CN216662862U - 一种玻璃基板支撑装置和含该玻璃基板支撑装置的精切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃基板支撑装置和含该玻璃基板支撑装置的精切机。包括：固定架、移动架、直线移动驱动装置和控制器。其中，固定架上设置有用于托举所述玻璃基板的第一滚轮组；移动架设置在所述固定架的对侧，其上设置有与所述第一滚轮组相对应托举玻璃基板的第二滚轮组；直线移动驱动装置，包括座体和移动驱动端，其座体设置在所述移动架的一侧，其移动驱动端与所述移动架相连接，驱动所述移动架向所述固定架水平往复运动；控制器与所述直线移动驱动装置电性连接。本实用新型结构简单，解决了目前精切机切割不同尺寸玻璃时，需手动改变精切机的尺寸导致稼动率较低的问题。

Description

一种玻璃基板支撑装置和含该玻璃基板支撑装置的精切机

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板技术领域，具体涉及一种玻璃基板支撑装置和含该玻璃基板支撑装置的精切机。

背景技术

伴随着电子技术的不断发展创新，液晶显示屏广泛应用于各类电子产品中，其在人们日常生活中的普及度不断提高，而液晶显示屏的主要构件是玻璃基板，因此面板行业对玻璃基板的需求也越来越大。在玻璃基板加工过程中，需要使用精切机对玻璃进行精确切割和掰断的工序，最终达到客户的尺寸要求。但是由于不同的玻璃基板其规格各异，切割时需要员工手动改变精切机的尺寸，一方面多次切换会严重降低精切机的稼动率，影响企业制造效率；另一方面，还会由于掰边不良导致边部缺陷的问题。因此，需要提供一种玻璃基板支撑装置和含该玻璃基板支撑装置的精切机。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种玻璃基板支撑装置和含该玻璃基板支撑装置的精切机，用于解决目前精切机切割不同尺寸玻璃时，需手动改变精切机的尺寸导致稼动率较低以及玻璃掰边不良的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种玻璃基板支撑装置，包括：固定架、移动架、直线移动驱动装置和控制器。

其中，固定架上设置有用于托举所述玻璃基板的第一滚轮组；

移动架设置在所述固定架的对侧，其上设置有与所述第一滚轮组相对应托举玻璃基板的第二滚轮组；

直线移动驱动装置，包括座体和移动驱动端，其座体设置在所述移动架的一侧，其移动驱动端与所述移动架相连接，驱动所述移动架向所述固定架水平往复运动；

控制器与所述直线移动驱动装置电性连接。

于本实用新型的一实施例中，所述第二滚轮组包括有多个第二滚轮，多个所述第二滚轮等间距分布在所述移动架上。

于本实用新型的一实施例中，所述多个第二滚轮之间的间隙可调

于本实用新型的一实施例中，所述移动驱动端与所述移动架可拆卸连接。

于本实用新型的一实施例中，所述固定架和所述移动架之间安装有轨道，所述移动架朝向所述轨道的一侧安装有移动轮。

于本实用新型的一实施例中，所述控制器安装在配电箱内，所述配电箱放置在所述直线移动驱动装置背离所述移动架的一侧。

于本实用新型的一实施例中，所述滚轮架体包括固定杆、底板和支撑杆，所述固定杆对称安装在所述底板的两侧，所述支撑杆安装在所述底板背离所述固定杆的一侧。

于本实用新型的一实施例中，所述移动架上开设有直线通孔，所述第二滚轮的滚轮架体通过螺栓组件备紧在所述直线通孔上。

于本实用新型的一实施例中，还提供一种精切机，包括上述任一项所述的玻璃基板支撑装置。

如上所述，本实用新型提供一种玻璃基板支撑装置和含该玻璃基板支撑装置的精切机。操作人员通过控制器，控制直线移动驱动装置驱动移动架向固定架做水平移动，直至到预定位置，将玻璃基板放置于支撑轮上，精切机即可精确切割玻璃基板。解决了手动改变精切机尺寸耗费操作人员的时间，且往往不能实现精确切割，同时在切割时由于尺寸不同会出现掰边不良等现象的问题。提高了操作人员的作业效率和机械的稼动率，有效改善了玻璃基板的品质，同时实现了玻璃基板的精准切割。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1显示为本实用新型一实施例中玻璃基板支撑装置的结构示意图；

图2显示为本实用新型一实施例中滚轮架体的结构示意图。

附图标记

100 固定架

101 第一滚轮

200 移动架

201 第二滚轮

202 直线通孔

203 连接杆

300 直线移动驱动装置

301 直线移动端

302 座体

400 控制器

401 配电箱

500 玻璃基板

600 轨道

601 移动轮

700 滚轮架体

701 固定杆

702 底板

703 支撑杆

704 螺母

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

请参阅图1，图1显示为本实用新型一实施例中玻璃基板支撑装置的结构示意图。本实用新型提供一种玻璃基板支撑装置和含该玻璃基板支撑装置的精切机。操作人员根据待切割的玻璃基板500规格，使用控制器400操控直线移动驱动装置300，移动驱动端 301顶动移动架200向固定架100的方向水平前进一定距离后，当两者之间的距离可以放置玻璃基板500时，使玻璃基板500的两侧分别位于固定架100和移动架200的滚轮上，即可用精切机进行精确切割。

如图1所示，在本实用新型一实施例中，该支撑装置包括：固定架100、移动架200、直线移动驱动装置300和控制器400。

上述固定架100固定在精切机旋转台(未在图中示出)的一侧，在固定架100上设置有用于托举玻璃基板500的第一滚轮组。第一滚轮组可包括多个第一滚轮101，在本实用新型一实施例中，多个第一滚轮101间隔设置在固定架100朝向玻璃基板500的一侧，每个第一滚轮101至固定架100顶部的高度一致。

上述移动架200设置在固定架100的对侧，且与固定架100位于精切机的同侧，其上设置有与第一滚轮组相对应托举玻璃基板500的第二滚轮组，其包括多个第二滚轮201。为了稳固托举玻璃基板500使其不会掉落，在本实用新型一实施例中，第二滚轮201为柱体结构，其高度与第一滚轮101相同。

上述直线驱动装置300包括座体301和移动驱动端302。其中，座体301安装在移动架200的一侧，移动驱动端302与移动架200相连接，并驱动移动架200向固定架100 水平往复运动。直线移动驱动装置300可以是气缸，也可以是电机与丝杆的结合等一切适于驱动的装置。

上述控制器400与直线移动驱动装置300电性连接。通过控制器400启停直线移动驱动装置300，根据玻璃基板500的不同宽度，进行距离精确控制，进而控制移动架200 与固定架100之间的距离。

考虑到托举玻璃基板500时，为了使第二滚轮201受力均匀，在本实用新型一实施例中，多个第二滚轮201在直线通孔202内等间距分布，第二滚轮201的数量和彼此之间的分布间隙视待切割玻璃基板500的具体尺寸而定。

为了托举不同长度的玻璃基板500，在本实用新型一实施例中，第二滚轮组包括有多个第二滚轮201，多个第二滚轮201之间的间隙可调。根据玻璃基板500的长度，对应性的调整相邻第二滚轮201之间的距离，从而可以托举不同长度的玻璃基板500，使精切机可以精准切割。

考虑到拆卸的便利性，在本实用新型一实施例中，移动驱动端301与移动架200可拆卸连接。具体连接方式不做限定，只要可以便于两者拆卸即可，例如螺栓连接或螺纹连接。

为了固定移动架200的行进路线，在本实用新型一实施例中，可在固定架100和移动架200之间安装有轨道600，移动架200朝向轨道600的一侧安装有移动轮601。其中，轨道600对称铺设在移动架200底部的两侧。在直线移动驱动装置300的推拉下，移动架200可沿轨道600行进。改善了移动架200在直线移动驱动装置300推动下偏离预定路线的情形，有效提高了该装置的移动通过性与运输速率。

为了保护控制器400，在本实用新型一实施例中，可将控制器400安装在配电箱401内，配电箱401放置在直线移动驱动装置300背离移动架200的一侧，并将控制器400 的线路穿过配电箱401的引线孔与直线移动驱动装置300相连接。

如图2所示，图2显示为本实用新型一实施例中滚轮架体的结构示意图。为了便于夹持第二滚轮201，在本实用新型一实施例中，滚轮架体700可包括固定杆701、底板702 和支撑杆703。其中，固定杆701对称安装在底板702的两侧，支撑杆703固接在底板 702背离固定杆701一侧的中心位置处，第二滚轮201通过连接杆203与两侧的支撑杆 703转动连接。固定杆701、底板702与支撑杆703三者之间的相互连接关系包括但不限于焊接或一体成型。

为了便于调整第二滚轮201之间的间隙，在本实用新型一实施例中，移动架200上开设有直线通孔202，第二滚轮201的滚轮架体700通过螺栓组件备紧在直线通孔202上。在支撑杆703上设置有螺纹，将支撑杆703插入直线通孔202内，使用螺母704将支撑杆703拧紧。需要调整间距时，松动螺母704，将滚轮架体600在直线通孔202内移动，则第二滚轮201在滚轮架体600的夹持下做同步移动，即可调整各第二滚轮201之间的距离。其中，螺栓组件可以是螺母704和具有螺纹的支撑杆端部，也可以是螺栓与螺母的组合，只要可以将滚轮架体700备紧在直线通孔202上即可。

在本实用新型一实施例中，还提供一种精切机，精切机中安装有上述任一项所述的玻璃基板支撑装置。

需要说明的是，本实用新型中的控制器400与直线移动驱动装置300之间的控制及电接方式，可以为自动化领域一切合适的控制及电接方式，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型结构简单，通过控制器操纵直线移动驱动装置，带动移动架水平位移，当移动架和固定架之间的间距适宜放置玻璃基板时，在移动架和固定架的滚轮上放置待切割的玻璃基板，启动精切机进行精确切割即可。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃基板支撑装置，其特征在于，包括：

固定架，其上设置有用于托举所述玻璃基板的第一滚轮组；

移动架，设置在所述固定架的对侧，其上设置有与所述第一滚轮组相对应托举玻璃基板的第二滚轮组；

直线移动驱动装置，其座体设置在所述移动架的一侧，其移动驱动端与所述移动架相连接，驱动所述移动架向所述固定架水平往复运动；

控制器，与所述直线移动驱动装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板支撑装置，其特征在于，所述第二滚轮组包括有多个第二滚轮，多个所述第二滚轮等间距分布在所述移动架上。

3.根据权利要求2所述的玻璃基板支撑装置，其特征在于，所述多个第二滚轮之间的间隙可调。

4.根据权利要求2所述的玻璃基板支撑装置，其特征在于，所述移动架上开设有直线通孔，所述第二滚轮的滚轮架体通过螺栓组件备紧在所述直线通孔上。

5.根据权利要求4所述的玻璃基板支撑装置，其特征在于，所述滚轮架体包括固定杆、底板和支撑杆，所述固定杆对称安装在所述底板的两侧，所述支撑杆安装在所述底板背离所述固定杆的一侧。

6.根据权利要求1所述的玻璃基板支撑装置，其特征在于，所述移动架和所述固定架之间安装有轨道，所述移动架朝向所述轨道的一侧安装有移动轮。

7.根据权利要求1所述的玻璃基板支撑装置，其特征在于，所述移动驱动端与所述移动架可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的玻璃基板支撑装置，其特征在于，所述控制器安装在控制箱内，所述控制箱设置在所述直线移动驱动装置的一侧。

9.一种精切机，其特征在于，包括权利要求1-8所述的玻璃基板支撑装置。

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