CN216666082U - 一种开口式液压缸铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开口式液压缸铸件，包括：主体模块、转动模块以及活动模块，主体模块包括液压缸以及在液压缸内滑动且端部伸出液压缸的伸缩杆，液压缸用于支撑伸缩杆进行伸出或者缩回，从而对物体进行支撑，在支撑杆的顶端开有螺孔，用于安装转动模块，转动模块包括设置在主体模块上方的下圆盘、固定在下圆盘底端的螺栓、固定在下圆盘顶端的连接板、设置在下圆盘内腔且伸出下圆盘的调节组件、设置在下圆盘上方的上圆盘以及设置在上圆盘中且穿过上圆盘的锁死组件，下圆盘设置在伸缩杆的顶端，在下圆盘的底端固定有螺栓，螺栓与设置在伸缩杆顶端的螺孔相互啮合，该开口式液压缸铸件，具有适用性广以及方便性高的优点。

Description

一种开口式液压缸铸件

技术领域

本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种开口式液压缸铸件。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

现有的液压缸铸件主要存在以下弊端：在液压缸顶端设置有开口式的用于连接的侧板，但现有的液压缸顶端的侧板往往使固定的，不能根据使用的实际情况来调整侧板之间的距离，同时侧板角度也无法调节，使液压缸无法在一些特别的角度安装使用。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种开口式液压缸铸件，包括：主体模块、转动模块以及活动模块，所述转动模块包括设置在主体模块上方的下圆盘、固定在下圆盘底端的螺栓、固定在下圆盘顶端的连接板、设置在下圆盘内腔且伸出下圆盘的调节组件、设置在下圆盘上方的上圆盘以及设置在上圆盘中且穿过上圆盘的锁死组件。

所述活动模块包括在上圆盘顶端对称设置的侧板、设置在上圆盘内腔且与侧板底端固定连接的活动件、设置在上圆盘内腔且穿过活动件的螺纹杆以及一端连接螺纹杆另一端伸出上圆盘的调整轮。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体模块包括液压缸以及在液压缸内滑动且端部伸出液压缸的伸缩杆。

通过采用上述技术方案，液压缸用于控制伸缩杆的伸出与缩回，从而对物体进行支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆顶端开有螺孔，所述螺孔与螺栓相互啮合。

通过采用上述技术方案，螺孔与螺栓相互啮合，方便转动模块的安装与拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括设置在下圆盘外侧的手轮、一端固定在手轮上另一端伸入到下圆盘内的转轴以及套接固定在转轴上的伞齿轮。

通过采用上述技术方案，手轮转动带动圆柱转动，圆柱转动带动套接固定在圆柱上的伞齿轮转动，从而带动上圆盘进行转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上圆盘底端开有环形槽，所述连接板嵌合在环形槽内转动。

通过采用上述技术方案，连接板嵌合在环形槽内转动，使上圆盘在被固定在下圆盘后不影响上圆盘的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上圆盘底端固定有环形齿轮，所述环形齿轮与伞齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，环形齿轮与伞齿轮相互啮合，使伞齿轮在转动时带动环形齿轮进行转动，从而带动上圆盘进行转动，使固定在上圆盘上的侧面转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁死组件包括设置在上圆盘顶端且向下穿过上圆盘的提把、对称固定在提把侧面上的突出部以及连接突出部顶端与上圆盘内顶壁的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧给提把一个向下的力，使提把向下伸出，落入到圆孔内将上圆盘锁死，防止上圆盘在液压缸工作时转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下圆盘顶端开有呈环形阵列设置的圆孔，所述提把底端嵌合在圆孔内。

通过采用上述技术方案，提把落入到圆孔内，将上圆盘与下圆盘之间固定住，防止上圆盘转动。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置转动模块，将下圆盘通过螺栓固定在液压缸上，方便安装与拆卸，上圆盘嵌合在下圆盘上转动，在下圆盘的内腔设置有调节组件，在上圆盘的底端设置有环形齿轮，通过调节组件转动环形齿轮，从而带动上圆盘进行转动，使侧板转动，方便在不同的角度下进行安装，提高了适用性。

2.本实用新型中，通过设置活动模块，在相对称的侧板底端固定有活动件，并在活动件内设置穿过活动件的螺纹杆，螺纹杆与调整轮固定，转动调整轮带动螺纹杆转动，从而带动侧板相对移动，调节侧板之间的距离，增加了液压缸使用的方便性与适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主体模块结构示意图；

图3为本实用新型的下圆盘结构示意图；

图4为本实用新型的上圆盘结构示意图；

图5为本实用新型的上圆盘剖视示意图；

图6为本实用新型的活动模块结构示意图。

附图标记：

100、主体模块；110、液压缸；120、伸缩杆；121、螺孔；

200、转动模块；210、下圆盘；211、圆孔；220、螺栓；230、连接板；240、调节组件；241、手轮；242、转轴；243、伞齿轮；250、上圆盘；251、环形槽；252、环形齿轮；260、锁死组件；261、提把；262、突出部；263、弹簧；

300、活动模块；310、侧板；320、活动件；330、螺纹杆；340、调整轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，参照图1-6，包括：主体模块100、转动模块200以及活动模块300。

主体模块100包括液压缸110以及在液压缸110内滑动且端部伸出液压缸110的伸缩杆120，液压缸110用于支撑伸缩杆120进行伸出或者缩回，从而对物体进行支撑，在支撑杆的顶端开有螺孔121，用于安装转动模块200。

转动模块200包括设置在主体模块100上方的下圆盘210、固定在下圆盘210底端的螺栓220、固定在下圆盘210顶端的连接板230、设置在下圆盘210内腔且伸出下圆盘210的调节组件240、设置在下圆盘210上方的上圆盘250以及设置在上圆盘250中且穿过上圆盘250的锁死组件260，下圆盘210设置在伸缩杆120的顶端，在下圆盘210的底端固定有螺栓220，螺栓220与设置在伸缩杆120顶端的螺孔121相互啮合，使下圆盘210可以被固定在伸缩杆120顶端上，同时方便下圆盘210的安装与拆卸，连接板230的底端固定在下圆盘210的顶端，用于连接上圆盘250，连接板230的横截面呈T字型。

调节组件240包括设置在下圆盘210外侧的手轮241、一端固定在手轮241上另一端伸入到下圆盘210内的转轴242以及套接固定在转轴242上的伞齿轮243，手轮241方便人员转动，转轴242的一端固定焊接在手轮241侧面上，另一端穿过上圆盘250伸入到上圆盘250内，使手轮241可以带动转轴242进行转动，伞齿轮243套接固定转轴242位于下圆盘210内的外侧面上，用于带动上圆盘250进行转动，在上圆盘250的底端设置有环形齿轮252，环形齿轮252与伞齿轮243相互啮合，使伞齿轮243在转动时可以带动环形齿轮252进行转动，从而带动上圆盘250进行转动，进而调节侧板310的角度。

上圆盘250设置在下圆盘210的上方，在上圆盘250的底端开有环形槽251，环形槽251与连接板230相互嵌合，使上圆盘250在被固定在下圆盘210后不影响上圆盘250的转动，锁死组件260包括设置在上圆盘250顶端且向下穿过上圆盘250的提把261、对称固定在提把261侧面上的突出部262以及连接突出部262顶端与上圆盘250内顶壁的弹簧263，提把261顶端位于上圆盘250的顶端，底端穿过上圆盘250向下伸出，突出部262呈矩形，弹簧263的底端固定在突出部262的顶端上，顶端固定在上圆盘250的内顶壁上，用于给提把261一个向下的力，在下圆盘210的顶端开有呈环形阵列的圆孔211，圆孔211与提把261底端相互嵌合，使提把261可以落入到圆孔211内，将上圆盘250进行锁死，防止上圆盘250在液压缸110工作时转动。

活动模块300包括在上圆盘250顶端对称设置的侧板310、设置在上圆盘250内腔且与侧板310底端固定连接的活动件320、设置在上圆盘250内腔且穿过活动件320的螺纹杆330以及一端连接螺纹杆330另一端伸出上圆盘250的调整轮340，侧板310呈对称设置，在侧板310开有圆孔211，用于侧板310与安装部位的连接，活动件320呈矩形，设置在上圆盘250内，侧板310的底端与活动板之间通过多个连接件进行连接，螺纹杆330设置在上圆盘250内，并其螺纹杆330穿过相对称的活动件320，螺栓220杆上的螺纹呈对称设置，使螺纹杆330在转动时，带动活动件320相对运动，从而带动侧板310相对运动，调节侧板310之间的距离，调节轮穿过上圆盘250与螺纹杆330的端部固定，方便转动螺纹杆330。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要安装液压缸110时，将液压缸110移动到安装位置，提起提把261，转动手轮241，手轮241转动带动圆柱进行转动，圆柱转动带动伞齿轮243进行转动，伞齿轮243转动带动与之啮合的环形齿轮252进行转动，从而带动上圆盘250进行转动，使固定在上圆盘250上的侧板310跟着一起转动，调整侧板310的安装角度，在确定好侧板310的安装角度后，放下提把261，此时提把261在弹簧263的作用下落入到下圆盘210顶端的圆孔211内，将上圆盘250锁死，防止上圆盘250在工作时转动，之后转动调整轮340，带动螺纹杆330转动，使套接在螺纹杆330上的侧板310相对运动，调节侧板310之间的距离，调整到合适距离时，松开调整轮340，将液压缸110安装上。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种开口式液压缸铸件，包括：主体模块(100)、转动模块(200)以及活动模块(300)，其特征在于，所述转动模块(200)包括设置在主体模块(100)上方的下圆盘(210)、固定在下圆盘(210)底端的螺栓(220)、固定在下圆盘(210)顶端的连接板(230)、设置在下圆盘(210)内腔且伸出下圆盘(210)的调节组件(240)、设置在下圆盘(210)上方的上圆盘(250)以及设置在上圆盘(250)中且穿过上圆盘(250)的锁死组件(260)；

所述活动模块(300)包括在上圆盘(250)顶端对称设置的侧板(310)、设置在上圆盘(250)内腔且与侧板(310)底端固定连接的活动件(320)、设置在上圆盘(250)内腔且穿过活动件(320)的螺纹杆(330)以及一端连接螺纹杆(330)另一端伸出上圆盘(250)的调整轮(340)。

2.根据权利要求1所述的一种开口式液压缸铸件，其特征在于，所述主体模块(100)包括液压缸(110)以及在液压缸(110)内滑动且端部伸出液压缸(110)的伸缩杆(120)。

3.根据权利要求2所述的一种开口式液压缸铸件，其特征在于，所述伸缩杆(120)顶端开有螺孔(121)，所述螺孔(121)与螺栓(220)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种开口式液压缸铸件，其特征在于，所述调节组件(240)包括设置在下圆盘(210)外侧的手轮(241)、一端固定在手轮(241)上另一端伸入到下圆盘(210)内的转轴(242)以及套接固定在转轴(242)上的伞齿轮(243)。

5.根据权利要求1所述的一种开口式液压缸铸件，其特征在于，所述上圆盘(250)底端开有环形槽(251)，所述连接板(230)嵌合在环形槽(251)内转动。

6.根据权利要求4所述的一种开口式液压缸铸件，其特征在于，所述上圆盘(250)底端固定有环形齿轮(252)，所述环形齿轮(252)与伞齿轮(243)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种开口式液压缸铸件，其特征在于，所述锁死组件(260)包括设置在上圆盘(250)顶端且向下穿过上圆盘(250)的提把(261)、对称固定在提把(261)侧面上的突出部(262)以及连接突出部(262)顶端与上圆盘(250)内顶壁的弹簧(263)。

8.根据权利要求7所述的一种开口式液压缸铸件，其特征在于，所述下圆盘(210)顶端开有呈环形阵列设置的圆孔(211)，所述提把(261)底端嵌合在圆孔(211)内。

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