道22a(液冷板主体10的外部)或者第二外流道24a(液冷板主体10的外部)-后置位流道10a(液冷板主体10的内部)。

同理地，在一个实施例中，各第二通孔10c的内径也可不相同，即调节冷却液通过各第二通孔10c的流量。例如，第二通孔10c的数量为三个，且对应不同位置的流道10a，前置位的第二通孔10c的内径为Acm，后置位的第二通孔10c的内径分别为Bcm和Ccm，并且，B小于C，这样，有利于有足够的冷却液进入后置位的第二通孔10c，即对后置位的流道10a进行新冷却液的补充。

实施例二

请参考图5，在本实施例中，导流连通结构件20包括第一导管21b，液冷板主体10上开设有与对应的流道10a相连通的第一通孔10b，第一导管21b的相对两端连通于对应的第一通孔10b。同理地，利用第一导管21b自身具有流道10a的特性来替代盖板，以及通过连通对应的第一通孔10b也能够实现液冷板主体10内的冷却液跨流道10a传输。这里，第一导管21b可为柔性软管，或者，也可为硬质管体。当然，第一导管21b的数量不做限定，根据实际使用需求，可对第一导管21b的数量进行增减。具体地，冷却液的输出路径为前置位流道10a(液冷板主体10的内部)-第一导管21b(液冷板主体10的外部)-后置位流道10a(液冷板主体10的内部)。

请参考图6，在一个实施例中，导流连通结构件20包括第二导管22b，第二导管22b连通于对应的第一导管21b。同理地，通过第二导管22b将对应的第一导管21b进行连通，这样，冷却液除了通过第一导管21b进行跨流道10a传输，还可通过第二导管22b实现两个第一导管21b之间的传输。此时，冷却液的流动方向为：前置位流道10a(液冷板主体10的内部)-第一导管21b(液冷板主体10的外部)-第二(液冷板主体10的外部)-第一导管21b(液冷板主体10的外部)-后置位流道10a(液冷板主体10的内部)。

请参考图7，在一个实施例中，液冷板主体10上开设有第二通孔10c，第二导管22b通过第二通孔10c连通于对应的流道10a。同理地，流道10a内的冷却液可通过第二通孔10c流入或流出第二导管22b，从而进一步地提高液冷板100整体的均温性能。此时，冷却液的流动方向为：前置位流道10a(液冷板主体10的内部)-第一导管21b(液冷板主体10的外部)或者第二导管22b(液冷板主体10的外部)-后置位流道10a(液冷板主体10的内部)。

在一个实施例中，液冷板主体10包括上板以及盖合于上板的下板，在上板的内表面和\或下板的内表面冲压形成槽道，在上、下板相围合后，形成对应的流道10a。

本申请还提供一种电池包，包括上述的液冷板100。可以理解地，该液冷板100是设置在各电池模组的底部外侧，对各电池模组进行热交换而实现热管理。由于该液冷板100的均温性能优异，即液冷板100各区域的温度保持一致或基本保持一致，从而能够达到均衡管理各电池模组的热交换需求，降低热失控的风险。

本实用新型提供的电池包，在具有上述液冷板100的基础上，该电池包中的各电池模组能够获得更好的热管理，即安全性能更优，使用寿命更长。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液冷板，包括液冷板主体，所述液冷板主体的内部设有多个流道，其特征在于：还包括导流连通结构件，所述导流连通结构件安装于所述液冷板主体的外部，且用于连通对应的所述流道。

2.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于：所述导流连通结构件包括具有容置腔的第一盖板，所述第一盖板盖设于所述液冷板主体的外表面，并且，所述第一盖板与所述液冷板主体围合形成第一外流道，所述液冷板主体上开设有第一通孔，所述第一外流道通过所述第一通孔连通于对应的所述流道。

3.根据权利要求2所述的液冷板，其特征在于：所述第一盖板的数量有多个，各所述第一盖板相平行间隔设置；或者，各所述第一盖板互成夹角设置。

4.根据权利要求3所述的液冷板，其特征在于：各所述第一盖板的厚度相同；或者，至少两个所述第一盖板的厚度相同；或者，各所述第一盖板的厚度均不相同。

5.根据权利要求2所述的液冷板，其特征在于：所述导流连通结构件包括具有容置腔的第二盖板，所述第二盖板盖设于所述液冷板主体的外表面，并且，所述第二盖板与所述液冷板主体围合形成第二外流道，所述第二外流道连通于所述第一外流道。

6.根据权利要求5所述的液冷板，其特征在于：所述液冷板主体上开设有第二通孔，所述第二外流道通过所述第二通孔连通于对应的所述流道。

7.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于：所述导流连通结构件包括第一导管，所述液冷板主体上开设有与对应的所述流道相连通的第一通孔，所述第一导管的相对两端连通于对应的所述第一通孔。

8.根据权利要求7所述的液冷板，其特征在于：所述导流连通结构件包括第二导管，所述第二导管连通于对应的所述第一导管。

9.根据权利要求8所述的液冷板，其特征在于：所述液冷板主体上开设有第二通孔，所述第二导管通过所述第二通孔连通于对应的所述流道。

10.一种电池包，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的液冷板。

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