CN216662430U - 全自动灌装上盖旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动灌装上盖旋盖机，涉及灌装技术领域。本实用新型包括操作台，操作台上侧装设有转台工位机构、灌装机构、瓶盖输送机构、预旋紧机构、旋盖机构；转台工位机构转动配合在灌装机构和旋盖机构下方，预旋紧机构、瓶盖输送机构位于转台工位机构外侧。本实用新型通过转台工位机构用于传送待灌装空瓶，然后灌装机构向瓶位上空瓶灌入液体或者膏体，旋盖机构将用于夹紧瓶子并旋紧瓶盖，然后将灌装旋盖完毕的瓶子从瓶座中顶出，进而完成在操作台上全自动灌装上盖，节省了两设备中间的传送步骤，提高生产效率，降低落入灰尘的几率，提高了产品的合格率。

Description

全自动灌装上盖旋盖机

技术领域

本实用新型属于灌装技术领域，特别是涉及一种全自动灌装上盖旋盖机。

背景技术

灌装主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机。

然而现有在生产时灌装设备与旋盖设备是分开设置，需要经过输送链条在两个设备之间进行传送，不仅降低了生产效率，同时在传送过程中增加了落入灰尘的概率，会影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动灌装上盖旋盖机，解决了现有在生产时灌装设备与旋盖设备是分开设置，需要经过输送链条在两个设备之间进行传送，不仅降低了生产效率，同时在传送过程中增加了落入灰尘的概率，会影响产品质量的技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种全自动灌装上盖旋盖机，包括操作台，操作台上侧装设有转台工位机构、灌装机构、瓶盖输送机构、预旋紧机构、旋盖机构；

转台工位机构转动配合在灌装机构和旋盖机构下方，预旋紧机构、瓶盖输送机构位于转台工位机构外侧。

可选的，操作台上侧固定有中心轴，且转台工位机构转动套设在中心轴上，瓶盖输送机构固定在操作台上侧。

可选的，中心轴上固定套设有位于转台工位机构上方的第一安装板、第二安装板，第一安装板位于第二安装板上方，预旋紧机构、灌装机构固定在第二安装板一侧，旋盖机构固定在第一安装板上。

可选的，第一安装板底面固定设有第一检测机构、第二检测机构，且第一检测机构、第二检测机构位于第二安装板一侧。

可选的，操作台一侧设有推盖机构，且推盖机构与瓶盖输送机构和预旋紧机构相对应。

可选的，操作台一侧连接有震动送盖机构，且震动送盖机构与瓶盖输送机构连接。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过转台工位机构用于传送待灌装空瓶，第一检测机构检测转台工位机构上经过的瓶位是否有瓶子，第二检测机构检测经过的瓶位上的瓶子用于检测瓶口是否朝上，瓶口朝下停机报警，然后灌装机构向瓶位上空瓶灌入液体或者膏体，通过瓶盖输送机构输送瓶盖，推盖机构将瓶盖输送机构上的瓶盖推到预旋紧机构，由预旋紧机构将瓶盖从瓶盖输送机构上转移待瓶口处并预旋紧，旋盖机构将用于夹紧瓶子并旋紧瓶盖，然后将灌装旋盖完毕的瓶子从瓶座中顶出，进而完成在操作台上全自动灌装上盖，节省了两设备中间的传送步骤，提高生产效率，降低落入灰尘的几率，提高了产品的合格率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的震动送盖机构位置示意图；

图3为本实用新型一实施例的第一检测机构、第二检测机构位置示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

操作台1、转台工位机构2、灌装机构3、瓶盖输送机构4、预旋紧机构5、旋盖机构6、第一检测机构7、第二检测机构8、推盖机构9、顶升机构10、中心轴11、第一安装板12、第二安装板13、震动送盖机构14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种全自动灌装上盖旋盖机，包括：操作台1，操作台1上侧装设有转台工位机构2、灌装机构3、瓶盖输送机构4、预旋紧机构5、旋盖机构6；

转台工位机构2转动配合在灌装机构3和旋盖机构6下方，预旋紧机构5、瓶盖输送机构4位于转台工位机构2外侧，便于通过转台工位机构2提供空瓶然后灌装机构3进行灌装，然后再依次经过瓶盖输送机构4、预旋紧机构5、旋盖机构6输送并拧紧瓶盖，进而完成自动化生产。

本实施例的操作台1上侧固定有中心轴11，且转台工位机构2转动套设在中心轴11上，瓶盖输送机构4固定在操作台1上侧

，中心轴11上固定套设有位于转台工位机构2上方的第一安装板12、第二安装板13，第一安装板12位于第二安装板13上方，预旋紧机构5、灌装机构3固定在第二安装板13一侧，旋盖机构6固定在第一安装板12上，第一安装板12底面固定设有第一检测机构7、第二检测机构8，且第一检测机构7、第二检测机构8位于第二安装板13一侧，便于第一检测机构7检测转台工位机构2上经过的瓶位是否有瓶子，第二检测机构8检测经过的瓶位上的瓶子用于检测瓶口是否朝上，瓶口朝下停机报警。

本实施例的操作台1一侧设有推盖机构9，且推盖机构9与瓶盖输送机构4和预旋紧机构5相对应，便于将瓶盖输送机构4上的瓶盖推到预旋紧机构5，由预旋紧机构5将瓶盖从瓶盖输送机构4上转移待瓶口处并预旋紧，操作台1一侧连接有震动送盖机构14，且震动送盖机构14与瓶盖输送机构4连接，便于通过震动送盖机构14将盖子摆好传递给瓶盖输送机构4。

本实施例一个方面的应用为：转台工位机构2与供瓶装置连接，转台工位机构2用于传送待灌装空瓶，第一检测机构7检测转台工位机构2上经过的瓶位是否有瓶子，第二检测机构8检测经过的瓶位上的瓶子用于检测瓶口是否朝上，瓶口朝下停机报警，然后灌装机构3向瓶位上空瓶灌入液体或者膏体，通过瓶盖输送机构4输送瓶盖，推盖机构9将瓶盖输送机构4上的瓶盖推到预旋紧机构5，预旋紧机构5用于将瓶盖从瓶盖输送装置上转移待瓶口处并预旋紧，旋盖机构6将用于夹紧瓶子并旋紧瓶盖，然后顶升机构10将灌装旋盖完毕的瓶子从瓶座中顶出。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过转台工位机构2用于传送待灌装空瓶，第一检测机构7检测转台工位机构2上经过的瓶位是否有瓶子，第二检测机构8检测经过的瓶位上的瓶子用于检测瓶口是否朝上，瓶口朝下停机报警，然后灌装机构3向瓶位上空瓶灌入液体或者膏体，通过瓶盖输送机构4输送瓶盖，推盖机构9将瓶盖输送机构4上的瓶盖推到预旋紧机构5，由预旋紧机构5将瓶盖从瓶盖输送机构4上转移待瓶口处并预旋紧，旋盖机构6将用于夹紧瓶子并旋紧瓶盖，然后顶升机构10将灌装旋盖完毕的瓶子从瓶座中顶出，进而完成在操作台1上全自动灌装上盖，节省了两设备中间的传送步骤，提高生产效率，降低落入灰尘的几率，提高了产品的合格率。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种全自动灌装上盖旋盖机，其特征在于，包括：操作台（1），操作台（1）上侧装设有转台工位机构（2）、灌装机构（3）、瓶盖输送机构（4）、预旋紧机构（5）、旋盖机构（6）；

转台工位机构（2）转动配合在灌装机构（3）和旋盖机构（6）下方，预旋紧机构（5）、瓶盖输送机构（4）位于转台工位机构（2）外侧。

2.如权利要求1所述的一种全自动灌装上盖旋盖机，其特征在于，操作台（1）上侧固定有中心轴（11），且转台工位机构（2）转动套设在中心轴（11）上，瓶盖输送机构（4）固定在操作台（1）上侧。

3.如权利要求2所述的一种全自动灌装上盖旋盖机，其特征在于，中心轴（11）上固定套设有位于转台工位机构（2）上方的第一安装板（12）、第二安装板（13），第一安装板（12）位于第二安装板（13）上方，预旋紧机构（5）、灌装机构（3）固定在第二安装板（13）一侧，旋盖机构（6）固定在第一安装板（12）上。

4.如权利要求3所述的一种全自动灌装上盖旋盖机，其特征在于，第一安装板（12）底面固定设有第一检测机构（7）、第二检测机构（8），且第一检测机构（7）、第二检测机构（8）位于第二安装板（13）一侧。

5.如权利要求1所述的一种全自动灌装上盖旋盖机，其特征在于，操作台（1）一侧设有推盖机构（9），且推盖机构（9）与瓶盖输送机构（4）和预旋紧机构（5）相对应。

6.如权利要求1所述的一种全自动灌装上盖旋盖机，其特征在于，操作台（1）一侧连接有震动送盖机构（14），且震动送盖机构（14）与瓶盖输送机构（4）连接。

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