CN221070709U - 一种组装式起重机吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于组装式起重机吊具技术领域，具体的说是一种组装式起重机吊具，包括固定底座；所述升降套筒上安装有便组合装置；所述升降套筒的截面外部套设安装有组装环；所述连接座的顶部端面上开设有插孔；所述插杆的端部固接有横梁杆；所述固定孔的内部可卡设有固定杆；所述结构箱的内部开设有结构腔；所述转动轴的截面外部套设安装有齿轮；所述结构槽的内壁端面上固接有轮齿；所述支撑杆与升降套筒上安装有调节装置；所述安装腔的内壁底部端面上安装有伸缩气缸；通过便组合装置与调节装置的作用，使得整个安装过程均可在靠近地面的位置进行组装作业，做到了对吊具的快速组装，同时，也避免了结构件占用过大的存放空间。

Description

一种组装式起重机吊具

技术领域

本实用新型涉及组装式起重机吊具技术领域，具体是一种组装式起重机吊具。

背景技术

在工业化的生产过程中，大体量的结构器械需利用组装式起重机吊具进行辅助配合，以便完成结构器械的搬运或生产；

公开号为CN213505592U的一项中国专利公开了一种平衡梁吊具装置，包括：起重机挂钩、吊装挂板、吊装横梁、无线水平仪、装配式板式挂钩、吊装横梁连接板和起吊钢丝绳，吊装挂板、吊装横梁、吊装横梁连接板共同构成平衡梁吊具装置架体，装配式板式挂钩按要求配置组装在平衡梁吊具装置架体上，该平衡梁吊具装置适用于起吊平衡要求高，且要求精准起吊、放置等的起吊作业，解决了目前对原材料及大型工件、多种大小设备等吊装时，挂点选择随意、钢丝绳斜拉，两个方向打开角度不受控制且相互制约，造成起吊不稳定、摆动大、起吊安全角不能有效控制等问题，极大提升了大型货物吊装作业的安全性、可靠性，确保吊装质量得以保障；

上述平衡梁吊具装置在使用前需要将横梁安装在固定结构架上，但现有的安装技术较为繁琐，需要利用多个结构件甚至升降梯来进行辅助配合，安装作业耗费时间较长，且在吊具不使用时，组合所用的整体结构件所占空间较大，不利于存放；因此，针对上述问题提出一种组装式起重机吊具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决组装式起重机吊具现存的一些问题，本实用新型提出一种组装式起重机吊具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种组装式起重机吊具，包括固定底座；所述固定底座的顶部固接有支撑杆；所述支撑杆的截面外部套设安装有升降套筒；所述升降套筒上安装有便组合装置；所述便组合装置包括组装环；所述升降套筒的截面外部套设安装有组装环；所述组装环的一侧面上固接有连接座；所述连接座的顶部端面上开设有插孔；所述插孔的内部可卡设有插杆；所述插杆的端部固接有横梁杆；所述连接座的顶部开设有固定孔；所述固定孔贯穿插孔的作业空间并插入插孔内壁底部端面中；所述插杆的杆身上贯穿开设有固定孔；所述固定孔的内部可卡设有固定杆；

所述组装环的另一侧面上安装有结构箱；所述结构箱的内部开设有结构腔；所述结构腔的内壁面上转动安装有转动轴；所述转动轴的截面外部套设安装有齿轮；所述结构腔靠近组装环的内壁面上贯穿开设有结构孔；所述结构孔与组装环内部的作用腔贯通；所述升降套筒的外侧面上开设有结构槽；所述结构槽的内壁端面上固接有轮齿；所述齿轮可穿过结构孔与轮齿啮合；实现了对组装式吊具的快速安装。

优选的，所述结构箱的侧面上安装有驱动马达；所述驱动马达的输出轴端部穿过结构箱的板身并与转动轴连接；做到了为组装环运动提供动力的效果。

优选的，所述升降套筒作用腔的内壁面上开设有定位槽；所述定位槽的内部可滑动设置有定位块；所述定位块的端面连接在组装环作用腔的内壁面上；保证了组装环的稳定升降。

优选的，所述升降套筒未作用时，其底部端面与固定底座的顶部端面相接触；所述升降套筒的高度大于支撑杆的高度；使得升降套筒能够顺利作业。

优选的，所述支撑杆与升降套筒上安装有调节装置；所述调节装置包括安装腔；所述支撑杆的顶部开设有安装腔；所述安装腔的内壁底部端面上安装有伸缩气缸；所述伸缩气缸的顶部端面上安装有伸缩杆；所述升降套筒的顶部端面上固接有固定板；所述伸缩杆的顶部端面穿过升降套筒的作用腔连接在固定板的底部端面上；为升降套筒的升降提供动力。

优选的，所述支撑杆的四周外侧面上开设有滑槽；所述升降套筒四周内壁面上固接有滑块；所述滑块可沿滑槽滑动；所述伸缩杆拉伸至最长距离时，升降套筒的底部仍套设在支撑杆的截面外部；保证了支撑杆与升降套筒之间的叠合与拉伸。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过便组合装置的结构设计,将插杆插入插孔的内部，使得横梁杆被安装在连接座上，并将固定杆插入固定孔的内部，使得横梁杆固定在组装环上，打开结构箱上的驱动马达，结构腔内部的转动轴带动齿轮转动，齿轮在结构孔与结构腔内部转动，在定位槽与定位块的配合下，齿轮沿结构槽内部的轮齿向上运动，使得结构箱带动组装环与横梁杆随之向上运动，在横梁杆沿升降套筒运动至合适的位置时，停止驱动马达的作业，使得整个安装过程均可在靠近地面的位置进行组装作业，做到了对吊具的快速组装，结构简单，操作方便。

2.本实用新型通过调节装置的结构设计,可打开安装腔内部的伸缩气缸，在滑槽的滑块的配合下，处于拉伸状态的伸缩杆带动固定板与升降套筒向下运动，使得升降套筒完全套设在支撑杆的外部，做到了将支撑结构进行叠放收缩，避免了结构件占用过大的存放空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为等轴测结构示意图；

图2为组装环的结构示意图；

图3为升降套筒的结构示意图；

图4为支撑杆的结构示意图。

图中：1、固定底座；2、支撑杆；3、升降套筒；401、组装环；402、连接座；403、插孔；404、插杆；405、横梁杆；406、固定孔；407、固定杆；408、结构箱；409、结构腔；410、转动轴；411、齿轮；412、结构槽；413、轮齿；414、驱动马达；415、定位槽；416、定位块；417、结构孔；501、安装腔；502、伸缩气缸；503、伸缩杆；504、滑槽；505、滑块；506、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种组装式起重机吊具，包括固定底座1；固定底座1的顶部固接有支撑杆2；支撑杆2的截面外部套设安装有升降套筒3；升降套筒3上安装有便组合装置；便组合装置包括组装环401；升降套筒3的截面外部套设安装有组装环401；组装环401的一侧面上固接有连接座402；连接座402的顶部端面上开设有插孔403；插孔403的内部可卡设有插杆404；插杆404的端部固接有横梁杆405；连接座402的顶部开设有固定孔406；固定孔406贯穿插孔403的作业空间并插入插孔403内壁底部端面中；插杆404的杆身上贯穿开设有固定孔406；固定孔406的内部可卡设有固定杆407；

组装环401的另一侧面上安装有结构箱408；结构箱408的内部开设有结构腔409；结构腔409的内壁面上转动安装有转动轴410；转动轴410的截面外部套设安装有齿轮411；结构腔409靠近组装环401的内壁面上贯穿开设有结构孔417；结构孔417与组装环401内部的作用腔贯通；升降套筒3的外侧面上开设有结构槽412；结构槽412的内壁端面上固接有轮齿413；齿轮411可穿过结构孔417与轮齿413啮合；结构箱408的侧面上安装有驱动马达414；驱动马达414的输出轴端部穿过结构箱408的板身并与转动轴410连接；升降套筒3作用腔的内壁面上开设有定位槽415；定位槽415的内部可滑动设置有定位块416；定位块416的端面连接在组装环401作用腔的内壁面上；升降套筒3未作用时，其底部端面与固定底座1的顶部端面相接触；升降套筒3的高度大于支撑杆2的高度；

工作时，在工业化的生产过程中，大体量的结构器械需利用组装式起重机吊具进行辅助配合，以便完成结构器械的搬运或生产；上述平衡梁吊具装置在使用前需要将横梁安装在固定结构架上，但现有的安装技术较为繁琐，需要利用多个结构件甚至升降梯来进行辅助配合，安装作业耗费时间较长，本申请则通过便组合装置进行作用，将插杆404插入插孔403的内部，使得横梁杆405被安装在连接座402上，并将固定杆407插入固定孔406的内部，使得横梁杆405固定在组装环401上，打开结构箱408上的驱动马达414，结构腔409内部的转动轴410带动齿轮411转动，齿轮411在结构孔417与结构腔409内部转动，在定位槽415与定位块416的配合下，齿轮411沿结构槽412内部的轮齿413向上运动，使得结构箱408带动组装环401与横梁杆405随之向上运动，在横梁杆405沿升降套筒3运动至合适的位置时，停止驱动马达414的作业，使得整个安装过程均可在靠近地面的位置进行组装作业，做到了对吊具的快速组装，结构简单，操作方便。

请参阅图1、3、4所示，支撑杆2与升降套筒3上安装有调节装置；调节装置包括安装腔501；支撑杆2的顶部开设有安装腔501；安装腔501的内壁底部端面上安装有伸缩气缸502；伸缩气缸502的顶部端面上安装有伸缩杆503；升降套筒3的顶部端面上固接有固定板506；伸缩杆503的顶部端面穿过升降套筒3的作用腔连接在固定板506的底部端面上；支撑杆2的四周外侧面上开设有滑槽504；升降套筒3四周内壁面上固接有滑块505；滑块505可沿滑槽504滑动；伸缩杆503拉伸至最长距离时，升降套筒3的底部仍套设在支撑杆2的截面外部；

工作时，且在吊具不使用时，组合所用的整体结构件所占空间较大，不利于存放，本申请则通过调节装置进行配合作业，在不使用吊具底，可将整个吊具零部件进行拆卸存放，在存放固定支撑结构架时，可打开安装腔501内部的伸缩气缸502，在滑槽504的滑块505的配合下，处于拉伸状态的伸缩杆503带动固定板506与升降套筒3向下运动，使得升降套筒3完全套设在支撑杆2的外部，做到了将支撑结构进行叠放收缩，避免了结构件占用过大的存放空间。

工作原理：在工业化的生产过程中，大体量的结构器械需利用组装式起重机吊具进行辅助配合，以便完成结构器械的搬运或生产；上述平衡梁吊具装置在使用前需要将横梁安装在固定结构架上，但现有的安装技术较为繁琐，需要利用多个结构件甚至升降梯来进行辅助配合，安装作业耗费时间较长，本申请则通过便组合装置进行作用，将插杆404插入插孔403的内部，使得横梁杆405被安装在连接座402上，并将固定杆407插入固定孔406的内部，使得横梁杆405固定在组装环401上，打开结构箱408上的驱动马达414，结构腔409内部的转动轴410带动齿轮411转动，齿轮411在结构孔417与结构腔409内部转动，在定位槽415与定位块416的配合下，齿轮411沿结构槽412内部的轮齿413向上运动，使得结构箱408带动组装环401与横梁杆405随之向上运动，在横梁杆405沿升降套筒3运动至合适的位置时，停止驱动马达414的作业，使得整个安装过程均可在靠近地面的位置进行组装作业，做到了对吊具的快速组装，结构简单，操作方便；

且在吊具不使用时，组合所用的整体结构件所占空间较大，不利于存放，本申请则通过调节装置进行配合作业，在不使用吊具底，可将整个吊具零部件进行拆卸存放，在存放固定支撑结构架时，可打开安装腔501内部的伸缩气缸502，在滑槽504的滑块505的配合下，处于拉伸状态的伸缩杆503带动固定板506与升降套筒3向下运动，使得升降套筒3完全套设在支撑杆2的外部，做到了将支撑结构进行叠放收缩，避免了结构件占用过大的存放空间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种组装式起重机吊具，包括固定底座(1)；所述固定底座(1)的顶部固接有支撑杆(2)；所述支撑杆(2)的截面外部套设安装有升降套筒(3)；所述升降套筒(3)上安装有便组合装置；其特征在于：所述便组合装置包括组装环(401)；所述升降套筒(3)的截面外部套设安装有组装环(401)；所述组装环(401)的一侧面上固接有连接座(402)；所述连接座(402)的顶部端面上开设有插孔(403)；所述插孔(403)的内部可卡设有插杆(404)；所述插杆(404)的端部固接有横梁杆(405)；所述连接座(402)的顶部开设有固定孔(406)；所述固定孔(406)贯穿插孔(403)的作业空间并插入插孔(403)内壁底部端面中；所述插杆(404)的杆身上贯穿开设有固定孔(406)；所述固定孔(406)的内部可卡设有固定杆(407)；

所述组装环(401)的另一侧面上安装有结构箱(408)；所述结构箱(408)的内部开设有结构腔(409)；所述结构腔(409)的内壁面上转动安装有转动轴(410)；所述转动轴(410)的截面外部套设安装有齿轮(411)；所述结构腔(409)靠近组装环(401)的内壁面上贯穿开设有结构孔(417)；所述结构孔(417)与组装环(401)内部的作用腔贯通；所述升降套筒(3)的外侧面上开设有结构槽(412)；所述结构槽(412)的内壁端面上固接有轮齿(413)；所述齿轮(411)可穿过结构孔(417)与轮齿(413)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种组装式起重机吊具，其特征在于：所述结构箱(408)的侧面上安装有驱动马达(414)；所述驱动马达(414)的输出轴端部穿过结构箱(408)的板身并与转动轴(410)连接。

3.根据权利要求2所述的一种组装式起重机吊具，其特征在于：所述升降套筒(3)作用腔的内壁面上开设有定位槽(415)；所述定位槽(415)的内部可滑动设置有定位块(416)；所述定位块(416)的端面连接在组装环(401)作用腔的内壁面上。

4.根据权利要求3所述的一种组装式起重机吊具，其特征在于：所述升降套筒(3)未作用时，其底部端面与固定底座(1)的顶部端面相接触；所述升降套筒(3)的高度大于支撑杆(2)的高度。

5.根据权利要求4所述的一种组装式起重机吊具，其特征在于：所述支撑杆(2)与升降套筒(3)上安装有调节装置；所述调节装置包括安装腔(501)；所述支撑杆(2)的顶部开设有安装腔(501)；所述安装腔(501)的内壁底部端面上安装有伸缩气缸(502)；所述伸缩气缸(502)的顶部端面上安装有伸缩杆(503)；所述升降套筒(3)的顶部端面上固接有固定板(506)；所述伸缩杆(503)的顶部端面穿过升降套筒(3)的作用腔连接在固定板(506)的底部端面上。

6.根据权利要求5所述的一种组装式起重机吊具，其特征在于：所述支撑杆(2)的四周外侧面上开设有滑槽(504)；所述升降套筒(3)四周内壁面上固接有滑块(505)；所述滑块(505)可沿滑槽(504)滑动；所述伸缩杆(503)拉伸至最长距离时，升降套筒(3)的底部仍套设在支撑杆(2)的截面外部。